CN215396562U

CN215396562U - 一种多齿数传动齿轮注塑模具

Info

Publication number: CN215396562U
Application number: CN202121461099.7U
Authority: CN
Inventors: 李世有
Original assignee: Shenzhen Jiemeng Plastic Hardware Products Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiemeng Plastic Hardware Products Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种多齿数传动齿轮注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体。该多齿数传动齿轮注塑模具通过在下模的内部设置有升降板，上下合模进行注塑加工齿轮时固定连接在上模底端两侧的压杆随着上模的下移插进定位插孔的内部，并将升降板向下压，与此同时顶杆和顶板随着升降板的下移而下移，齿轮注塑加工冷却完成后上模抬升和下模分离，压杆随之上升，随后通过复位弹簧的弹性推动升降板上升，并带动顶杆和顶板上升，以此将注塑加工完成后的齿轮顶出模腔完成脱模，从而提高了齿轮注塑加工的效率，同时便于操作人员收取注塑完成的工件，有效的降低了操作的危险性，解决的是不能有效的将注塑加工完成后的传动齿轮顶出的问题。

Description

一种多齿数传动齿轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多齿数传动齿轮注塑模具。

背景技术

注塑模具是模具中的一种，是用来制作成型物品的工具，注塑成型模具具备生产效率块、效率高的优点，通过注塑模具可大大提高多齿数传动齿轮的生产加工效率，但现有的传动齿轮注塑模具在实际使用多传动齿轮进行注塑加工的过程中仍存在着不能有效的将注塑加工完成后的传动齿轮顶出，影响加工效率；不能方便快捷的对模具进行拆装，以便更换提高模具的适用性；以及稳定性不高，长时间使用合模精准度容易降低影响齿轮注塑加工的质量的问题。为此我们提出一种多齿数传动齿轮注塑模具来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多齿数传动齿轮注塑模具，以解决上述背景技术中提出不能有效的将注塑加工完成后的传动齿轮顶出影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多齿数传动齿轮注塑模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸，所述液压缸的底端分别插接有液压推杆，所述底板顶端的中间位置处固定有固定台，所述固定台的顶端固定连接有第一模座，所述液压推杆的底端固定连接有第二模座，所述第一模座的顶端设置有下模，所述第二模座的底端设置有上模，所述第二模座和第一模座内部的两侧分别插接有稳定套，所述框体两侧的顶部分别固定连接有固定槽，所述下模的内部设置有升降板，所述升降板的底端固定连接有复位弹簧。

优选的，所述第二模座内部顶端的中间位置处设置有注塑口，所述上模内部的顶端设置有分支流道，所述注塑口和分支流道相连通，所述上模和下模之间设置有模腔。

优选的，所述上模底端的两侧分别固定连接有压杆，所述下模内部顶端的两侧分别设置有定位插孔，所述压杆的底端分别贯穿定位插孔的内部。

优选的，所述升降板顶端的两侧分别固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端分别贯穿下模顶端的两侧，所述顶杆的顶端分别固定连接有顶板。

优选的，所述复位弹簧的底端分别和下模内部的底端固定连接，所述复位弹簧设置有三组，所述复位弹簧在升降板的底端和下模内部的底端之间呈等间距排列。

优选的，所述稳定套的内部分别贯穿有固定插杆，所述上模两侧的顶部和下模两侧的底部分别设置有安装插槽，所述固定插杆的一侧分别插接进安装插槽的内部，所述固定插杆的另一侧分别固定连接有移动拨片，所述第二模座底端的两侧和第一模座顶端的两侧分别设置有限位槽，所述移动拨片的一端分别贯穿限位槽的内部，所述移动拨片的一侧分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧分别和第一模座内部的两侧以及第二模座内部的两侧固定连接。

优选的，所述固定槽内部两端之间的中间位置处分别固定连接有稳定滑杆，所述第二模座的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧分别固定连接有限位套筒，所述稳定滑杆分别贯穿限位套筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多齿数传动齿轮注塑模具不仅实现了能有效的将注塑加工完成后的传动齿轮顶出，实现了能方便快捷的对模具进行拆装，而且实现了稳定性好；

（1）通过在下模的内部设置有升降板，上下合模进行注塑加工齿轮时固定连接在上模底端两侧的压杆随着上模的下移插进定位插孔的内部，并将升降板向下压，与此同时顶杆和顶板随着升降板的下移而下移，齿轮注塑加工冷却完成后上模抬升和下模分离，压杆随之上升，随后通过复位弹簧的弹性推动升降板上升，并带动顶杆和顶板上升，以此将注塑加工完成后的齿轮顶出模腔完成脱模，从而提高了齿轮注塑加工的效率，同时便于操作人员收取注塑完成的工件，有效的降低了操作的危险性；

（2）通过在第二模座和第一模座内部的两侧分别插接有稳定套，在使用时将移动拨片同时反向拨动，从而将稳定套内部贯穿的固定插杆向两侧拉动，随后将上模以及下模分别放置在第二模座的底端以及第一模座的顶端，随后松开移动拨片通过压缩弹簧的弹力推动固定插杆贯穿稳定套插进安装插槽的内部，并且通过限位槽可对移动拨片进行稳定，以此达到了可方便快捷的对上模和下模进行安装的目的，同时还方便进行拆卸以便更换，可操作性强；

（3）通过在框体两侧的顶部分别固定连接有固定槽，在使用时通过固定槽对稳定滑杆进行安装定位固定，上下合模上模下移的过程中通过连接杆与之固定连接的限位套筒也随之在稳定滑杆的外部上下滑动，以此达到了对上模在下移合模时进行稳定，从而提高了上下合模时的精准性，防止合模时偏斜影响齿轮注塑加工的质量，有效的提高了良品率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模和下模合模结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定槽正视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、框体；3、第一模座；4、固定槽；5、液压缸；6、液压推杆；7、注塑口；8、第二模座；9、上模；10、下模；11、固定台；12、分支流道；13、模腔；14、安装插槽；15、压杆；16、升降板；17、顶杆；18、复位弹簧；19、顶板；20、定位插孔；21、稳定套；22、固定插杆；23、限位槽；24、移动拨片；25、压缩弹簧；26、限位套筒；27、连接杆；28、稳定滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种多齿数传动齿轮注塑模具，包括底板1，底板1的顶端固定连接有框体2，框体2内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸5，液压缸5的底端分别插接有液压推杆6，底板1顶端的中间位置处固定有固定台11，固定台11的顶端固定连接有第一模座3，液压推杆6的底端固定连接有第二模座8，第一模座3的顶端设置有下模10，第二模座8的底端设置有上模9，第二模座8和第一模座3内部的两侧分别插接有稳定套21，框体2两侧的顶部分别固定连接有固定槽4，下模10的内部设置有升降板16，升降板16的底端固定连接有复位弹簧18，第二模座8内部顶端的中间位置处设置有注塑口7，上模9内部的顶端设置有分支流道12，注塑口7和分支流道12相连通，上模9和下模10之间设置有模腔13；

上模9底端的两侧分别固定连接有压杆15，下模10内部顶端的两侧分别设置有定位插孔20，压杆15的底端分别贯穿定位插孔20的内部，升降板16顶端的两侧分别固定连接有顶杆17，顶杆17的顶端分别贯穿下模10顶端的两侧，顶杆17的顶端分别固定连接有顶板19，复位弹簧18的底端分别和下模10内部的底端固定连接，复位弹簧18设置有三组，复位弹簧18在升降板16的底端和下模10内部的底端之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，上下合模进行注塑加工齿轮时固定连接在上模9底端两侧的压杆15随着上模9的下移插进定位插孔20的内部，并将升降板16向下压，与此同时顶杆17和顶板19随着升降板16的下移而下移，齿轮注塑加工冷却完成后上模9抬升和下模10分离，压杆15随之上升，随后通过复位弹簧18的弹性推动升降板16上升，并带动顶杆17和顶板19上升，以此将注塑加工完成后的齿轮顶出模腔13完成脱模，从而提高了齿轮注塑加工的效率，同时便于操作人员收取注塑完成的工件，有效的降低了操作的危险性。

实施例2：稳定套21的内部分别贯穿有固定插杆22，上模9两侧的顶部和下模10两侧的底部分别设置有安装插槽14，固定插杆22的一侧分别插接进安装插槽14的内部，固定插杆22的另一侧分别固定连接有移动拨片24，第二模座8底端的两侧和第一模座3顶端的两侧分别设置有限位槽23，移动拨片24的一端分别贯穿限位槽23的内部，移动拨片24的一侧分别固定连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一侧分别和第一模座3内部的两侧以及第二模座8内部的两侧固定连接；

具体地，如图1和图3所示，在使用时将移动拨片24同时反向拨动，从而将稳定套21内部贯穿的固定插杆22向两侧拉动，随后将上模9以及下模10分别放置在第二模座8的底端以及第一模座3的顶端，随后松开移动拨片24通过压缩弹簧25的弹力推动固定插杆22贯穿稳定套21插进安装插槽14的内部，并且通过限位槽23可对移动拨片24进行稳定，以此达到了可方便快捷的对上模9和下模10进行安装的目的，同时还方便进行拆卸以便更换，可操作性强。

实施例3：固定槽4内部两端之间的中间位置处分别固定连接有稳定滑杆28，第二模座8的两侧分别固定连接有连接杆27，连接杆27的一侧分别固定连接有限位套筒26，稳定滑杆28分别贯穿限位套筒26的内部；

具体地，如图1和图4所示，在使用时通过固定槽4对稳定滑杆28进行安装定位固定，上下合模上模9下移的过程中通过连接杆27与之固定连接的限位套筒26也随之在稳定滑杆28的外部上下滑动，以此达到了对上模9在下移合模时进行稳定，从而提高了上下合模时的精准性，防止合模时偏斜影响齿轮注塑加工的质量，有效的提高了良品率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过液压缸5驱动液压推杆6推动第二模座8以及上模9下压上下合模进行注塑加工齿轮时固定连接在上模9底端两侧的压杆15随着上模9的下移插进定位插孔20的内部，并将升降板16向下压，与此同时顶杆17和顶板19随着升降板16的下移而下移，齿轮注塑加工冷却完成后上模9抬升和下模10分离，压杆15随之上升，随后通过复位弹簧18的弹性推动升降板16上升，并带动顶杆17和顶板19上升，以此将注塑加工完成后的齿轮顶出模腔13完成脱模，从而提高了齿轮注塑加工的效率，同时便于操作人员收取注塑完成的工件，有效的降低了操作的危险性，上下合模的同时上模9下移的过程中通过连接杆27与之固定连接的限位套筒26也随之在稳定滑杆28的外部上下滑动，以此达到了对上模9在下移合模时进行稳定，从而提高了上下合模时的精准性，防止合模时偏斜影响齿轮注塑加工的质量，有效的提高了良品率，并且将移动拨片24同时反向拨动，从而将稳定套21内部贯穿的固定插杆22向两侧拉动，随后将上模9以及下模10分别放置在第二模座8的底端以及第一模座3的顶端，随后松开移动拨片24通过压缩弹簧25的弹力推动固定插杆22贯穿稳定套21插进安装插槽14的内部，并且通过限位槽23可对移动拨片24进行稳定，以此达到了可方便快捷的对上模9和下模10进行安装的目的，同时还方便进行拆卸以便更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种多齿数传动齿轮注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定连接有框体（2），所述框体（2）内部顶端的两侧分别固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的底端分别插接有液压推杆（6），所述底板（1）顶端的中间位置处固定有固定台（11），所述固定台（11）的顶端固定连接有第一模座（3），所述液压推杆（6）的底端固定连接有第二模座（8），所述第一模座（3）的顶端设置有下模（10），所述第二模座（8）的底端设置有上模（9），所述第二模座（8）和第一模座（3）内部的两侧分别插接有稳定套（21），所述框体（2）两侧的顶部分别固定连接有固定槽（4），所述下模（10）的内部设置有升降板（16），所述升降板（16）的底端固定连接有复位弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述第二模座（8）内部顶端的中间位置处设置有注塑口（7），所述上模（9）内部的顶端设置有分支流道（12），所述注塑口（7）和分支流道（12）相连通，所述上模（9）和下模（10）之间设置有模腔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述上模（9）底端的两侧分别固定连接有压杆（15），所述下模（10）内部顶端的两侧分别设置有定位插孔（20），所述压杆（15）的底端分别贯穿定位插孔（20）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述升降板（16）顶端的两侧分别固定连接有顶杆（17），所述顶杆（17）的顶端分别贯穿下模（10）顶端的两侧，所述顶杆（17）的顶端分别固定连接有顶板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧（18）的底端分别和下模（10）内部的底端固定连接，所述复位弹簧（18）设置有三组，所述复位弹簧（18）在升降板（16）的底端和下模（10）内部的底端之间呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述稳定套（21）的内部分别贯穿有固定插杆（22），所述上模（9）两侧的顶部和下模（10）两侧的底部分别设置有安装插槽（14），所述固定插杆（22）的一侧分别插接进安装插槽（14）的内部，所述固定插杆（22）的另一侧分别固定连接有移动拨片（24），所述第二模座（8）底端的两侧和第一模座（3）顶端的两侧分别设置有限位槽（23），所述移动拨片（24）的一端分别贯穿限位槽（23）的内部，所述移动拨片（24）的一侧分别固定连接有压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）的一侧分别和第一模座（3）内部的两侧以及第二模座（8）内部的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多齿数传动齿轮注塑模具，其特征在于：所述固定槽（4）内部两端之间的中间位置处分别固定连接有稳定滑杆（28），所述第二模座（8）的两侧分别固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的一侧分别固定连接有限位套筒（26），所述稳定滑杆（28）分别贯穿限位套筒（26）的内部。