CN113043526A - 一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅胶密封圈的生产技术领域，公开了本发明提供了一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，包括机体、合模装置、注射装置和移模装置；合模装置包括多根哥林柱、上模板、下模板以及合模动力机构，上模板的顶部设有注射孔，上模块的下方为注射工位，注射工位的两侧分别为第一下料工位和第二下料工位；注射装置包括与注射孔配合的注射料筒和驱动注射料筒升降的注射动力机构；移模装置包括滑动板和驱动滑动板移动的移模动力机构，滑动板包括第一工位块和第二工位块，第一工位块随滑动板在注射工位与第一出料工位之间切换，第二工位块随滑动板在第二出料工位与注射工位之间切换。采用本发明生产效率高，生产质量好。

Description

一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机
技术领域
本发明涉及硅胶密封圈的生产技术领域，特别是涉及一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机。
背景技术
密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，广泛应用于各种机械零部件。现有的硅胶密封圈生产一般先通过挤出机将物料挤成条状，然后根据尺寸裁剪后放入硫化机进行硫化成型，分步生产，生产效率不高，另外硅胶密封圈的硫化连接处存在飞边，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，生产质量好的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，包括机体、设于所述机体上的合模装置、设于所述合模装置的上方的注射装置和用于切换工位的移模装置；所述合模装置包括多根哥林柱、分别设于所述哥林柱上的上模板和下模板以及驱动所述下模板滑动的合模动力机构，所述上模板的顶部设有注射孔，所述上模块的下方为注射工位，所述注射工位的两侧分别为第一下料工位和第二下料工位；所述注射装置包括与所述注射孔配合的注射料筒和驱动所述注射料筒升降的注射动力机构；所述移模装置包括设于所述下模板上的滑动板和驱动所述滑动板移动的移模动力机构，所述滑动板包括第一工位块和第二工位块，所述第一工位块随所述滑动板在所述注射工位与所述第一出料工位之间切换，所述第二工位块随所述滑动板在所述第二出料工位与所述注射工位之间切换。
作为本发明的优选方案，还包括设于所述机体前端的移动座椅和移动动力机构，所述移动动力机构驱动所述移动座椅从所述第一下料工位的前方移动至所述第二下料工位的前方或从所述第二下料工位的前方移动至所述第一下料工位的前方。
作为本发明的优选方案，所述机体设有用于检测所述第一工位块和所述第二工位块滑动到位的行程开关，所述行程开关与所述移动动力机构电性连接。
作为本发明的优选方案，所述下模板的下方设有定位缸，所述第一工位块和所述第二工位块的底部分别设有与所述定位缸的伸缩轴配合的定位槽，当所述定位缸处于伸展状态时，所述定位缸的伸缩轴穿过所述下模板设于所述定位槽内。
作为本发明的优选方案，所述机体的前端设有防护窗。
作为本发明的优选方案，所述滑动板与所述下模板之间设有固定板，所述固定板与所述下模板固定连接，所述滑动板与所述固定板滑动连接，所述固定板的两侧分别设有承托板。
作为本发明的优选方案，所述承托板的下方设有顶出装置，所述顶出装置包括顶针和驱动所述顶针升降的顶出动力机构，当所述顶针上升时，所述顶针穿过所述下模板和所述承托板与所述滑动板连接。
作为本发明的优选方案，所述上模板的顶部设有导向柱，所述注射动力机构设有与所述导向柱配合的导向孔。
作为本发明的优选方案，所述下模板的下方设有与所述哥林柱滑动配合的固定座，所述合模动力机构设于所述固定座上，所述固定座设有快速缸，所述快速缸的底座与所述下模板固定连接，所述快速缸的伸缩轴与所述固定座固定连接。
作为本发明的优选方案，所述哥林柱的顶端和底端分别设有限位螺帽。
本发明实施例一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，与现有技术相比，其有益效果在于：硅胶密封圈在模具内直接注射成型，无需分两道工序，生产效率高；硅胶密封圈一体成型，无需硫化连接，避免产品出现飞边，产品质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是合模装置的结构示意图；
图4是合模装置的分解结构示意图；
图5是注射装置的分解结构示意图；
图中，1、机体；2、合模装置；21、哥林柱；211、限位螺帽；22、上模板；221、注射孔；222、导向柱；23、下模板；24、合模动力机构；25、定位缸；26、固定座；27、快速缸；3、注射装置；31、注射料筒；32、注射动机机构；321、导向孔；4、移模装置；41、滑动板；411、第一工位块；412、第二工位块；42、移模动力机构；43、固定板；431、承托板；44、顶出装置；441、顶针；442、顶出动力机构；5、移动座椅；51、移动动力机构；6、防护窗；a、注射工位；b、第一下料工位；c、第二下料工位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1～5所示，本发明实施例优选实施例的一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，包括机体1、设于机体1上的合模装置2、设于合模装置2的上方的注射装置3和用于切换工位的移模装置4；合模装置2用于将模具结合锁紧和分开，注射装置3用于将熔融状态的物料灌注进模具内，移模装置4用于将分开后的模具送出同时切换工位；合模装置2包括多根哥林柱21、分别设于哥林柱21上的上模板22和下模板23以及驱动下模板23滑动的合模动力机构24，上模板22的顶部设有注射孔221，上模块22的下方为注射工位a，注射工位a的两侧分别为第一下料工位b和第二下料工位c；注射装置3包括与注射孔221配合的注射料筒31和驱动注射料筒31升降的注射动力机构32；移模装置4包括设于下模板23上滑动设于滑动板41和驱动滑动板41移动的移模动力机构42，滑动板41包括第一工位块411和第二工位块412，第一工位块411随滑动板41在注射工位a与第一出料工位b之间切换，第二工位块412随滑动板41在第二出料工位c与注射工位a之间切换。
本发明的工作过程为：生产前，首先将上模具安装在上模板22的底部，将与上模具配合的第一下模具安装在第一工位块411的顶部，将与模具配合的第二下模具安装在第二工位块412的顶部，此时第一下模具设于注射工位a；生产时，首先合模动力机构24驱动下模板23往上模板22移动，使得第一下模具与上模具连接结合，合模动力机构24作用在下模板23的推力与哥林柱21对上模板22的反作用力配合，使得上模具与第一下模具牢牢结合，然后注射动力机构32驱动注射料筒31下降进入注射孔221，注射料筒31将熔融状态的物料灌注进上模具，使得工件初步成型；待注射料筒31灌注完毕后，注射料筒31上升，下模板23远离上模板22使第一下模具与上模具分离，此时移模动力机构42驱动滑动板41移动，将第一工位块411从注射工位a移动至第一下料工位b，将第二工位块412从第二下料工位c移动至注射工位a，完成工位的切换，此时第二下模具设于注射工位a，待第二下模具生产完成后再次切换第一下模具生产，实现双工位生产。
本实施例生产的硅胶密封圈在模具内直接注射成型，无需分两道工序，生产效率高；硅胶密封圈一体成型，无需硫化连接，避免产品出现飞边，产品质量好。
由于工位的切换，操作员需在机体1两侧往返工作，工作强度大，为避免此现象，示例性的，本实施例还包括设于机体1前端的移动座椅5和移动动力机构51，移动动力机构51驱动移动座椅5从第一下料工位b的前方移动至第二下料工位c的前方或从第二下料工位c的前方移动至第一下料工位b的前方，当滑动板41移动切换工位时，移动座椅5跟随移动，从而减少操作员的工作强度，机体1设有用于检测第一工位块411和第二工位块412滑动到位的行程开关，行程开关与移动动力机构51电性连接，行程开关设置两个，分别设于机体1的两侧，当第一工位块411或第二工位块412移动到位时，行程开关开启，从而反馈信号控制移动座椅5移动，实现自动化移动。
示例性的，下模板23的下方设有定位缸25，第一工位块411和第二工位块412底部分别设有与定位缸25的伸缩轴配合的定位槽，当定位缸25处于伸展状态时，定位缸25的伸缩轴穿过下模板23设于定位槽内，第一工位块411和第二工位块412在移动时，定位缸25处于伸展状态，当第一工位块411或第二工位块412移动至上模板22下方时，定位缸25的伸缩轴穿过下模板23嵌入定位槽内，确保第一工位块411或第二工位块412移动到位。
示例性的，机体1的前端设有防护窗6，如若物料在灌注过程中发生飞溅，防护窗6能防止物料飞溅至机体1外，防护窗6能开合，便于操作，防护窗6为透光的，便于观察。
示例性的，滑动板41与下模板23之间设有固定板43，固定板43与下模板23固定连接，滑动板41与固定板43滑动连接，固定板43的两侧分别设有承托板431，固定板43和承托板431对滑动板41承托，避免第一工位块411和第二工位块412悬空。
示例性的，承托板431的下方设有顶出装置44，顶出装置44包括顶针441和驱动顶针441升降的顶出动力机构442，当顶针441上升时，顶针441穿过下模板23和承托板431与滑动板41连接，当第一工位块411或第二工位块412移动至承托板431上时，顶出动力机构442驱动顶针441上升，将第一下模具或第二下模具内的工件顶出，便于工件的卸模。
示例性的，上模板22的顶部设有导向柱222，注射动力机构32设有与导向柱222配合的导向孔，导向柱222垂直设置，防止注射料筒31在下降过程中偏移，确保注射料筒31垂直下降进入注射孔221。
示例性的，下模板23的下方设有与哥林柱21滑动配合的固定座26，合模动力机构24设于固定座26上，固定座26设有快速缸27，快速缸27的底座与下模板23固定连接，快速缸27的伸缩轴与固定座26固定连接，当快速缸27收缩时，合模动力机构24与固定座26一起上升，从而推动下模板23快速靠近上模板22，提高生产效率。
示例性的，哥林柱21的顶端和底端分别设有限位螺帽211，防止上模板22和下模板23脱离哥林柱21。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：包括机体、设于所述机体上的合模装置、设于所述合模装置的上方的注射装置和用于切换工位的移模装置；所述合模装置包括多根哥林柱、分别设于所述哥林柱上的上模板和下模板以及驱动所述下模板滑动的合模动力机构，所述上模板的顶部设有注射孔，所述上模块的下方为注射工位，所述注射工位的两侧分别为第一下料工位和第二下料工位；所述注射装置包括与所述注射孔配合的注射料筒和驱动所述注射料筒升降的注射动力机构；所述移模装置包括设于所述下模板上的滑动板和驱动所述滑动板移动的移模动力机构，所述滑动板包括第一工位块和第二工位块，所述第一工位块随所述滑动板在所述注射工位与所述第一出料工位之间切换，所述第二工位块随所述滑动板在所述第二出料工位与所述注射工位之间切换。
2.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：还包括设于所述机体前端的移动座椅和移动动力机构，所述移动动力机构驱动所述移动座椅从所述第一下料工位的前方移动至所述第二下料工位的前方或从所述第二下料工位的前方移动至所述第一下料工位的前方。
3.根据权利要求2所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述机体设有用于检测所述第一工位块和所述第二工位块滑动到位的行程开关，所述行程开关与所述移动动力机构电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述下模板的下方设有定位缸，所述第一工位块和所述第二工位块的底部分别设有与所述定位缸的伸缩轴配合的定位槽，当所述定位缸处于伸展状态时，所述定位缸的伸缩轴穿过所述下模板设于所述定位槽内。
5.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述机体的前端设有防护窗。
6.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述滑动板与所述下模板之间设有固定板，所述固定板与所述下模板固定连接，所述滑动板与所述固定板滑动连接，所述固定板的两侧分别设有承托板。
7.根据权利要求6所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述承托板的下方设有顶出装置，所述顶出装置包括顶针和驱动所述顶针升降的顶出动力机构，当所述顶针上升时，所述顶针穿过所述下模板和所述承托板与所述滑动板连接。
8.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述上模板的顶部设有导向柱，所述注射动力机构设有与所述导向柱配合的导向孔。
9.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述下模板的下方设有与所述哥林柱滑动配合的固定座，所述合模动力机构设于所述固定座上，所述固定座设有快速缸，所述快速缸的底座与所述下模板固定连接，所述快速缸的伸缩轴与所述固定座固定连接。
10.根据权利要求1所述的用于硅胶密封圈生产的双工位立式注射机，其特征在于：所述哥林柱的顶端和底端分别设有限位螺帽。
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