CN210283314U - 一种板簧预浸料热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧预浸料热压成型装置，包括可上下移动的动力部，动力部的底部与上模具连接，还包括设置于动力部下方、可水平移动的下平台，下平台上设置有两个与上模具相匹配的下模具，动力部带动上模具下压与下模具配合接触，以使下模具内的产品成型。在上模具与其中一个下模具相配合进行产品的固化的同时，另一个下模具可以进行产品的铺放，在通过上模具与下模具配合完成产品的固化和脱模后，用户可以移动下平台，使另一个已经铺放好产品的另一个下模具与上模具相对，继续控制上模具下压，与另一个下模具相配合完成另一个产品的固化，如此循环进行，不需等待铺放产品，即双工位加工，提高了产品的加工效率。

Description

一种板簧预浸料热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，更具体地说，涉及一种板簧预浸料热压成型装置。

背景技术

目前，能成功实现复合材料板簧批产的成型工艺只有高压RTM和预浸料热压两种。其中，高压RTM产线对设备投资巨大(3000万)，门槛高，国外高压RTM只在沃尔沃CX60实现批产板簧；而预浸料热压工艺对设备投资要求不高，门槛相对低。

国内预浸料热压成型模具结构形式是一个上模，一个下模，且单模单件；通过人工手持扳手螺栓加压；加热固化和冷却都是在固化炉中实现，总体生产效率较低。

综上所述，如何提供一种生产效率高的板簧预浸料热压成型装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种板簧预浸料热压成型装置，在下平台上设置有两个与上模具相匹配的下模具，不需等待铺放产品，即双工位加工，提高了产品的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板簧预浸料热压成型装置，包括用于驱动上模具上下移动的动力部，所述动力部的底部与所述上模具连接，还包括设置于所述动力部下方、可水平移动的下平台，所述下平台上设置有两个与所述上模具相匹配的下模具，所述动力部带动所述上模具下压与所述下模具配合接触，以使所述下模具内的产品成型。

优选的，所述动力部为液压压机，所述液压压机固定于方形的上平台的底面上，所述上平台用于与外界架体连接。

优选的，所述下平台包括用于放置所述下模具的平板部以及与所述平板部连接的移动腿部。

优选的，所述两个下模具分别设置于两个首尾连接的所述平板部的顶面中部。

优选的，所述移动腿部包括四根对称设置于所述平板部的四角的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有可转动的滑轮。

优选的，所述相邻的两根支撑腿之间设置有连接横梁。

优选的，还包括用于对所述上模具和所述下模具进行升温和冷却的模温机。

本实用新型提供的板簧预浸料热压成型装置，包括用于驱动上模具上下移动的动力部，动力部的底部与上模具连接，还包括设置于动力部下方、可水平移动的下平台，下平台上设置有两个与上模具相匹配的下模具，动力部带动上模具下压与下模具配合接触，以使下模具内的产品成型。

其中，动力部可以带动上模具上下移动以与下模具配合接触，对产品进行加压或者脱模动作，且在下平台上设置有两个与上模具相匹配的下模具，在上模具与其中一个下模具相配合进行产品的固化的同时，另一个下模具可以进行产品的铺放，此时不需要上模具的配合，在通过上模具与下模具配合完成产品的固化和脱模后，用户可以移动下平台，使另一个已经铺放好产品的另一个下模具与上模具相对，继续控制上模具下压，与另一个下模具相配合完成另一个产品的固化，如此循环进行，不需等待铺放产品，即双工位加工，提高了产品的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的板簧预浸料热压成型装置的结构示意图。

图1中：

1为上平台、2为上模具、3为下平台、4为下模具、5为模温机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种高效率低成本的板簧预浸料热压成型装置。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的板簧预浸料热压成型装置的结构示意图。

本实用新型所提供的板簧预浸料热压成型装置，包括用于驱动上模具2上下移动的动力部，动力部的底部与上模具2连接，还包括设置于动力部下方、可水平移动的下平台3，下平台3上设置有两个与上模具2相匹配的下模具4，动力部带动上模具2下压与下模具4配合接触，以使下模具4内的产品成型。

其中，动力部可以是自身整体上下移动带动上模具2移动，也可以是动力部设置有上下移动的伸缩臂，通过伸缩臂带动上模具2移动，上模具2和下模具4相配合即两者接触后的内腔形状即所需成型的产品的形状，下平台3设置于动力部下方与上模具2相对的位置，方便下模具4与上模具2配合接触，下平台3可以为方形或者圆形平台，只要能够放置下模具4的结构形状均可。

使用时，动力部可以带动上模具2上下移动以与下模具4配合接触，对产品进行加压或者脱模动作，且在下平台3上设置有两个与上模具2相匹配的下模具4，在上模具2与其中一个下模具4相配合进行产品的固化的同时，另一个下模具4可以进行产品的铺放，此时不需要上模具2的配合，在通过上模具2与下模具4配合完成产品的固化和脱模后，用户可以移动下平台3，使另一个已经铺放好产品的另一个下模具4与上模具2相对，继续控制上模具2下压，与另一个下模具4相配合完成另一个产品的固化，如此循环进行，不需等待铺放产品，即双工位加工，提高了产品的加工效率。

在关于动力部的一种具体实施方式中，动力部为液压压机，液压压机固定于方形的上平台1的底面上，上平台1用于与外界架体连接。

其中，液压压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，液压压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

上平台1即用于固定液压压机的载体，以使得液压压机能够位于下平台3的上方悬空设置，方形的上平台1设置更加方便，也便于液压压机的安装，液压压机与上平台1之间可以通过螺栓、焊接等方式连接，上平台1与外界架体连接，固定其位置，动力部也可以采用气缸等其他动力装置，只要能够带动上模具2上下移动的结构形式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

为了实现下平台3的水平移动，在本具体实施方式中，下平台3包括用于放置下模具4的平板部以及与平板部连接的移动腿部。

其中，平板部与移动腿部可以通过螺栓、焊接等方式连接。平板部一般为方形板，方便放置下模具4，而移动腿部可以为杆体与滑轮相配合的可移动结构，也可以为滑块与滑轨相配合的移动结构，只要能够带动平板部移动的结构形式均可。

在上述具体实施方式的基础上，两个下模具4分别设置于两个首尾连接的平板部的顶面中部。

两个首尾连接的平板部之间可以采取一种对板材进行拼接的凹凸榫口组合对接结构，包括设有凹榫的第一连接板和设有凸榫的第二连接板，凸榫与凹榫插接配合，这种结构使得位于平板部顶面中部的两个下模具4始终处于同一水平面上并有效保持在一条直线上，这使得在循环往复双工位加工过程中上模具2与下模具4精准对接，节约了调整位置的时间，提高了生产效率。两个平板部之间也可以采用凹槽滑动等其他拼接方式，只要能保持左右两个下模具4移动后处于同一水平面及同一条直线上均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在上述具体实施方式的基础上，移动腿部包括四根对称设置于平板部的四角的支撑腿，支撑腿的底部设置有可转动的滑轮。

其中，设置四根对称的支撑腿可以保证平板部的受力均匀，不易倾斜或者翻倒，支撑腿可以方管或者圆管，加工方便，当然，支撑腿的数量以及设置位置并不局限于上述方式，用户可以根据实际需要而灵活设置，优选的，设置支撑腿部可以采用可升降棱柱形钢结构，设有几个可调节的档位，使下平台3的高度可控制，方便不同身高的用户以最佳的舒适度进行操作。

为了进一步提高下平台3的稳定性，在本具体实施方式中，相邻的两根支撑腿之间设有连接横梁，通过设置连接横梁使得支撑腿受力均衡，下平台3更加稳固。支撑腿部也可采用可控制升降液压杆等其他支撑方式，连接横梁也可采用交叉等形式连接，只要能够起到稳定下平台3的结构形式均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在上述具体实施方式的基础上，还包括用于对上模具2和下模具4进行升温和冷却的模温机5。

其中，模温机5又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机5一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃。模温机5广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。国内预浸料热压成型模具现有加热固化方式是在固化炉内进行，通过空气辐射加热模具，加热效率低，降温速度慢。本实用新型所提供的板簧预浸料热压成型装置的模温机5通过油路和水路对模具进行升温和冷却，加热冷却的效率高于固化炉。

模温机5由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机5在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

为了方便调整模温机5位置，跟随下模具4以对其进行加热和冷却，在本具体实施方式中，模温机5固定于可水平移动的移动支架上。

可以理解的是，移动支架也可以采用在底部设置滑轮或者万向轮的方式以实现移动支架的移动，移动支架的结构尺寸需要与模温机5的形状尺寸相匹配，以牢牢固定模温机5，当然，也可以直接在模温机5底部设置滑轮等部件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的板簧预浸料热压成型装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，包括用于驱动上模具(2)上下移动的动力部，所述动力部的底部与所述上模具(2)连接，还包括设置于所述动力部下方、可水平移动的下平台(3)，所述下平台(3)上设置有两个与所述上模具(2)相匹配的下模具(4)，所述动力部带动所述上模具(2)下压与所述下模具(4)配合接触，以使所述下模具(4)内的产品成型。

2.根据权利要求1所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，所述动力部为液压压机，所述液压压机固定于方形的上平台(1)的底面上，所述上平台(1)用于与外界架体连接。

3.根据权利要求2所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，所述下平台(3)包括用于放置所述下模具(4)的平板部以及与所述平板部连接的移动腿部。

4.根据权利要求3所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，两个所述下模具(4)分别设置于两个首尾连接的所述平板部的顶面中部。

5.根据权利要求4所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，所述移动腿部包括四根对称设置于所述平板部的四角的支撑腿，所述支撑腿的底部设置有可转动的滑轮。

6.根据权利要求5所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，相邻的两根所述支撑腿之间设置有连接横梁。

7.根据权利要求1至6任一项所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，还包括用于对所述上模具(2)和所述下模具(4)进行升温和冷却的模温机(5)。

8.根据权利要求7所述的板簧预浸料热压成型装置，其特征在于，所述模温机(5)固定于可水平移动的移动支架上。

Images