CN204640728U - 一种注塑机注射系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机注射系统，属于注塑机技术领域；它解决了现有注射机构能耗、成本高，注射精度较低的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种注塑机注射系统，包括固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动；通过一个活塞组件，即能实现料筒和螺杆的移动，达到了注射的目的，相比传统注射机构，本注射系统结构更加简单，能耗和成本更低。

Description

一种注塑机注射系统

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机注射系统。

背景技术

注塑机主要由开合模系统、调模系统和注射系统组成，其中开合模系统决定了注塑机重要的性能参数-锁模力，而注射系统则对注塑机的注射精度与注射质量起着关键性作用。

例如，申请号为200710069995.7的实用新型专利公开了一种注塑机的注射机构，并公开了射台支座、射台前板、射台后板、注射油缸组、整移油缸组等技术特征，在射台前板上安装有料筒，料筒内设置有螺杆且螺杆与射台后板固连，整移油缸组能使射台前板在射台支座上移动，使料筒接近模具，注射油缸组能使射台后板在射台支座上移动，并推动螺杆在料筒内移动，从而进行注射，这种传统的注射机构存在以下技术问题，1、使用两个油缸组增加了使用能耗和成本，2、两个油缸组使得该注射机构在结构上较复杂，运行时存在一定的偏差，造成料筒与螺杆移动时也存在较大偏差，大大影响了整个注射机构的注射精度。

综上所述，为了解决上述注射机构存在的技术问题，需要设计一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机注射系统，包括

固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；

移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；

活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件包括活塞套筒以及位于活塞套筒内的活塞杆，活塞套筒能在活塞杆上移动，所述移动基座分别与两活塞套筒相连，移动基座能随活塞套筒移动并使螺杆在料筒内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件还包括有活塞缸，所述活塞缸套设于活塞套筒上，在活塞缸外表面上设置有环形导向槽，所述移动基座上设置有导套且导套位于环形导向槽内，所述活塞缸在活塞套筒上移动且移动基座能随活塞缸移动。

在上述一种注塑机注射系统中，在活塞杆外表面设置有位于活塞套筒内的第一柱塞，所述第一柱塞将活塞杆分为活塞固定杆与活塞挡杆，活塞固定杆一端伸出活塞套筒，活塞挡杆位于活塞套筒内，活塞固定杆的外径与活塞挡杆的外径相同。

在上述一种注塑机注射系统中，在活塞缸内侧壁上设置有环形滑槽，所述活塞套筒外表面设置有第二柱塞且第二柱塞位于环形滑槽内，活塞缸在活塞套筒上移动时，所述第二柱塞在环形滑槽内移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞缸包括前缸体与后缸体，在前缸体与后缸体之间设置有滑套，所述滑套的外径小于前缸体与后缸体的外径，滑套外表面与前缸体和后缸体间形成有所述的环形导向槽，当前缸体或后缸体与导套接触时，所述移动基座随活塞缸移动。

在上述一种注塑机注射系统中，所述前缸体上设置有第一凸台并使前缸体上形成有第一限位圈，后缸体上设置有第二凸台并使后缸体上形成有第二限位圈，滑套两端分别抵在第一凸台与第二凸台上并被第一限位圈和第二限位圈挡住，滑套内侧壁与第一凸台、第二凸台间形成有所述的环形滑槽。

在上述一种注塑机注射系统中，所述第一柱塞环绕其外表面横向开设有多个第一环形槽，所述第一环形槽呈轴向分布，在第一环形槽内设置有第一密封圈。

在上述一种注塑机注射系统中，所述第二柱塞环绕其外表面横向开设有多个第二环形槽，所述第二环形槽呈轴向分布，在第二环形槽内设置有第二密封圈。

在上述一种注塑机注射系统中，在第一限位圈内侧壁上开设有第三环形槽，在第三环形槽内设置有第三密封圈，在第二限位圈内侧壁上开设有第四环形槽，在第四环形槽内设置有第四密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置一个活塞组件，即能实现固定座与移动基座的移动，从而实现了料筒和螺杆的移动，达到了注射的目的，相比传统注射机构，本注射系统结构更加简单，能耗和成本更低。

2、通过一个活塞组件分别控制料筒和螺杆移动，使得料筒和螺杆移动时的产生的偏差更小，从而大大提高了注射精度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的装配立体示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的水平剖视图。

图4为本实用新型一较佳实施例中活塞组件的剖视图。

图中，100、固定座；110、固定板；120、料筒；121、螺杆；122、注射嘴；200、移动基座；210、导套；220、驱动电机；300、定模板；310、通孔；400、活塞套筒；410、活塞腔；420、第二柱塞；421、第二环形槽；500、活塞杆；510、第一柱塞；511、第一环形槽；520、活塞固定杆；530、活塞挡杆；600、活塞缸；610、前缸体；611、第一凸台；612、第一限位圈；613、第三环形槽；620、后缸体；621、第二凸台；622、第二限位圈；623、第四环形槽；630、滑套；631、环形滑槽；632、环形导向槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种注塑机注射系统，包括固定座100、移动基座200与定模板300，所述固定座100位于移动基座200与定模板300之间。

固定座100两侧分别延伸出固定板110，在固定座100上轴向安装有料筒120，料筒120贯穿固定座100并与固定座100固连，料筒120内设置有螺杆121，料筒120前端设置有注射嘴122。

移动基座200位于料筒120后方并与固定座100相隔开，移动基座200两侧分别延伸形成有导套210，在移动基座200内设置有驱动电机220，螺杆121后端伸入移动基座200内并与驱动电机220的电机轴相连，工作时，该驱动电机220驱动螺杆121在料筒120内转动。

定模板300位于料筒120前方，在定模板300上开设有通孔310，该通孔310用于容纳料筒120的注射嘴122，注射嘴122能伸进通孔310内与模具接触，从而对模具进行注射。

在移动基座200两侧分别设置有活塞组件，两活塞组件对称设置，如图4所示，该活塞组件包括活塞套筒400、活塞杆500与活塞缸600，活塞套筒400内具有活塞腔410，两活塞杆500分别位于相应的活塞腔410内，在活塞杆500外表面设置有位于活塞腔410内的第一柱塞510，该第一柱塞510将活塞杆500分为活塞固定杆520与活塞挡杆530，活塞固定杆520一端伸出活塞腔410并穿过两固定板110与定模板300相连，活塞挡杆530整个位于活塞腔410内，活塞固定杆520外径与活塞挡杆530外径相同，由于活塞杆500与定模板300是相连的，当活塞套筒400内的压力变化时，在活塞杆500的作用下，活塞套筒400在活塞杆500移动并带动固定座100移动，从而使料筒120的注射嘴122能伸入到定模板300的通孔310中，为模具的注射做准备。

本案中，活塞固定杆520与活塞挡杆530的外径相同，因此，第一柱塞510的两个端面的受力面积相同，并且，由第一柱塞510隔开的两个腔室的有效工作面积也相等，活塞在两个方向上的推力和速度相同，使得活塞杆500前后移动更加稳定，移动也不存在距离差，移动精度也更高。

活塞缸600套设在活塞套筒400外部，活塞缸600包括隔开的前缸体610与后缸体620，在前缸体610一端设置有第一凸台611，该第一凸台611使前缸体610上形成有轴向设置的第一限位圈612，在后缸体620一端设置有第二凸台621，该第二凸台621使后缸体620上形成有轴向设置的第二限位圈622，在前缸体610与后缸体620之间设置有滑套630，滑套630的两端分别位于第一凸台611与第二凸台621上并分别与第一限位圈612和第二限位圈622相连，在滑套630内表面与前缸体610和后缸体620间形成有环形滑槽631，在活塞套筒400外表面设置有第二柱塞420，同样，第二柱塞420两个端面的受力面积也相同，第二柱塞420位于环形滑槽631内，当环形滑槽631内压力变化时，第二柱塞420在环形滑槽631内移动且活塞缸600在活塞套筒400上移动。

在滑套630外表面与前缸体610和后缸体620间形成有环形导向槽632，移动基座200的导套210分别套设在滑套630上并位于环形导向槽632内，当活塞缸600在活塞套筒400上移动时，导套210与前缸体610或后缸体620接触，此时，活塞缸600能带动移动基座200移动，使得螺杆121在料筒120内的轴向移动，从而实现将料筒120内的原料注射入模具内。

相比传统的注射机构，本实用新型通过一个活塞组件，同时实现了料筒120与螺杆121的移动，达到了移动与注射目的，其结构更加简单，所需的能耗更小，生产和使用成本更低。

值得一提的是，本注射系统中，通过活塞套筒400移动带动活塞缸600移动，并通过活塞缸600带动移动基座200移动，从而达到注射的目的，整个结构实现了两级驱动，而相比一级驱动，其在移动时更稳定且不易产生偏差，移动形成更容易控制，大大提高了移动精度和注射精度。

如图3、图4所示，作为改进，所述第一柱塞510环绕其外表面横向开设有多个第一环形槽511，所述第一环形槽511呈轴向分布，在第一环形槽511内设置有第一密封圈(图中未示出)。

活塞套筒400在活塞杆500上移动是本活塞结构的其中一个动力源，而活塞腔410的密封效果直接影响着主动力源的大小和性能，通过设置第一密封圈，保证了第一柱塞510与活塞腔410内侧壁的密封性，使得活塞腔410在增压时，第一柱塞510能在活塞腔410内正常的移动，以保证对被驱动的部件提供正常的动力，避免因活塞腔410渗漏而导致动力大大降低，而第一环形槽511的设置能有效的将第一密封圈固定住，防止第一密封圈脱落。

作为进一步改进，所述第二柱塞420环绕其外表面横向开设有多个第二环形槽421，所述第二环形槽421呈轴向分布，在第二环形槽421内设置有第二密封圈。

当第二环形滑槽631内的压力变化时，活塞缸600能活塞套筒400上移动，并能驱动移动基座200移动，因此，第二柱塞420与导套210间的密封性直接影响着活塞缸600的移动性能，在第二柱塞420外表面设置第二密封圈，有效的保证了第二柱塞420与导套210间良好的密封性，同时保证了活塞缸600随活塞套筒400正常的移动，而第二环形槽421的设置，也将第二密封圈限制在第二柱塞420上，防止第二柱塞420脱落。

作为进一步改进，在第一限位圈612内侧壁上开设有第三环形槽613，在第三环形槽613内设置有第三密封圈(图中未示出)，在第二限位圈622内侧壁上开设有第四环形槽623，在第四环形槽623内设置有第四密封圈(图中未示出)。

由于导套210与前缸体610和后缸体620相连，第二柱塞420在导套210内侧壁上滑动，而被驱动的部件在导套210外表面上移动，因此，导套210与前缸体610和后缸体620间会产生间隙，通过增加第三密封圈和第四密封圈，有效的避免导套210与第三密封圈、第四密封圈间发生泄漏，进一步保证了环形滑槽631内良好的密封性。

本实用新型的工作原理如下：

注射前，料筒120前端的注射嘴122远离定模板300的通孔310。

注射时，活塞腔410内靠近活塞固定杆520的一端压力增大，活塞套筒400在活塞杆500上移动并使固定座100向靠近定模板300的方向移动，料筒120接近定模板300且注射嘴122进入到通孔310中与模具接触，活塞套筒400停止。

环形导向槽632内位于前缸体610一端的压力增大，活塞缸600在活塞套筒400上向固定座100的方向移动，当移动基座200的导套210与后缸体620接触时，移动基座200随活塞缸600同向移动，螺杆121与移动基座200同步，其在螺杆121内向注射嘴122方向移动并将料筒120内的原料注入到模具内，实现原料的注射。

需要重复注射时，环形导向槽632内两端的压力不断变化，活塞缸600在活塞套筒400上前后移动，使螺杆121在料筒120内前后移动，实现重复注射。

注射完成后，活塞腔410内靠近活塞挡杆530一端的压力增大，活塞套筒400使固定座100向远离定模板300的方向移动，注射嘴122移出通孔310。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机注射系统，其特征在于：包括

固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；

移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；

活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述活塞组件包括活塞套筒以及位于活塞套筒内的活塞杆，活塞套筒能在活塞杆上移动，所述移动基座分别与两活塞套筒相连，移动基座能随活塞套筒移动并使螺杆在料筒内移动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述活塞组件还包括有活塞缸，所述活塞缸套设于活塞套筒上，在活塞缸外表面上设置有环形导向槽，所述移动基座上设置有导套且导套位于环形导向槽内，所述活塞缸在活塞套筒上移动且移动基座能随活塞缸移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：在活塞杆外表面设置有位于活塞套筒内的第一柱塞，所述第一柱塞将活塞杆分为活塞固定杆与活塞挡杆，活塞固定杆一端伸出活塞套筒，活塞挡杆位于活塞套筒内，活塞固定杆的外径与活塞挡杆的外径相同。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：在活塞缸内侧壁上设置有环形滑槽，所述活塞套筒外表面设置有第二柱塞且第二柱塞位于环形滑槽内，活塞缸在活塞套筒上移动时，所述第二柱塞在环形滑槽内移动。

6.根据权利要求3或5所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述活塞缸包括前缸体与后缸体，在前缸体与后缸体之间设置有滑套，所述滑套的外径小于前缸体与后缸体的外径，滑套外表面与前缸体和后缸体间形成有所述的环形导向槽，当前缸体或后缸体与导套接触时，所述移动基座随活塞缸移动。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述前缸体上设置有第一凸台并使前缸体上形成有第一限位圈，后缸体上设置有第二凸台并使后缸体上形成有第二限位圈，滑套两端分别抵在第一凸台与第二凸台上并被第一限位圈和第二限位圈挡住，滑套内侧壁与第一凸台、第二凸台间形成有所述的环形滑槽。

8.根据权利要求4所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述第一柱塞环绕其外表面横向开设有多个第一环形槽，所述第一环形槽呈轴向分布，在第一环形槽内设置有第一密封圈。

9.根据权利要求5所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：所述第二柱塞环绕其外表面横向开设有多个第二环形槽，所述第二环形槽呈轴向分布，在第二环形槽内设置有第二密封圈。

10.根据权利要求7所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：在第一限位圈内侧壁上开设有第三环形槽，在第三环形槽内设置有第三密封圈，在第二限位圈内侧壁上开设有第四环形槽，在第四环形槽内设置有第四密封圈。