CN213378798U - 一种连续模拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续模拉伸装置,属于连续模领域,解决传统连续模拉伸装置无法定位冲压原料而影响冲压精度的问题。该装置包括上模和下模,所述的下模顶部两侧均设有至少两个定位组件,所述的定位组件包括导向轮、滑杆、导向套和弹簧,所述的导向套固定在下模内,所述滑杆的一端活动穿过下模并滑动穿插在导向套上,所述导向套内的滑杆上设有限位环,所述的弹簧套设在限位环与导向套内壁底部之间的滑杆上,所述滑杆的另一端延伸至下模的上方并与导向轮转动连接,所述导向轮下方的下模上开设有可容纳导向轮的容纳腔。本实用新型的连续模拉伸装置,能够有效防止冲压原材料偏移,从而保证钣金件的冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续模,更具体地说,它涉及一种连续模拉伸装置。
背景技术
连续模指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模拉伸装置在钣金加工企业中广泛应用于冲压钣金件。现有的连续模拉伸装置在使用时,由于冲压原材料在进入上模和下模之间时,处于一个连续运动的过程,由于模具上缺少对冲压原材料的限位,冲压原材料在运动的过程中,容易发生偏移,从而导致冲压不到位,影响冲压精度的问题。因此,亟需研发设计一种新型的连续模拉伸装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种连续模拉伸装置,能够有效防止冲压原材料偏移,从而保证钣金件的冲压精度。
本实用新型的技术方案是这样的:一种连续模拉伸装置,包括上模和下模,所述的下模顶部两侧均设有至少两个定位组件,所述的定位组件包括导向轮、滑杆、导向套和弹簧,所述的导向套固定在下模内,所述滑杆的一端活动穿过下模并滑动穿插在导向套上,所述导向套内的滑杆上设有限位环,所述的弹簧套设在限位环与导向套内壁底部之间的滑杆上,所述滑杆的另一端延伸至下模的上方并与导向轮转动连接,所述导向轮下方的下模上开设有可容纳导向轮的容纳腔;所述的下模内还设有用于收集废弃物的收集组件,所述的上模还设有用于清理杂质的清理组件。
作为进一步地改进,所述的收集组件包括抽屉,所述的下模内开设有空腔,所述的抽屉滑动插接在空腔内。
进一步地,所述的空腔内设有多个支撑柱,相应的,所述的抽屉上设有多个避让槽,所述的支撑柱与避让槽滑动连接。
进一步地,所述的抽屉正面一侧还设有把手。
进一步地,所述的清理组件包括多个喷孔和多个开设于上模内的气道,所述的喷孔均匀布置在上模的底面,所述的喷孔与气道一一对应连通,所述的上模内还设有气腔,每个所述的气道均与气腔相连通。
进一步地,所述的气腔通过气管与气泵连通,且所述的气管上设有电磁阀。
有益效果
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、本实用新型的连续模拉伸装置,通过在下模顶部两侧设置定位组件,利用可旋转的导向轮对冲压原料进行定位导向,能够有效防止冲压原材料偏移,从而保证钣金件的冲压精度;当上模向下运动与下模合模时,上模挤压导向轮,使导向轮缩回至下模的容纳腔中,达到冲压的目的,保证冲压工序的持续进行,当上模向上运动与下模开模时,导向轮在弹簧的弹性作用力下又弹起至下模的上方,对冲压原料进行导向,从而达到自动的、持续的、定位导向的目的。
2、本实用新型的连续模拉伸装置,通过在下模内设置收集组件,冲压过程产生的废弃物进入到抽屉中,当需要清理时,只需将抽屉抽出并将废弃物倒掉即可实现清理废弃物,使用十分方便,同时空腔和支撑柱的设计,满足下模强度要求的同时,还有效减轻了下模的重量,便于拆装维护。
3、本实用新型的连续模拉伸装置,通过在上模中设置清理组件,在冲压时,可通过喷孔向下模、以及冲压原料上喷气,将下模表面以及冲压原料表面的杂质吹走,防止杂质影响冲压的进行,进一步保证冲压精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型中抽屉的俯视结构示意图;
图4为图2中A处的结构放大示意图;
图5为本实用新型中气腔的局部结构放大示意图。
其中:1-上模、2-下模、3-导向轮、4-滑杆、5-导向套、6-弹簧、7-抽屉、8-空腔、9-支撑柱、10-避让槽、11-把手、12-气道、13-气腔、14-气管、15-电磁阀、16-限位环、17-容纳腔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-5,本实用新型的一种连续模拉伸装置,包括上模1和下模2,其中,上模1与升降液压机连接,可实现上模1的上下往复运动,视为动模,下模2安装在工作台上,视为定模,在下模2顶部两侧均设有至少两个定位组件,用于定位冲压原料,该定位组件包括导向轮3、滑杆4、导向套5和弹簧6,其中,导向套5固定在下模2内,为中空结构的套筒,滑杆4的一端活动穿过下模2并滑动穿插在导向套5上,起到对滑杆4上下滑动的导向作用,在导向套5内的滑杆4上设有限位环16,弹簧6套设在限位环16与导向套5内壁底部之间的滑杆4上,弹簧6在自然状态下可将导向轮3顶起至下模2的上方,以便对冲压原料进行限位和导向,滑杆4的另一端延伸至下模2的上方并与导向轮3转动连接,采用可旋转的导向轮3对冲压原料进行导向限位,使得冲压原料运动的更为顺畅,在导向轮3下方的下模2上开设有可容纳导向轮3的容纳腔17,为导向轮3的运动收缩提供容纳空间。
本实用新型的连续模拉伸装置,通过在下模2顶部两侧设置定位组件,利用可旋转的导向轮3对冲压原料进行定位导向,能够有效防止冲压原材料偏移,从而保证钣金件的冲压精度;当上模1向下运动与下模2合模时,上模1挤压导向轮3,使导向轮3缩回至下模2的容纳腔17中,达到冲压的目的,保证冲压工序的持续进行,当上模1向上运动与下模2开模时,导向轮3在弹簧6的弹性作用力下又弹起至下模2的上方,对冲压原料进行导向,从而达到自动的、持续的、定位导向的目的。
优选的,在下模2内还设有用于收集废弃物的收集组件,该收集组件包括抽屉7,其中,在下模2内开设有空腔8,抽屉7滑动插接在空腔8内,该连续模拉伸装置,通过在下模2内设置收集组件,冲压过程产生的废弃物进入到抽屉7中,当需要清理时,只需将抽屉7抽出并将废弃物倒掉即可实现清理废弃物,使用十分方便。
进一步地,在空腔8内设有多个支撑柱9,相应的,在抽屉7上设有多个避让槽10,支撑柱9与避让槽10滑动连接,防止支撑柱9与抽屉7发生干涉。该连续模拉伸装置通过空腔8和支撑柱9的设计,满足下模2强度要求的同时,还有效减轻了下模2的重量,便于拆装维护。
进一步地,在抽屉7正面一侧还设有把手11,便于拉动抽屉7。
优选的,在上模1中还设有用于清理杂质的清理组件。该清理组件包括多个喷孔和多个开设于上模1内的气道12,其中,喷孔均匀布置在上模1的底面,喷孔与气道12一一对应连通,在上模1内还设有气腔13,每个气道12均与气腔13相连通;气腔13通过气管14与气泵连通,且气管14上设有电磁阀15。该连续模拉伸装置,通过在上模1中设置清理组件,在冲压时,可通过喷孔向下模2、以及冲压原料上喷气,将下模2表面以及冲压原料表面的杂质吹走,防止杂质影响冲压的进行,进一步保证冲压精度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种连续模拉伸装置,包括上模(1)和下模(2),其特征在于,所述的下模(2)顶部两侧均设有至少两个定位组件,所述的定位组件包括导向轮(3)、滑杆(4)、导向套(5)和弹簧(6),所述的导向套(5)固定在下模(2)内,所述滑杆(4)的一端活动穿过下模(2)并滑动穿插在导向套(5)上,所述导向套(5)内的滑杆(4)上设有限位环(16),所述的弹簧(6)套设在限位环(16)与导向套(5)内壁底部之间的滑杆(4)上,所述滑杆(4)的另一端延伸至下模(2)的上方并与导向轮(3)转动连接,所述导向轮(3)下方的下模(2)上开设有可容纳导向轮(3)的容纳腔(17);所述的下模(2)内还设有用于收集废弃物的收集组件,所述的上模(1)还设有用于清理杂质的清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种连续模拉伸装置,其特征在于,所述的收集组件包括抽屉(7),所述的下模(2)内开设有空腔(8),所述的抽屉(7)滑动插接在空腔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种连续模拉伸装置,其特征在于,所述的空腔(8)内设有多个支撑柱(9),相应的,所述的抽屉(7)上设有多个避让槽(10),所述的支撑柱(9)与避让槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种连续模拉伸装置,其特征在于,所述的抽屉(7)正面一侧还设有把手(11)。
5.根据权利要求1所述的一种连续模拉伸装置,其特征在于,所述的清理组件包括多个喷孔和多个开设于上模(1)内的气道(12),所述的喷孔均匀布置在上模(1)的底面,所述的喷孔与气道(12)一一对应连通,所述的上模(1)内还设有气腔(13),每个所述的气道(12)均与气腔(13)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种连续模拉伸装置,其特征在于,所述的气腔(13)通过气管(14)与气泵连通,且所述的气管(14)上设有电磁阀(15)。
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- 2020-09-22 CN CN202022089746.8U patent/CN213378798U/zh active Active
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