CN205185224U - 注塑模具爆炸抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具爆炸抽芯装置，其包括中心销、斜顶块、滑块、基座、推杆、底盘，中心销上设有燕尾槽，斜顶块、滑块都位于中心销的外侧，中心销、斜顶块、滑块都安装在基座上，推杆位于基座和底盘之间，推杆与一个机器顶杆、一个油缸驱动杆的一端连接。油缸驱动杆的另一端与油缸连接。本实用新型一次注塑成型完成，省去二次机加工环节及降低成本，提高效率，保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽芯装置，特别是涉及一种注塑模具爆炸抽芯装置。
背景技术
有的注塑产品为圆柱形，整周倒扣量为单边7.50mm，模具顶出行程距离有限、产品出模困难。现有加工技术方案如下：先成型产品外形毛坯，倒扣量部分不予成型；注塑完成后，采用二次机加工完成内腔倒扣部分特征。现有加工技术方案采用两次加工成型，耗费人力和时间，成本明显偏高。在进行二次机加工时，产品装夹和加工精度不稳定可靠，且产品为白色，外形脏污及尺寸加工异常率非常高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑模具爆炸抽芯装置，其一次注塑成型完成，省去二次机加工环节及降低成本，提高效率，保证加工质量。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种注塑模具爆炸抽芯装置，其特征在于，其包括中心销、斜顶块、滑块、基座、推杆、底盘，中心销上设有燕尾槽，斜顶块、滑块都位于中心销的外侧，中心销、斜顶块、滑块都安装在基座上，推杆位于基座和底盘之间，推杆与一个机器顶杆、一个油缸驱动杆的一端连接，油缸驱动杆的另一端与油缸连接。
优选地，所述机器顶杆安装在一个模架的底端，油缸固定在该模架的侧面。
优选地，所述模架的顶端设有模具定位环。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型一次注塑成型完成，省去二次机加工环节及降低成本，提高效率，保证加工质量。机器自动化注塑生产，品质有保障且产品良率稳定。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具爆炸抽芯装置的结构示意图。
图2为本实用新型注塑模具爆炸抽芯装置的工作原理立体图。
图3为本实用新型注塑模具爆炸抽芯装置的工作原理平面图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型注塑模具爆炸抽芯装置包括中心销1、斜顶块2、滑块3、基座4、推杆5、底盘6，中心销1上设有燕尾槽7，斜顶块2、滑块3都位于中心销1的外侧，中心销1、斜顶块2、滑块3都安装在基座4上，推杆5位于基座4和底盘6之间，推杆5与一个机器顶杆8、一个油缸驱动杆9的一端连接，油缸驱动杆9的另一端与油缸10连接。
机器顶杆8安装在一个模架11的底端，油缸10固定在该模架11的侧面，这样增加稳定性。
模架11的顶端设有模具定位环12，这样方便对模具进行定位。
本实用新型的实现过程如下：注塑成型完成开模动作后，机器顶杆动作预定行程，推杆带动斜顶块以及中心销通过燕尾槽带动滑块，使倒扣成型部分脱离产品最小内径；再通过油缸驱动杆带动模板上的推杆二次顶出，斜顶块顶出增加一定行程距离，使产品滑块成型部分脱离产品，易于产品取出；产品取出后，油缸驱动杆和机器顶杆自动复位，模具合模自动进行循环生产。
本实用新型一次注塑成型完成，省去二次机加工环节及降低成本，提高效率，保证加工质量。机器自动化注塑生产，品质有保障且产品良率稳定。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种注塑模具爆炸抽芯装置，其特征在于，其包括中心销、斜顶块、滑块、基座、推杆、底盘，中心销上设有燕尾槽，斜顶块、滑块都位于中心销的外侧，中心销、斜顶块、滑块都安装在基座上，推杆位于基座和底盘之间，推杆与一个机器顶杆、一个油缸驱动杆的一端连接。油缸驱动杆的另一端与油缸连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具爆炸抽芯装置，其特征在于，所述机器顶杆安装在一个模架的底端，油缸固定在该模架的侧面。
3.如权利要求2所述的注塑模具爆炸抽芯装置，其特征在于，所述模架的顶端设有模具定位环。
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