CN219338438U - 一种轴承座密封圈自动脱离结构 - Google Patents

Abstract

一种轴承座密封圈自动脱离结构，包括底座，底座的中部固定安装有支杆，支杆的上端固定设置有固定模，底座的上部两端固定安装有固定座，固定座的上端固定连接有导轨，导轨上贯穿设置在下板和上板，下板和固定座之间设置有弹簧，下板的中部开设有通孔，支杆穿过通孔，固定模位于通孔内；底座上部固定安装有框架，框架的内侧竖直设置有轨道，上板的两端安装有行走座，行走座以可移动的方式与轨道连接，上板的下表面设置有移动模，大大降低了工作的操作难度，当上板向上移动时，下板会在弹簧的作用下向上移动，此时顶出杆会将固定模中的密封圈顶出，方便取下，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。

Description

一种轴承座密封圈自动脱离结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说是一种轴承座密封圈自动脱离结构。

背景技术

滚动轴承密封化是使机械设备简单化、轻量化的必要条件之一，在密封轴承中，密封圈的结构设计直接影响了密封轴承的性能。若密封介质为油类的液体，在轴与密封圈之间能形成一层很薄的液体膜，使摩擦力变小、能减小磨损量。

现有的密封圈注塑加工工装，密封圈成型之后，完整干净的脱模比较困难。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了方便进行合模和脱模的轴承座密封圈自动脱离结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种轴承座密封圈自动脱离结构，包括底座，底座的中部固定安装有支杆，支杆的上端固定设置有固定模，底座的上部两端固定安装有固定座，固定座的上端固定连接有导轨，导轨上贯穿设置在下板和上板，下板和固定座之间设置有弹簧，下板的中部开设有通孔，支杆穿过通孔，固定模位于通孔内；

底座上部固定安装有框架，框架的内侧竖直设置有轨道，上板的两端安装有行走座，行走座以可移动的方式与轨道连接，上板的下表面设置有移动模，移动模位于固定模的正上方；

固定模设置有若干小孔，若干小孔内均可移动的方式设置有顶出杆，若干顶出杆的下端均与下板固定连接；下板的上端固定安装有限位柱。

进一步的，上板的上部固定安装有注料部，注料部位于移动模的正上方且与移动模连通。

进一步的，注料部包括注塑管，注塑管内部设置有空腔，空腔内以可移动的方式设置有压板，注塑管的上端固定安装有支撑架，支撑架上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与压板连接。

进一步的，注塑管的侧壁上贯穿设置有注料口，注料口上设置有封门。

进一步的，导轨共设置有两个，导轨和上板之间设置有轴承。

进一步的，框架的一侧还设置有控制箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的轴承座密封圈自动脱离结构通过控制箱即可控制整个合模、注塑和取出的工作流程，方便进行合模和脱模，大大降低了工作的操作难度，当上板向上移动时，下板会在弹簧的作用下向上移动，此时顶出杆会将固定模中的密封圈顶出，方便取下，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。

附图说明

附图1是本实用新型的脱模状态结构示意图；

附图2是本实用新型的合模状态结构示意图；

附图中：1、底座，2、框架，3、控制箱，4、固定座，5、弹簧，6、下板，7、导轨，8、上板，9、固定模，10、顶出杆，11、通孔，12、支杆，13、限位柱，14、移动模，15、液压缸，16、支撑架，17、活塞杆，18、压板，19、空腔，20、注塑管，21、注料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的一种轴承座密封圈自动脱离结构，包括底座1，底座1的中部固定安装有支杆12，支杆12的上端固定设置有固定模9，底座1的上部两端固定安装有固定座4，固定座4的上端固定连接有导轨7，导轨7上贯穿设置在下板6和上板8，下板6和固定座4之间设置有弹簧5，下板6的中部开设有通孔11，支杆12穿过通孔11，固定模9位于通孔11内；底座1上部固定安装有框架2，框架2的内侧竖直设置有轨道，上板8的两端安装有行走座，行走座以可移动的方式与轨道连接，上板8的下表面设置有移动模14，移动模14位于固定模9的正上方；固定模9设置有若干小孔，若干小孔内均可移动的方式设置有顶出杆10，若干顶出杆10的下端均与下板6固定连接；下板6的上端固定安装有限位柱13；上板8的上部固定安装有注料部，注料部位于移动模14的正上方且与移动模14连通；注料部包括注塑管20，注塑管20内部设置有空腔19，空腔19内以可移动的方式设置有压板18，注塑管20的上端固定安装有支撑架16，支撑架16上安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆17与压板18连接；注塑管20的侧壁上贯穿设置有注料口21，注料口21上设置有封门；导轨7共设置有两个，导轨7和上板8之间设置有轴承；框架2的一侧还设置有控制箱3。

本实用新型的其中一种实施例如下：

轴承座密封圈自动脱离结构，包括底座1，底座1的中部固定安装有支杆12，支杆12的上端固定设置有固定模9，底座1的上部两端固定安装有固定座4，固定座4的上端固定连接有导轨7，导轨7上贯穿设置有下板6和上板8，上板8和下板6均可沿着导轨7移动，下板6和固定座4之间设置有弹簧5，下板6的中部开设有通孔11，支杆12穿过通孔11，固定模9位于通孔11内；固定模9设置有若干小孔，若干小孔内均可移动的方式设置有顶出杆10，若干顶出杆10的下端均与下板6固定连接；下板6的上端固定安装有限位柱13，但下板6向下移动时，顶出杆10的会在小孔内移动，顶出杆10的上端会移动至与固定模9上表面齐平的位置。

底座1上部固定安装有框架2，框架2的内侧竖直设置有轨道，上板8的两端安装有行走座，行走座以可移动的方式与轨道连接，行走座可以通过电机驱动上下移动，或者通过人工推动方式上下移动，上板8的下表面设置有移动模14，移动模14位于固定模9的正上方；

当上板8向下移动时，上板8的下表面抵住限位柱13，使下板6向下移动，直到顶出杆10的上端会移动至与固定模9上表面齐平的位置，同时移动模14和固定模9紧密压合为止；

当上板8向上移动时，下板6会在弹簧5的作用下向上移动，此时顶出杆10会将固定模9中的密封圈顶出，方便取下。

上板8的上部固定安装有注料部，注料部位于移动模14的正上方且与移动模14连通。空腔19内以可移动的方式设置有压板18，注塑管20的上端固定安装有支撑架16，支撑架16上安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆17与压板18连接，从储料桶向注塑管20内注入原料，原料充满空腔19，然后液压缸15驱动压板18向下移动，原料从注塑管20进入固定模9和移动模14中。

注塑管20的侧壁上贯穿设置有注料口21，注料口21上设置有封门。

导轨7共设置有两个，导轨7和上板8之间设置有轴承。

框架2的一侧固定安装有控制箱3，与气缸、电机电连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：包括底座，所述底座的中部固定安装有支杆，所述支杆的上端固定设置有固定模，所述底座的上部两端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定连接有导轨，所述导轨上贯穿设置有下板和上板，所述下板和固定座之间设置有弹簧，所述下板的中部开设有通孔，所述支杆穿过通孔，所述固定模位于通孔内；

所述底座上部固定安装有框架，所述框架的内侧竖直设置有轨道，所述上板的两端安装有行走座，所述行走座以可移动的方式与轨道连接，所述上板的下表面设置有移动模，所述移动模位于固定模的正上方；

所述固定模设置有若干小孔，若干小孔内均可移动的方式设置有顶出杆，若干所述顶出杆的下端均与下板固定连接；所述下板的上端固定安装有限位柱。

2.根据权利要求1所述的轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：所述上板的上部固定安装有注料部，所述注料部位于移动模的正上方且与移动模连通。

3.根据权利要求2所述的轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：所述注料部包括注塑管，所述注塑管内部设置有空腔，所述空腔内以可移动的方式设置有压板，所述注塑管的上端固定安装有支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压板连接。

4.根据权利要求3所述的轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：所述注塑管的侧壁上贯穿设置有注料口，所述注料口上设置有封门。

5.根据权利要求1所述的轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：所述导轨共设置有两个，所述导轨和上板之间设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的轴承座密封圈自动脱离结构，其特征在于：所述框架的一侧还设置有控制箱。

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