CN217802753U - 一种制造风机叶片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风机部件制造领域，具体涉及一种制造风机叶片的模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有下模座，所述下模座上通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，且所述导柱的顶部通过螺钉固定连接有顶板；所述底板和下模座上共同开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上活动铰接有连杆，所述连杆的数量设置为两个且对称布置，通过第一滑块、第二滑块、卡块以及定位孔等结构的设置，合模时，两个卡块朝向定位孔方向移动，合模完成时，卡块完全嵌入定位孔内部，对合模位置定位，且保证合模稳定性，从而能够提升产品的质量。

Description

一种制造风机叶片的模具

技术领域

本实用新型涉及风机部件制造技术领域，具体为一种制造风机叶片的模具。

背景技术

目前模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有技术中用于风机叶片制造的模具存在以下缺陷：模具仅依靠导柱、导套定位导向，精度低，导致产出的产品质量参差不齐；其次导柱采用传统的安装方式，取下检修时需要将模具整个拆开，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造风机叶片的模具，解决了精度低、检修操作困难等缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造风机叶片的模具，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有下模座，所述下模座上通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，且所述导柱的顶部通过螺钉固定连接有顶板；

所述底板和下模座上共同开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上活动铰接有连杆，所述连杆的数量设置为两个且对称布置，两个所述连杆的另一端均活动铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述上模的一侧；

所述第二滑块的一侧通过螺丝固定有卡块，所述上模的一侧还固定安装有对称布置的定位座，两个所述定位座朝向对应的第二滑块的一侧开设有与所述卡块同轴设置的定位孔；

所述上模的底部一侧通过螺钉固定有压杆，所述压杆位于所述第一滑块的正上方。

优选的，所述导柱靠近底端的侧表面上开设有侧孔，所述顶板上依次开设有对称布置的安装槽孔，所述导柱的顶端通过螺丝固定有与安装槽孔相匹配的安装块。

优选的，所述上模的一侧开设有对称布置的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述卡块和定位孔的形状均设置为“十”字形。

优选的，所述第一滑块和第二滑块均由石墨烯材料制成。

优选的，所述第一滑块的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述第一滑槽的底壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一滑块、第二滑块、卡块以及定位孔等结构的设置，合模时，两个卡块朝向定位孔方向移动，合模完成时，卡块完全嵌入定位孔内部，对合模位置定位，且保证合模稳定性，从而能够提升产品的质量。

2、本实用新型通过安装块、侧孔以及安装槽孔等结构的设置，导柱是由上至下插入安装在模具上的，检修时可直接将导柱抽出，检修方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中导柱的结构示意图；

图3为本实用新型中顶板的结构示意图；

图4为本实用新型中标号A处放大图。

图中：1、底板；2、下模座、3、导柱；4、上模；5、顶板；6、连杆；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、安装块；10、侧孔；11、安装槽孔；12、第二滑槽；13、定位座；14、第二滑块；15、卡块；16、定位孔；100、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种制造风机叶片的模具，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有下模座，下模座上通过螺丝固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模4，且导柱的顶部通过螺钉固定连接有顶板5；底板1和下模座上共同开设有第一滑槽7，第一滑槽7上滑动连接有第一滑块8，第一滑块8上活动铰接有连杆6，连杆6的数量设置为两个且对称布置，两个连杆6的另一端均活动铰接有第二滑块14，第二滑块14滑动设置在上模4的一侧；第二滑块14的一侧通过螺丝固定有卡块15，上模4的一侧还固定安装有对称布置的定位座13，两个定位座13朝向对应的第二滑块14的一侧开设有与卡块15同轴设置的定位孔16；上模4的底部一侧通过螺钉固定有压杆100，压杆100位于第一滑块8的正上方，通过第一滑块8、第二滑块14、卡块15以及定位孔16等结构的设置，合模时，两个卡块15朝向定位孔16方向移动，合模完成时，卡块15完全嵌入定位孔16内部，对合模位置定位，且保证合模稳定性，从而能够提升产品的质量。

请参阅图2，导柱靠近底端的侧表面上开设有侧孔10，顶板5上依次开设有对称布置的安装槽孔11，导柱的顶端通过螺丝固定有与安装槽孔11相匹配的安装块9，通过安装块9、侧孔10以及安装槽孔11等结构的设置，导柱是由上至下插入安装在模具上的，检修时可直接将导柱抽出，检修方便，节省人力。

请参阅图1，上模4的一侧开设有对称布置的第二滑槽12，第二滑块14与第二滑槽12滑动连接。

请参阅图4，卡块15和定位孔16的形状均设置为“十”字形。

请参阅图1，第一滑块8和第二滑块14均由石墨烯材料制成。

请参阅图1，第一滑块8的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与第一滑槽7的底壁固定连接。

本实用新型具体实施过程如下：模具工作时，上模4在模具驱动源推动下向下模座移动，模具驱动源为现有技术，此处不再赘述，当上模4向下移动过程中，其会带动压杆100向下移动，压杆100压住下方的第一滑块8沿着第一滑槽7滑移，第一滑块8则拉动两根连杆6转动，两根连杆6的转动方向已提前设计好，不会卡住，连杆6转动过程中同时另一端带动第二滑块14朝定位座13方向滑移，当上模4与下模座接触时，卡块15完全嵌入定位孔16中，对合模位置定位，从而提升合模精度；

进一步的，需要检修时，人员可将下模座与导柱之间、顶板5与导柱之间的螺丝拆下，从顶板5上方直接将导柱抽出，这样不用将整个模具拆开，十分便捷，再次安装时，导柱从顶板5上的安装槽孔11插入，底部插到下模座上开设的导柱落地孔内，然后从侧面装上螺丝使导柱底部固定，同时顶部将螺丝从安装块9上的螺孔选入至顶板5内，使导柱顶部固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制造风机叶片的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有下模座，所述下模座上通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模(4)，且所述导柱的顶部通过螺钉固定连接有顶板(5)；

所述底板(1)和下模座上共同开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)上滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)上活动铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的数量设置为两个且对称布置，两个所述连杆(6)的另一端均活动铰接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动设置在所述上模(4)的一侧；

所述第二滑块(14)的一侧通过螺丝固定有卡块(15)，所述上模(4)的一侧还固定安装有对称布置的定位座(13)，两个所述定位座(13)朝向对应的第二滑块(14)的一侧开设有与所述卡块(15)同轴设置的定位孔(16)；

所述上模(4)的底部一侧通过螺钉固定有压杆(100)，所述压杆(100)位于所述第一滑块(8)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种制造风机叶片的模具，其特征在于：所述导柱靠近底端的侧表面上开设有侧孔(10)，所述顶板(5)上依次开设有对称布置的安装槽孔(11)，所述导柱的顶端通过螺丝固定有与安装槽孔(11)相匹配的安装块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种制造风机叶片的模具，其特征在于：所述上模(4)的一侧开设有对称布置的第二滑槽(12)，所述第二滑块(14)与第二滑槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造风机叶片的模具，其特征在于：所述卡块(15)和定位孔(16)的形状均设置为“十”字形。

5.根据权利要求1所述的一种制造风机叶片的模具，其特征在于：所述第一滑块(8)和第二滑块(14)均由石墨烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种制造风机叶片的模具，其特征在于：所述第一滑块(8)的底部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述第一滑槽(7)的底壁固定连接。

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