CN220826238U - 一种连接桥端子无废料切断注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,且公开了一种连接桥端子无废料切断注塑模具,包括定模板,所述定模板的下端面活动连接有动模板,所述定模板的内壁安装有前模仁,所述前模仁的内壁贯穿套接有切断组件,所述定模板的内壁螺栓连接有斜导柱,所述定模板的内壁安装有一号弹簧,所述一号弹簧的内壁套接有定位针,所述定位针的下端设置有定位销。本实用新型通过滑动组件、加固组件、连接桥端子和斜导柱之间的配合,利用滑动组件和加固组件的设置,实现了对连接桥端子的定位作用,有效地解决了连接桥端子在加工时发生位移和形变的问题,采用手推滑动组件的方式,提高了连接桥端子定位的准确性,从而保证了产品的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种连接桥端子无废料切断注塑模具。
背景技术
随着科技的发展,工业和医疗的设备越来越多样化,具备的功能也越来越丰富,对于这些设备来说,电连接器则是必不可少的电器组件之一,其中电连接器需要满足一定的传输速率,并且在各类电子设备内实现各电子元件之间的电气连接时,端子作为连接器中的重要配件,其具有一定的压接面积以保证可靠接触和通过足够的电流,起着接电的作用,而在端子的加工过程中,便需要将端子植入注塑模具中进行注塑包胶处理才能得到产品。
然而,现有的电连接器采用多端子以具备多通道进行信号传输的方式,而多个端子在绝缘主体的排布复杂,并且在使用过程中容易出现单独的端子脱落,使得电连接器的使用寿命降低,由于端子在注塑过程中,随着熔融状态的塑胶、冲刷、挤压以及塑胶冷却固化的收缩会造成端子发生一定位移和形变,因此,端子的错位和形变均会牵动PIN脚裸露段的高度,导致产品PIN脚区域焊接不良,从而影响到产品在实际使用中的品质。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种连接桥端子无废料切断注塑模具,具备采用注塑膜内切断的方式、节省加工的步骤、防止端子发生位移、保证产品性能的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种连接桥端子无废料切断注塑模具,包括定模板,所述定模板的下端面活动连接有动模板,所述定模板的内壁安装有前模仁,所述前模仁的内壁贯穿套接有切断组件,所述定模板的内壁螺栓连接有斜导柱,所述定模板的内壁安装有一号弹簧,所述一号弹簧的内壁套接有定位针,所述定位针的下端设置有定位销,所述定位销的下端连接有小顶针,所述定模板的内壁活动套接有二号弹簧,所述二号弹簧的内壁安装有限位螺丝,所述动模板的内壁安装有后模仁,所述后模仁的内壁活动连接有滑动组件,所述后模仁的上端面活动安装有连接桥端子,所述动模板的上端面分布有用于对连接桥端子定位的加固组件,且加固组件的外壁与连接桥端子的内壁活动套接,所述动模板的内壁活动套接有顶针。
优选的,所述滑动组件包括上滑块、下滑块、夹层块、滑块底座,所述上滑块、夹层块、下滑块、滑块底座自上而下依次分布在后模仁的内部,所述滑动组件安装在连接桥端子的右侧,所述滑动组件的内壁与定位销和小顶针的外壁活动套接。
优选的,所述定模板的上端固定安装有定模面板,且定模面板的内壁与限位螺丝的外壁套接,所述定模面板的中部螺栓连接有固定板,所述固定板的上端面开设有浇口套。
优选的,所述动模板下端面的左右两侧均固定连接有模腿,所述模腿远离动模板的一侧固定安装有动模面板,所述动模面板的上端面活动安装有位于左右两侧的模腿之间的顶针垫板,所述顶针垫板的上端面固定连接有顶针板,且顶针板的内壁与顶针的外壁固定套接。
优选的,所述切断组件包括一号冲头和二号冲头,所述一号冲头固定安装在固定板下端面的左侧,所述二号冲头固定安装在固定板下端面的右侧,所述切断组件贯穿定模面板的内部延伸至定模板处。
优选的,所述加固组件是由一号凸杆和二号凸杆组成,所述二号凸杆固定安装在后模仁上端面的左右两侧,所述二号凸杆分布在左右两侧的一号凸杆之间。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过滑动组件、加固组件、连接桥端子和斜导柱之间的配合,利用滑动组件和加固组件的设置,实现了对连接桥端子的定位作用,有效地解决了连接桥端子在加工时发生位移和形变的问题,采用手推滑动组件的方式,提高了连接桥端子定位的准确性,从而保证了产品的性能。
2、本实用新型通过连接桥端子、切断组件、前模仁和后模仁之间的配合,利用切断组件的设置,采用合模作用下切断组件对连接桥端子的注塑模内的切断方式,有效地解决了连接桥端子加工步骤复杂的问题,简化了连接桥端子的加工程序,提高了连接桥端子的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型定模板的侧视图;
图3为本实用新型浇口套的俯视图;
图4为本实用新型一号冲头的仰视图;
图5为本实用新型斜导柱的侧视图;
图6为本实用新型滑动组件的剖视图。
图中:100、前模仁;200、后模仁;21、加固组件;211、一号凸杆;213、二号凸杆;3、滑动组件;300、上滑块;301、下滑块;302、夹层块;304、滑块底座;308、定位销;309、小顶针;311、斜导柱;50、定模面板;51、定模板;52、动模板;53、模腿;54、顶针板;55、顶针垫板;56、动模面板;401、一号弹簧;402、二号弹簧;6、连接桥端子;70、顶针;95、限位螺丝;11、切断组件;110、一号冲头;111、二号冲头;180、浇口套;181、固定板;182、定位针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图6,一种连接桥端子无废料切断注塑模具,包括定模板51,定模板51与动模板52的连接,便可实现合模的效果,而定模板51与动模板52的分离,便可实现开模的效果,定模板51的下端面活动连接有动模板52,定模板51的内壁安装有前模仁100,定模板51的设置为前模仁100的安装提供平台和空间,前模仁100的内壁贯穿套接有切断组件11,切断组件11的设置起到对连接桥端子6的切断作用,达到对连接桥端子6在注塑机内的切断,减少了加工步骤,从而保证产品性能,定模板51的内壁螺栓连接有斜导柱311,螺栓的设置起到对定模板51与斜导柱311的连接,定模板51的内壁安装有一号弹簧401,在一号弹簧401的带动下,实现了定位针182和定位销308的下压运动,从而实现对小顶针309的升降运动提供动力,一号弹簧401的内壁套接有定位针182,定位针182的下端设置有定位销308,定位销308的下端连接有小顶针309,定模板51的内壁活动套接有二号弹簧402,二号弹簧402的内壁安装有限位螺丝95,限位螺丝95的设置起到对二号弹簧402与定模面板50的连接,动模板52的内壁安装有后模仁200,动模板52的安装为后模仁200的安装提供空间和平台,后模仁200的内壁活动连接有滑动组件3,后模仁200的上端面活动安装有连接桥端子6,动模板52的上端面分布有用于对连接桥端子6定位的加固组件21,加固组件21的设置起到对连接桥端子6的定位作用,防止连接桥端子6的位移和变形,且加固组件21的外壁与连接桥端子6的内壁活动套接,动模板52的内壁活动套接有顶针70,顶针70的设置起到对连接桥端子6加工完成后的顶出作用。
滑动组件3包括上滑块300、下滑块301、夹层块302、滑块底座304,上滑块300、下滑块301、夹层块302、滑块底座304共同组成滑动组件3,上滑块300、夹层块302、下滑块301、滑块底座304自上而下依次分布在后模仁200的内部,滑动组件3安装在连接桥端子6的右侧,滑动组件3可对连接桥端子6的定位作用,滑动组件3的内壁与定位销308和小顶针309的外壁活动套接。
请参阅图2与图5,定模板51的上端固定安装有定模面板50,且定模面板50的内壁与限位螺丝95的外壁套接,定模面板50的中部螺栓连接有固定板181,定模面板50的安装为固定板181的安装提供平台和支撑,固定板181的上端面开设有浇口套180,浇口套180的开设为浇注原料的添加提供通道。
动模板52下端面的左右两侧均固定连接有模腿53,模腿53的设置起到对动模板52与动模面板56的连接,模腿53远离动模板52的一侧固定安装有动模面板56,动模面板56的上端面活动安装有位于左右两侧的模腿53之间的顶针垫板55,顶针垫板55的设置起到对顶针板54的支撑,顶针垫板55的上端面固定连接有顶针板54,顶针板54的安装为顶针70的安装提供支撑和平台,且顶针板54的内壁与顶针70的外壁固定套接。
请参阅图3、图4与图6,切断组件11包括一号冲头110和二号冲头111,一号冲头110固定安装在固定板181下端面的左侧,固定板181的设置为一号冲头110和二号冲头111的安装提供平台,二号冲头111固定安装在固定板181下端面的右侧,切断组件11贯穿定模面板50的内部延伸至定模板51处。
加固组件21是由一号凸杆211和二号凸杆213组成,一号凸杆211和二号凸杆213的安装起到对连接桥端子6的定位作用,从而防止连接桥端子6的偏移,二号凸杆213固定安装在后模仁200上端面的左右两侧,后模仁200的安装为一号凸杆211与二号凸杆213的安装提供平台,二号凸杆213分布在左右两侧的一号凸杆211之间。
工作原理:使用时,首先,定模面板50、定模板51、动模板52、模腿53、顶针板54、顶针垫板55和动模面板56共同组成注塑的模具,将该注塑模具装在立式注塑机上,然后,操作者将上滑块300向前运动,此时上滑块300的运动带动下滑块301、夹层块302的向前运动,即可实现对连接桥端子6进行定位,前模仁100和后模仁200的前后模合模,斜导柱311带动滑块底座304向前运动,此时,在此过程中一号弹簧401下压定位针182后带动定位销308向下运动,并下压小顶针309向下,将连接桥端子6放置在模具型腔内,一号凸杆211和二号凸杆213对端子进行定位,随后,在合模力作用下,一号冲头110和二号冲头111的共同配合对连接桥端子6进行切断,此切断部分作为小端子一部分进行注塑包胶,不产生切断废料,之后,注塑机注射原材料,经保压、冷却成型,待模具开模,在限位螺丝95和二号弹簧402作用下,一号冲头110和二号冲头111从注塑件内脱出,完成卸料,在斜导柱311作用下,滑块底座304带动夹层块302和下滑块301向后运动,在此过程中,小顶针309向上运动,顶住定位销308向上运动,定位针182压缩一号弹簧401向上,此时上滑块300、夹层块302、下滑块301与滑块底座304分离,两部分便可自由活动,最后,脱离注塑件,顶针70的向上运动,将注塑件顶出,随后即可进行下一步注塑。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连接桥端子无废料切断注塑模具,包括定模板(51),其特征在于:所述定模板(51)的下端面活动连接有动模板(52),所述定模板(51)的内壁安装有前模仁(100),所述前模仁(100)的内壁贯穿套接有切断组件(11),所述定模板(51)的内壁螺栓连接有斜导柱(311),所述定模板(51)的内壁安装有一号弹簧(401),所述一号弹簧(401)的内壁套接有定位针(182),所述定位针(182)的下端设置有定位销(308),所述定位销(308)的下端连接有小顶针(309),所述定模板(51)的内壁活动套接有二号弹簧(402),所述二号弹簧(402)的内壁安装有限位螺丝(95),所述动模板(52)的内壁安装有后模仁(200),所述后模仁(200)的内壁活动连接有滑动组件(3),所述后模仁(200)的上端面活动安装有连接桥端子(6),所述动模板(52)的上端面分布有用于对连接桥端子(6)定位的加固组件(21),且加固组件(21)的外壁与连接桥端子(6)的内壁活动套接,所述动模板(52)的内壁活动套接有顶针(70)。
2.根据权利要求1所述的一种连接桥端子无废料切断注塑模具,其特征在于:所述滑动组件(3)包括上滑块(300)、下滑块(301)、夹层块(302)、滑块底座(304),所述上滑块(300)、夹层块(302)、下滑块(301)、滑块底座(304)自上而下依次分布在后模仁(200)的内部,所述滑动组件(3)安装在连接桥端子(6)的右侧,所述滑动组件(3)的内壁与定位销(308)和小顶针(309)的外壁活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种连接桥端子无废料切断注塑模具,其特征在于:所述定模板(51)的上端固定安装有定模面板(50),且定模面板(50)的内壁与限位螺丝(95)的外壁套接,所述定模面板(50)的中部螺栓连接有固定板(181),所述固定板(181)的上端面开设有浇口套(180)。
4.根据权利要求1所述的一种连接桥端子无废料切断注塑模具,其特征在于:所述动模板(52)下端面的左右两侧均固定连接有模腿(53),所述模腿(53)远离动模板(52)的一侧固定安装有动模面板(56),所述动模面板(56)的上端面活动安装有位于左右两侧的模腿(53)之间的顶针垫板(55),所述顶针垫板(55)的上端面固定连接有顶针板(54),且顶针板(54)的内壁与顶针(70)的外壁固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种连接桥端子无废料切断注塑模具,其特征在于:所述切断组件(11)包括一号冲头(110)和二号冲头(111),所述一号冲头(110)固定安装在固定板(181)下端面的左侧,所述二号冲头(111)固定安装在固定板(181)下端面的右侧,所述切断组件(11)贯穿定模面板(50)的内部延伸至定模板(51)处。
6.根据权利要求1所述的一种连接桥端子无废料切断注塑模具,其特征在于:所述加固组件(21)是由一号凸杆(211)和二号凸杆(213)组成,所述二号凸杆(213)固定安装在后模仁(200)上端面的左右两侧,所述二号凸杆(213)分布在左右两侧的一号凸杆(211)之间。
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