CN201296024Y - 注射机单缸注射机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注射机单缸注射机构，包括动力装置(1)、推力座(2)、转轴(3)、注射油缸体(4)、连接套(5)、注射油缸盖(6)、注射活塞(7)、注射座(8)、螺杆(10)、料筒(11)、加热圈(12)、喷嘴(13)、推力轴承(17)，其特征在于，所述推力座(2)、注射油缸体(4)、注射油缸盖(6)与注射座连接成一体，转轴(3)和推力轴承(17)固定在推力座(2)上，动力装置(1)的输出轴(19)与位于注射油缸体(4)内的转轴(3)连接，转轴(3)通过连接套(5)与注射活塞(7)连接，注射活塞(7)的另一端与位于料筒(11)内的螺杆(10)连接，料筒(11)固定在注射座(8)上，料筒(11)的外周围包覆设置加热圈(12)，料筒(11)的前端配合设置喷嘴(13)。本实用新型解决了双缸注射时，双缸作用力的同步性问题，是集安全性、实用性、经济性于一身的高速精密之注射机单缸注射机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注射机的核心部位，尤指一种一线式单缸注射机构。
背景技术
现有各类液压注射机，其注射单元存在较多缺点：首先安全性差，由于现有注射机构各运动部件均裸露在外，安全性极差，为保障安全性需要增加大量防护罩壳，不但增加成本，也未从根本上解决安全问题。其次现有注射机构多为平行式双注射油缸注射机构，其整体质量大，惯量大，导致成本大，能耗高，使现有注射机注射机构难以实现高速精密注射。再次双缸注射的一致性较差，受力不均衡，相关零件容易受损，缩短了使用寿命，直接导致生产及使用成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种注射机单缸注射机构，解决现有技术中，双注射机构质量大、惯量大、一致性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：注射机单缸注射机构，包括动力装置、推力座、转轴、注射油缸体、连接套、注射油缸盖、注射活塞、注射座、螺杆、料筒、加热圈、喷嘴、推力轴承，其特征在于，所述推力座、注射油缸体、注射油缸盖与注射座连接成一体，转轴和推力轴承固定在推力座上，动力装置的输出轴与位于注射油缸体内的转轴连接，转轴通过连接套与注射活塞连接，注射活塞的另一端与位于料筒内的螺杆连接，料筒固定在注射座上，料筒的外周围包覆设置加热圈，料筒的前端配合设置喷嘴。
本实用新型的优点在于：
安全性突出，从结构组成和动作工程中，我们可以看到所有的动作元件都是位于自身的密闭系统之内，即油马达输出轴、转轴、注射活塞、螺杆等运动元件均位于由推力座、注射油缸体、注射油缸盖、注射座、料筒等构成的腔体之内，操作者无法触及任何具有相对运动的部位，保证了操作者的安全。达到国家及国际上各类安全要求，从根本上解决了安全问题。为此还可以省略注射单元庞大的防护罩壳系统，省时省力，还降低成本。
对于双缸注射系统，本实用新型使用单缸注射系统，减少了一个注射油缸，从而减少了零件重量和零件数量，减少了能耗，由于质量轻，惯量小，容易实现高速精密注射。
本新型实用解决了双缸注射时，双缸作用力的同步性问题，由于本实用新型是单缸注射系统所以就不存在同步性问题。增加了使用寿命。
因此，本实用新型是集安全性、实用性、经济性于一身的高速精密之注射机单缸注射机构。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，注射机单缸注射机构，包括油马达1、推力座2、转轴3、注射油缸体4、连接套5、注射油缸盖6、注射活塞7、注射座8、螺杆10、料筒11、加热圈12、喷嘴13、推力轴承17，所述推力座2、注射油缸体4、注射油缸盖6与注射座连接成一体，转轴3和推力轴承17固定在推力座2上。油马达1的输出轴19与位于注射油缸体4内的转轴3以键的形式连接，用以传递扭矩。转轴3通过连接套5与注射活塞7以键的形式连接，此键起传递扭矩和导向作用。注射活塞7的另一端与位于料筒11内的螺杆10以键的形式连接，料筒11固定在注射座8上，料筒11的外周围包覆设置加热圈12，料筒11的前端配合设置喷嘴13，注射机单缸注射机构的底部设置支承座14，用于支撑整个机构。
注射机注射机构的工作内容主要包括两点：
1、把固体状的塑料粒子通过塑化过程熔融成流体状的塑料融体。
油马达1在液压油驱动下输出轴作旋转运动，带动转轴3旋转，转轴3通过连接套5带动注射活塞7旋转，注射活塞7通过键带动螺杆10旋转，位于加料口9的塑料粒子随着螺杆10旋转被输送到螺杆10的螺槽之内，并不断向料筒11前端移动，在此过程中，螺杆10与料筒11之间的剪切作用和料筒11外测加热圈12的加热作用，促使固体状的塑料粒子融化成流体状，并汇集于螺杆10前端的料筒11之内。同时在此过程中，螺杆10及其螺槽前端的塑料，建立起一定的压力，此压力又推动螺杆10向后移动，同时促使注射活塞7后退，到熔融的塑料量满足要求时，油马达1停止转动，则各动作停止，塑化过程结束。
2、把塑料融体通过注射过程，填充入模具型腔内，经过冷却后形成产品。
压力油经过推力座2上油口进入注射腔一15内，注射腔一15内的压力油经过连接套5上的孔进入注射腔二16(此结构有效的增加了注射压力油的作用面积，在较小油缸截面下实现较大作用力)，在注射腔二16、注射腔一15内的压力油的作用下，推动注射活塞7向前移动，注射活塞7推动螺杆10前移，螺杆10迫使在塑化过程中汇集于其前端的塑料融体18经喷嘴注入模腔，实现注射过程。
本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中联想或导出的所有内容，均认为是本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、注射机单缸注射机构，包括动力装置(1)、推力座(2)、转轴(3)、注射油缸体(4)、连接套(5)、注射油缸盖(6)、注射活塞(7)、注射座(8)、螺杆(10)、料筒(11)、加热圈(12)、喷嘴(13)、推力轴承(17)，其特征在于，所述推力座(2)、注射油缸体(4)、注射油缸盖(6)与注射座连接成一体，转轴(3)和推力轴承(17)固定在推力座(2)上，动力装置(1)的输出轴(19)与位于注射油缸体(4)内的转轴(3)连接，转轴(3)通过连接套(5)与注射活塞(7)连接，注射活塞(7)的另一端与位于料筒(11)内的螺杆(10)连接，料筒(11)固定在注射座(8)上，料筒(11)的外周围包覆设置加热圈(12)，料筒(11)的前端配合设置喷嘴(13)。
2、根据权利要求1所述的注射机单缸注射机构，其特征在于，所述的动力装置(1)为油马达。
3、根据权利要求1所述的注射机单缸注射机构，其特征在于，注射机单缸注射机构的底部设置支承座(14)。
4、根据权利要求1或2或3所述的注射机单缸注射机构，其特征在于，输出轴(19)以键的形式与位于注射油缸体(4)内的转轴(3)连接，转轴(3)通过连接套(5)以键的形式与注射活塞(7)连接，注射活塞(7)的另一端以键的形式与位于料筒(11)内的螺杆(10)连接。
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