CN219153662U - 一种注塑模具加工用导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用导向装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间的四角处设置有导向柱，所述导向柱之间安装有活动板；还包括：导向套，其设置在活动板内部的四角处，导向套的凸台与活动板通过螺丝固定，且导向套的内孔与导向柱滑动连接，所述导向套上端的外部固定设置有活塞套，且活塞套与导向柱之间设置有油槽；储油腔，其设置在顶板内部的四角处，所述储油腔下方的两侧均设置有注油通道，通过这种方式，以灵活便捷的方式解决导向柱和导向套之间因摩擦造成导向精度失准的问题。

Description

一种注塑模具加工用导向装置

技术领域

本实用新型涉及模具导向装置技术领域，具体为一种注塑模具加工用导向装置。

背景技术

注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件，由几组零件部分构成，组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，为确保上下模重合的稳定性以及精准性，需要设置导向装置。

例如公告号CN210552663U的中国授权专利《一种注塑模具用导向装置》，包括下模架和上模架，下模架的顶部固定有下模块，且下模块的顶部表面固定有两个导柱，上模架的底部表面固定有上模块，且上模块的内部设置有与导柱相对应的导套，导套的内壁均匀设置有多个滚珠，上模架的内部开设有四个与导柱相对应的贯穿柱孔；通过设置的套槽、弹簧槽、直角梯形卡块、矩形孔、易拆倾斜面和锥形面，使得导套与上模块之间的连接方式为易于拆装的卡合连接，从而使得操作人员后续可以快速的完成导套的拆卸更换。

上述现有技术虽能够实现模具的灵活拆装，但是随着长时间的使用，导向柱和导向套之间易产生剧烈摩擦，会导致导向精度发生差异，从而影响后续合模步骤，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具加工用导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的如何以灵活便捷的方式解决导向柱和导向套之间因摩擦造成导向精度失准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用导向装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间的四角处设置有导向柱，所述导向柱之间安装有活动板；还包括：

导向套，其设置在活动板内部的四角处，导向套的凸台与活动板通过螺丝固定，且导向套的内孔与导向柱滑动连接，所述导向套上端的外部固定设置有活塞套，且活塞套与导向柱之间设置有油槽；

储油腔，其设置在顶板内部的四角处，所述储油腔下方的两侧均设置有注油通道。

优选的，所述注油通道与储油腔之间设置有通孔，所述注油通道内部的中间位置处设置有锥形槽，所述锥形槽的上方设置有锥形块，且锥形槽与锥形块相适配，所述锥形块与通孔所在板体之间通过支撑弹簧固定连接。

优选的，所述活塞套的上端面的两侧均固定设置有顶杆，顶杆与注油通道的下端通孔相对应，且顶杆的轴心与锥形块的轴心处于同一条垂直线上。

优选的，所述油槽呈内凹结构，用于储存注油通道下渗的润滑油，且油槽斜面所在的平面与活塞套所在平面之间小于九十度的夹角为三十度。

优选的，所述顶板上端面的四角处均设置有密封帽，且密封帽与顶板螺纹连接，所述密封帽与储油腔之间设置有进油管。

优选的，所述底座上端面的四角处均固定设置有支撑柱，且导向柱的下端与支撑柱插接固定，所述导向柱外部的下端安装有滑动座，且滑动座与导向柱滑动连接，所述滑动座与支撑柱之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述底座上端面的中间位置处固定设置有定模，所述活动板下端面的中间位置处设置有动模，定模与动模相适配，且定模与动模重合后内部形成模具成型腔。

优选的，所述顶板底部的两侧均固定安装有液压升降装置，且液压升降装置的伸缩端与活动板相固定。

优选的，所述活动板的上端面设置有注料机构，注料机构的一端与动模相连通。

优选的，所述顶板的中心位置处设有供注料机构输料软管通过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在顶板内部的四角处均设置储油腔，用于为导向柱和导向套之间提供润滑油，注塑模具冷却成型后，通过液压升降装置带动活动板朝上方抬升，令顶杆逐渐进入注油通道的内部，直至对锥形块造成挤压，使其与锥形槽发生分离，此时注油通道上方的润滑油通过锥形块与锥形槽之间的缝隙进入至活塞套的上方，同时在活塞套的内侧设有油槽，润滑油得以在该区域进行积存，当动模需要再次与定模合模时，随着活动板带动导向套不断向下方运动，一方面锥形块失去顶杆的挤压，在重力以及支撑弹簧的作用力下再次与锥形槽贴合，形成密封，另一方面油槽内部的润滑油随着导向套的向下运动，逐渐附着于导向柱的外部，形成二者之间的润滑，该结构利用自动添加的润滑油实现导向套与导向柱之间滑动过程中的低摩擦，避免因剧烈摩擦导致导向精准性失准，同时该结构无需人工参与，只需在长周期内定时补充润滑油即可，运行稳定性与长效性具有保证。

2、本实用新型通过在滑动座与支撑柱之间安装有缓冲结构，合模过程中，液压升降装置带动活动板朝下方进行移动，导向套的底部优先与滑动座发生接触，通过滑动座对下方的缓冲弹簧造成挤压，能够起到缓冲的作用，进而降低动模与定模接触时所产生的冲击力，保护性能得到提高，从而实现注塑模具的长效使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的导向套立体图；

图4为本实用新型的活动板、导向套和导向柱立体图。

图中：1、底座；2、定模；3、顶板；4、活动板；5、导向柱；6、滑动座；7、动模；8、支撑柱；10、缓冲弹簧；11、液压升降装置；12、注料机构；13、储油腔；14、进油管；15、密封帽；16、导向套；17、活塞套；18、顶杆；19、油槽；20、注油通道；21、通孔；22、锥形槽；23、锥形块；24、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具加工用导向装置，包括底座1，底座1的上方设置有顶板3，顶板3与底座1之间的四角处设置有导向柱5，导向柱5之间安装有活动板4；还包括：

导向套16，其设置在活动板4内部的四角处，导向套16的凸台与活动板4通过螺丝固定，且导向套16的内孔与导向柱5滑动连接，导向套16上端的外部固定设置有活塞套17，且活塞套17与导向柱5之间设置有油槽19；

储油腔13，其设置在顶板3内部的四角处，储油腔13下方的两侧均设置有注油通道20。

请参阅图2，注油通道20与储油腔13之间设置有通孔21，注油通道20内部的中间位置处设置有锥形槽22，锥形槽22的上方设置有锥形块23，且锥形槽22与锥形块23相适配，锥形块23与通孔21所在板体之间通过支撑弹簧24固定连接，锥形槽22与锥形块23实现注油通道20的开启与关闭。

请参阅图2-4，活塞套17的上端面的两侧均固定设置有顶杆18，顶杆18与注油通道20的下端通孔相对应，且顶杆18的轴心与锥形块23的轴心处于同一条垂直线上，顶杆18用于实现锥形槽22与锥形块23的分离。

请参阅图2和图3，油槽19呈内凹结构，用于储存注油通道20下渗的润滑油，且油槽19斜面所在的平面与活塞套17所在平面之间小于九十度的夹角为三十度，用于暂存润滑油，以及将润滑油附着至导向杆的外壁。

请参阅图1，顶板3上端面的四角处均设置有密封帽15，且密封帽15与顶板3螺纹连接，密封帽15与储油腔13之间设置有进油管14，通过打开密封帽15定期对储油腔13补充润滑油。

请参阅图1，底座1上端面的四角处均固定设置有支撑柱8，且导向柱5的下端与支撑柱8插接固定，导向柱5外部的下端安装有滑动座6，且滑动座6与导向柱5滑动连接，滑动座6与支撑柱8之间安装有缓冲弹簧10，降低动模7与定模2接触时所产生的冲击力，保护性能得到提高，从而实现注塑模具的长效使用。

请参阅图1，底座1上端面的中间位置处固定设置有定模2，活动板4下端面的中间位置处设置有动模7，定模2与动模7相适配，且定模2与动模7重合后内部形成模具成型腔，用于对注塑材料进行成型。

请参阅图1，顶板3底部的两侧均固定安装有液压升降装置11，且液压升降装置11的伸缩端与活动板4相固定，令活动板4实现下降或者抬升。

请参阅图1和图4，活动板4的上端面设置有注料机构12，注料机构12的一端与动模7相连通，便于树脂进行注料。

请参阅图1，顶板3的中心位置处设有供注料机构12输料软管通过的通孔。

工作原理：注塑模具冷却成型后，通过液压升降装置11带动活动板4朝上方抬升，令顶杆18逐渐进入注油通道20的内部，直至对锥形块23造成挤压，使其与锥形槽22发生分离，此时注油通道20上方的润滑油通过锥形块23与锥形槽22之间的缝隙进入至活塞套17的上方，同时在活塞套17的内侧设有的油槽19，能够令润滑油得以在该区域进行积存，当动模7需要再次与定模2合模时，随着活动板4带动导向套16不断向下方运动，一方面锥形块23失去顶杆18的挤压，在重力以及支撑弹簧24的作用力下再次与锥形槽22贴合，形成密封，另一方面油槽19内部的润滑油随着导向套16的向下运动，逐渐附着于导向柱5的外部，形成二者之间的润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种注塑模具加工用导向装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)与底座(1)之间的四角处设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)之间安装有活动板(4)；

其特征在于：还包括：

导向套(16)，其设置在活动板(4)内部的四角处，导向套(16)的凸台与活动板(4)通过螺丝固定，且导向套(16)的内孔与导向柱(5)滑动连接，所述导向套(16)上端的外部固定设置有活塞套(17)，且活塞套(17)与导向柱(5)之间设置有油槽(19)；

储油腔(13)，其设置在顶板(3)内部的四角处，所述储油腔(13)下方的两侧均设置有注油通道(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述注油通道(20)与储油腔(13)之间设置有通孔(21)，所述注油通道(20)内部的中间位置处设置有锥形槽(22)，所述锥形槽(22)的上方设置有锥形块(23)，且锥形槽(22)与锥形块(23)相适配，所述锥形块(23)与通孔(21)所在板体之间通过支撑弹簧(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述活塞套(17)的上端面的两侧均固定设置有顶杆(18)，顶杆(18)与注油通道(20)的下端通孔相对应，且顶杆(18)的轴心与锥形块(23)的轴心处于同一条垂直线上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述油槽(19)呈内凹结构，用于储存注油通道(20)下渗的润滑油，且油槽(19)斜面所在的平面与活塞套(17)所在平面之间小于九十度的夹角为三十度。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述顶板(3)上端面的四角处均设置有密封帽(15)，且密封帽(15)与顶板(3)螺纹连接，所述密封帽(15)与储油腔(13)之间设置有进油管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的四角处均固定设置有支撑柱(8)，且导向柱(5)的下端与支撑柱(8)插接固定，所述导向柱(5)外部的下端安装有滑动座(6)，且滑动座(6)与导向柱(5)滑动连接，所述滑动座(6)与支撑柱(8)之间安装有缓冲弹簧(10)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间位置处固定设置有定模(2)，所述活动板(4)下端面的中间位置处设置有动模(7)，定模(2)与动模(7)相适配，且定模(2)与动模(7)重合后内部形成模具成型腔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述顶板(3)底部的两侧均固定安装有液压升降装置(11)，且液压升降装置(11)的伸缩端与活动板(4)相固定。

9.根据权利要求7所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述活动板(4)的上端面设置有注料机构(12)，注料机构(12)的一端与动模(7)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具加工用导向装置，其特征在于：所述顶板(3)的中心位置处设有供注料机构(12)输料软管通过的通孔。

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