CN208305721U - 一种弹簧顶出脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧顶出脱模装置，该装置包括有顶座和弹簧组件，弹簧组件包括有弹簧、推杆和顶杆，顶座内部设置有与弹簧相配合的弹簧通道，弹簧嵌套在弹簧通道中，顶杆的下端与弹簧的上端固定连接，推杆的上端与弹簧的下端固定连接。相比于现有技术，在本实用新型当中，顶座内部设置有弹簧通道，弹簧置于弹簧通道中，顶座可对弹簧起到导向的作用，在工件成型前，先将顶座放置在模具中，拉下推杆，弹簧带动顶杆回缩，使顶杆顶部对准成型后需顶出脱模的工件的部位，待工件成型后，推上推杆，顶杆将工件顶出脱模，整个脱模过程简单方便。

Description

一种弹簧顶出脱模装置

技术领域

本实用新型属于材料制造成型领域，特别涉及一种弹簧顶出脱模装置。

背景技术

目前在塑胶模具加工领域，对于不可直接脱模的含有倒扣，挂钩的塑胶产品，一般采用侧抽芯或随产品一起脱模的镶拼结构，而侧抽芯机构结构复杂，生产工艺繁琐，互换性较差，严重影响模具生产周期，镶拼结构虽然零件互换性较高，可大量制作备件，但其生产成本也较高。

例如专利申请号为“2016305148.7”的专利文件中公开了一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，包括A抽芯块(1)、B抽芯块(2)、C抽芯块(3)、C滑块(4)、A滑块(5)、A油缸(6)、C油缸(7)。本实用新型采用的A抽芯块设有B滑孔和直抽型面；C抽芯块设有C燕尾轨和直抽型面；B抽芯块设有B燕尾槽和勾扣型面；A滑块设有A滑槽，C滑块滑动位于A滑槽内；B抽芯块位于B滑孔内，B燕尾槽与C燕尾轨滑动扣合连接；工作时，先，C油缸驱动C滑块移动，C抽芯块与制品直抽分离，同时，B抽芯块向心收缩，勾扣型面与制品的环状倒扣分离；后，A油缸带动A滑块移动致A抽芯块与制品直抽分离的技术方案，使注塑制品内部的环状倒扣结构的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。然而，在该实用新型中，注塑制品内部的环状倒扣结构采用的抽芯脱模方式使得整个成型模具结构繁琐，整个加工工序成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供成型后可将成型工件自动顶出的弹簧顶出脱模装置。

本实用新型的另一个目的在于提供弹簧顶出脱模装置，该装置结构简单，操作方便，制造成本低且易于实现。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种弹簧顶出脱模装置，该装置包括有顶座和弹簧组件，弹簧组件包括有弹簧、推杆和顶杆，顶座内部设置有与弹簧相配合的弹簧通道，弹簧嵌套在弹簧通道中，顶杆的下端与弹簧的上端固定连接，推杆的上端与弹簧的下端固定连接。

成型前，将顶座镶嵌到模具中，拉下推杆，弹簧带动顶杆回缩，使顶杆的头部对准成型后需顶出的部件的位置，待工件成型后，推上推杆，推杆挤压弹簧发生形变，形变后的弹簧将顶杆顶出，顶杆将成型后的工件顶出。

顶座的上部设置有顶杆卡合槽，顶杆嵌合在顶杆卡合槽中，顶杆与顶座可拆卸式连接。成型前，拉下推杆，弹簧带动顶杆回缩，顶杆嵌合在顶杆卡合槽中，可保证整个顶座外形完整，不影响工件成型。

顶杆上部外侧面上设置有卡扣，顶座上部内侧面设置有与卡扣相配合的卡槽。顶杆上设置卡扣，且顶座上设置卡槽，顶杆缩回时，卡扣与卡槽卡合，使得顶杆可稳定卡合在顶座中，保证工件成型时顶杆不致顶出影响工件成型。

推杆的底部设置有推板连接孔，推板连接孔与外置推板上的连接件相配合。设置推板连接孔，可将推杆与外置推板连接在一起，外置推板与自动化机床连接，设定加工程序后，推板可带动推杆自动化往复运动，实现整个工件加工过程的自动化。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，顶座内部设置有弹簧通道，弹簧置于弹簧通道中，顶座可对弹簧起到导向的作用，在工件成型前，先将顶座放置在模具中，拉下推杆，弹簧带动顶杆回缩，使顶杆顶部对准成型后需顶出脱模的工件的部位，待工件成型后，推上推杆，顶杆将工件顶出脱模，整个脱模过程简单方便。

附图说明

图1是本实用新型一种弹簧顶出脱模装置的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种弹簧顶出脱模装置的第二结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-2所示，本实用新型提供一种弹簧顶出脱模装置，该装置包括有顶座1和弹簧组件2，弹簧组件2包括有弹簧(图未示)、推杆21和顶杆22，顶座1内部设置有与弹簧相配合的弹簧通道(图未示)，弹簧嵌套在弹簧通道中，顶杆21的下端与弹簧的上端固定连接，推杆22的上端与弹簧的下端固定连接。

成型前，将顶座1镶嵌到模具中，拉下推杆22，弹簧带动顶杆21回缩，使顶杆21的头部对准成型后需顶出的部件的位置，待工件成型后，推上推杆22，推杆22挤压弹簧发生形变，形变后的弹簧将顶杆21顶出，顶杆21将成型后的工件顶出。

顶座1的上部设置有顶杆卡合槽11，顶杆21嵌合在顶杆卡合槽11中，顶杆21与顶座1可拆卸式连接。成型前，拉下推杆22，弹簧带动顶杆21回缩，顶杆21嵌合在顶杆卡合槽11中，可保证整个顶座1外形完整，不影响工件成型。

顶杆21上部外侧面上设置有卡扣211，顶座1上部内侧面设置有与卡扣211相配合的卡槽12。顶杆21上设置卡扣211，且顶座1上设置卡槽12，顶杆21缩回时，卡扣211与卡槽12卡合，使得顶杆21可稳定卡合在顶座1中，保证工件成型时顶杆21不致顶出影响工件成型。

推杆1的底部设置有推板连接孔(图未示)，推板连接孔与外置推板上的连接件相配合。设置推板连接孔，可将推杆22与外置推板连接在一起，外置推板与自动化机床连接，设定加工程序后，推板可带动推杆22自动化往复运动，实现整个工件加工过程的自动化。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，顶座1内部设置有弹簧通道，弹簧置于弹簧通道中，顶座1可对弹簧起到导向的作用，在工件成型前，先将顶座1放置在模具中，拉下推杆22，弹簧带动顶杆21回缩，使顶杆21顶部对准成型后需顶出脱模的工件的部位，待工件成型后，推上推杆22，顶杆21将工件顶出脱模，整个脱模过程简单方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弹簧顶出脱模装置，其特征在于，该装置包括有顶座和弹簧组件，所述弹簧组件包括有弹簧、推杆和顶杆，顶座内部设置有与弹簧相配合的弹簧通道，所述弹簧嵌套在弹簧通道中，所述顶杆的下端与弹簧的上端固定连接，所述推杆的上端与弹簧的下端固定连接。

2.如权利要求1所述的弹簧顶出脱模装置，其特征在于，所述顶座的上部设置有顶杆卡合槽，所述顶杆嵌合在顶杆卡合槽中，所述顶杆与顶座可拆卸式连接。

3.如权利要求2所述的弹簧顶出脱模装置，其特征在于，所述顶杆上部外侧面上设置有卡扣，所述顶座上部内侧面设置有与卡扣相配合的卡槽。

4.如权利要求1所述的弹簧顶出脱模装置，其特征在于，所述推杆的底部设置有推板连接孔，所述推板连接孔与外置推板上的连接件相配合。