CN211492709U - 一种注塑机单缸射胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑机单缸射胶机构。它包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。本实用新型炮筒移动由射移油缸控制，射胶螺杆和熔胶马达移动由射胶油缸控制，射胶油缸结构简化，要求低，且提高了注射压力，熔胶马达由导柱导向移动，提高了注射平稳性，整体结构简单、合理，加工、装配、维修容易。

Description

一种注塑机单缸射胶机构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体地是涉及一种注塑机单缸射胶机构。

背景技术

现有注塑机的射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。具体结构参见图1和图2所示,其机构零件包括油马达N1（即熔胶马达）、马达法兰N2、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶油缸体N5、射胶活塞杆N6、传动轴N7、螺杆N8、炮筒N9、射胶座N10和射移油缸N11。其装配方式：通过N10射胶座固定料管组与射胶油缸、熔胶马达部分，并置于同一水平线上。料管组部分与普通注塑机一致，不做细述，而射胶座N10右边的射胶油缸体N5以及油马达N1部分相当的复杂，从左致右，螺杆N8与油马达N1是经过传动轴N7、传动套N4两重转接，才可以实现油马达N1驱动螺杆N8进行熔胶动作，由于传动轴N7、传动套N4均安装于射胶油缸体N5正中水平线上，为此把射胶油缸盖N3加工成一个密封腔体用于包裹传动轴N7和传动套N4。由于射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7均固定于射胶油缸体N5内，则射胶活塞杆N6需要加工成筒体结构收纳并密封射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7，再而射胶活塞杆N6与射胶油缸体N5组合成完整的射胶油缸，进行射胶动作。

上述机构存在以下不足之处：

1、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶活塞杆N6和传动轴N7的零件造价昂贵，零件加工中需要用到大量的实心棒料加工而成，而且加工精度要求高。

2、射胶压力低，在机构中，产生注射压力的作用面积可见图2 B处位置，并且射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7之间密封容易产生泄露，进而影响射胶力。

3、塑化不稳定，本机构中油马达N1与传动套N4传动连接，传动套N4与传动轴N7传动连接，传动轴N7与螺杆N8传动连接，以致油马达N1与螺杆N8之间力矩过长，导致传动过程中机械效率低，马达负载高，继而影响塑化的稳定性。

4、装配维修困难，由于该机构中存在大量的同心筒套零件、密封零件，装配极为困难，对于装配人员的技术要求相对高，一旦出现故障时，难以直观排查机构的问题，拆装难度也极大。

5、机构空间大，导致射台下的机架需要做得更长，增加了整机成本。

6、结构复杂，运动副多，零件之间难以做到充足的润滑，故零件磨损风险高，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的注塑机单缸射胶机构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒、射胶螺杆和熔胶马达，还包括射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在射胶头板和射胶尾板之间的导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端与熔胶马达连接，并推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸的伸缩端带动导柱移动。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述射移油缸的伸缩端穿过射胶尾板与射胶头板固定连接，射移油缸的伸缩端构成所述导柱。

更具体的方案，所述导柱有两根，导柱相互平行分别置于熔胶马达两侧，每一导柱对应设有一射移油缸。

更具体的方案，所述炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶油缸的中轴线均位于同一直线上。

更具体的方案，所述导柱的中轴线与射胶螺杆的中轴线平行，且两根导柱的中轴线和射胶螺杆的中轴线均位于同一水平面上。

更具体的方案，所述射胶油缸的伸缩端穿过射胶尾板，且其伸缩端通过法兰与熔胶马达固定连接。

本实用新型炮筒移动由射移油缸控制，射胶螺杆和熔胶马达移动由射胶油缸控制，射胶油缸结构简化，要求低，且提高了注射压力，熔胶马达由导柱导向移动，提高了注射平稳性，整体结构简单、合理，降低了各部件的加工、装配难度，而且维修方便。

附图说明

图1为现有注塑机射胶机构结构示意图

图2为图1中A-A向剖面示意图。

图3为本实用新型注塑机单缸射胶机构的侧面结构示意图。

图4为本实用新型注塑机单缸射胶机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一，参见图3-4所示，一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒1、射胶螺杆2、熔胶马达3、射胶头板4、射胶尾板5、导柱61、射移油缸6和射胶油缸7。

本实施例中，射移油缸6有两个，且射移油缸6的伸缩端构成所述导柱61。

其中，射移油缸6的伸缩端穿过射胶尾板5与射胶头板4通过限位销与螺母锁紧固定，射胶尾板5与射移油缸6的伸缩端之间滑动连接，

炮筒1尾部固定在射胶头板4上，熔胶马达3设置在射胶头板4和射胶尾板5之间、两根射移油缸6的伸缩端之间，且熔胶马达3滑动两侧设置在射移油缸6的伸缩端上，射胶螺杆2一端与熔胶马达3连接，射胶螺杆2另一端穿过射胶头板4置于炮筒1内，射胶油缸7固定在射胶尾板5上，射胶油缸7的伸缩端穿过射胶尾板5，且其伸缩端通过法兰8与熔胶马达3固定连接，并推动熔胶马达3在射移油缸6的伸缩端上移动，射移油缸6固定在射胶尾板5上，射移油缸6的伸缩端带动射胶头板4移动。

所述炮筒1、射胶螺杆2、熔胶马达3、射胶油缸7的中轴线均位于同一直线上，两射移油缸6以直线为对称轴左右对称设置，射移油缸6每一射移油缸6的伸缩端与射胶螺杆2的中轴线平行，且两根导柱61的中轴线和射胶螺杆2的中轴线均位于同一水平面上。

本实用新型注塑机单缸射胶机构，熔胶时，塑料迫使射胶螺杆2后退，射胶螺杆2带动熔胶马达3在导柱61上做后退动作。射移时，射胶螺杆2在炮筒1内退到底，即熔胶马达3移动至射胶尾板5处，射移油缸6工作，射移油缸6的伸缩端带动射胶头板4移动，即实现炮筒1前后移动，以对齐注塑口。射胶时，射胶油缸7工作，射胶油缸7的伸缩端推动熔胶马达3前移，进而驱动射胶螺杆2在炮筒1内前移形成注射动作。

Claims (6)

1.一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒、射胶螺杆和熔胶马达，其特征在于：还包括射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在射胶头板和射胶尾板之间的导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端与熔胶马达连接，并推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸的伸缩端带动导柱移动。

2.根据权利要求1所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述射移油缸的伸缩端穿过射胶尾板与射胶头板固定连接，射移油缸的伸缩端构成所述导柱。

3.根据权利要求1或2所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述导柱有两根，导柱相互平行分别置于熔胶马达两侧，每一导柱对应设有一所述射移油缸。

4.根据权利要求3所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶油缸的中轴线均位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述导柱的中轴线与射胶螺杆的中轴线平行，且两根导柱的中轴线和射胶螺杆的中轴线均位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述射胶油缸的伸缩端穿过射胶尾板，且其伸缩端通过法兰与熔胶马达固定连接。

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