CN110936571B - 一种注塑机单缸射胶机构 - Google Patents
一种注塑机单缸射胶机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110936571B CN110936571B CN201911245638.0A CN201911245638A CN110936571B CN 110936571 B CN110936571 B CN 110936571B CN 201911245638 A CN201911245638 A CN 201911245638A CN 110936571 B CN110936571 B CN 110936571B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue injection
- glue
- injection
- cylinder
- guide post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 161
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 12
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种注塑机单缸射胶机构。它包括炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸带动导柱移动。本发明炮筒移动由射移油缸控制，射胶螺杆和熔胶马达移动由射胶油缸控制，射胶油缸结构简化，要求低，且提高了注射压力，熔胶马达由导柱导向移动，提高了注射平稳性，整体结构简单、合理，加工、装配、维修容易。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体地是涉及一种注塑机单缸射胶机构。
背景技术
现有注塑机的射胶机构，目前单油缸注射结构相当复杂，其结构是通过传动轴连接熔胶马达与螺杆，传动轴与传动套配合并安装在注射油缸内。具体结构参见图1和图2所示,其机构零件包括油马达N1（即熔胶马达）、马达法兰N2、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶油缸体N5、射胶活塞杆N6、传动轴N7、螺杆N8、炮筒N9、射胶座N10和射移油缸N11。其装配方式：通过N10射胶座固定料管组与射胶油缸、熔胶马达部分，并置于同一水平线上。料管组部分与普通注塑机一致，不做细述，而射胶座N10右边的射胶油缸体N5以及油马达N1部分相当的复杂，从左致右，螺杆N8与油马达N1是经过传动轴N7、传动套N4两重转接，才可以实现油马达N1驱动螺杆N8进行熔胶动作，由于传动轴N7、传动套N4均安装于射胶油缸体N5正中水平线上，为此把射胶油缸盖N3加工成一个密封腔体用于包裹传动轴N7和传动套N4。由于射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7均固定于射胶油缸体N5内，则射胶活塞杆N6需要加工成筒体结构收纳并密封射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7，再而射胶活塞杆N6与射胶油缸体N5组合成完整的射胶油缸，进行射胶动作。
上述机构存在以下不足之处：
1、射胶油缸盖N3、传动套N4、射胶活塞杆N6和传动轴N7的零件造价昂贵，零件加工中需要用到大量的实心棒料加工而成，而且加工精度要求高。
2、射胶压力低，在机构中，产生注射压力的作用面积可见图2 B处位置，并且射胶油缸盖N3、传动套N4和传动轴N7之间密封容易产生泄露，进而影响射胶力。
3、塑化不稳定，本机构中油马达N1与传动套N4传动连接，传动套N4与传动轴N7传动连接，传动轴N7与螺杆N8传动连接，以致油马达N1与螺杆N8之间力矩过长，导致传动过程中机械效率低，马达负载高，继而影响塑化的稳定性。
4、装配维修困难，由于该机构中存在大量的同心筒套零件、密封零件，装配极为困难，对于装配人员的技术要求相对高，一旦出现故障时，难以直观排查机构的问题，拆装难度也极大。
5、机构空间大，导致射台下的机架需要做得更长，增加了整机成本。
6、结构复杂，运动副多，零件之间难以做到充足的润滑，故零件磨损风险高，维修困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的注塑机单缸射胶机构。
本发明的目的是这样实现的。
一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒、射胶螺杆和熔胶马达，还包括射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在射胶头板和射胶尾板之间的导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端与熔胶马达连接，并推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸的伸缩端带动导柱移动。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案，所述射移油缸的伸缩端穿过射胶尾板与射胶头板固定连接，射移油缸的伸缩端构成所述导柱。
更具体的方案，所述导柱有两根，导柱相互平行分别置于熔胶马达两侧，每一导柱对应设有一射移油缸。
更具体的方案，所述炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶油缸的中轴线均位于同一直线上。
更具体的方案，所述导柱的中轴线与射胶螺杆的中轴线平行，且两根导柱的中轴线和射胶螺杆的中轴线均位于同一水平面上。
更具体的方案，所述射胶油缸的伸缩端穿过射胶尾板，且其伸缩端通过法兰与熔胶马达固定连接。
本发明炮筒移动由射移油缸控制，射胶螺杆和熔胶马达移动由射胶油缸控制，射胶油缸结构简化，要求低，且提高了注射压力，熔胶马达由导柱导向移动，提高了注射平稳性，整体结构简单、合理，降低了各部件的加工、装配难度，而且维修方便。
附图说明
图1为现有注塑机射胶机构结构示意图
图2为图1中A-A向剖面示意图。
图3为本发明注塑机单缸射胶机构的侧面结构示意图。
图4为本发明注塑机单缸射胶机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一，参见图3-4所示，一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒1、射胶螺杆2、熔胶马达3、射胶头板4、射胶尾板5、导柱61、射移油缸6和射胶油缸7。
本实施例中，射移油缸6有两个，且射移油缸6的伸缩端构成所述导柱61。
其中，射移油缸6的伸缩端穿过射胶尾板5与射胶头板4通过限位销与螺母锁紧固定，射胶尾板5与射移油缸6的伸缩端之间滑动连接，
炮筒1尾部固定在射胶头板4上，熔胶马达3设置在射胶头板4和射胶尾板5之间、两根射移油缸6的伸缩端之间，且熔胶马达3滑动两侧设置在射移油缸6的伸缩端上，射胶螺杆2一端与熔胶马达3连接，射胶螺杆2另一端穿过射胶头板4置于炮筒1内，射胶油缸7固定在射胶尾板5上，射胶油缸7的伸缩端穿过射胶尾板5，且其伸缩端通过法兰8与熔胶马达3固定连接，并推动熔胶马达3在射移油缸6的伸缩端上移动，射移油缸6固定在射胶尾板5上，射移油缸6的伸缩端带动射胶头板4移动。
所述炮筒1、射胶螺杆2、熔胶马达3、射胶油缸7的中轴线均位于同一直线上，两射移油缸6以直线为对称轴左右对称设置，射移油缸6每一射移油缸6的伸缩端与射胶螺杆2的中轴线平行，且两根导柱61的中轴线和射胶螺杆2的中轴线均位于同一水平面上。
本发明注塑机单缸射胶机构，熔胶时，塑料迫使射胶螺杆2后退，射胶螺杆2带动熔胶马达3在导柱61上做后退动作。射移时，射胶螺杆2在炮筒1内退到底，即熔胶马达3移动至射胶尾板5处，射移油缸6工作，射移油缸6的伸缩端带动射胶头板4移动，即实现炮筒1前后移动，以对齐注塑口。射胶时，射胶油缸7工作，射胶油缸7的伸缩端推动熔胶马达3前移，进而驱动射胶螺杆2在炮筒1内前移形成注射动作。
Claims (4)
1.一种注塑机单缸射胶机构，包括炮筒、射胶螺杆和熔胶马达，其特征在于：还包括射胶头板、射胶尾板、导柱、射移油缸和射胶油缸，射胶头板与导柱前端固定连接，射胶尾板与导柱后端滑动连接，炮筒尾部固定在射胶头板上，熔胶马达设置在射胶头板和射胶尾板之间的导柱上，射胶螺杆一端与熔胶马达连接，射胶螺杆另一端穿过射胶头板置于炮筒内，射胶油缸固定在射胶尾板上，射胶油缸的伸缩端与熔胶马达连接，并推动熔胶马达在导柱上移动，射移油缸固定在射胶尾板上，射移油缸的伸缩端带动导柱移动；
所述射移油缸的伸缩端穿过射胶尾板与射胶头板固定连接，射移油缸的伸缩端构成所述导柱；
所述射胶油缸的伸缩端穿过射胶尾板，且其伸缩端通过法兰与熔胶马达固定连接。
2.根据权利要求1所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述导柱有两根，导柱相互平行分别置于熔胶马达两侧，每一导柱对应设有一所述射移油缸。
3.根据权利要求2所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述炮筒、射胶螺杆、熔胶马达、射胶油缸的中轴线均位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述注塑机单缸射胶机构，其特征在于：所述导柱的中轴线与射胶螺杆的中轴线平行，且两根导柱的中轴线和射胶螺杆的中轴线均位于同一水平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911245638.0A CN110936571B (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911245638.0A CN110936571B (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110936571A CN110936571A (zh) | 2020-03-31 |
| CN110936571B true CN110936571B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=69909854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911245638.0A Active CN110936571B (zh) | 2019-12-07 | 2019-12-07 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110936571B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708631A (en) * | 1984-12-28 | 1987-11-24 | Karl Hehl | Injection unit for injection molding machine |
| JPH0474624A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出装置 |
| JPH0490321A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂等の混練・射出装置 |
| US5421712A (en) * | 1993-10-05 | 1995-06-06 | Industrial Technology Research Institute | Screw rotating and advancing device for an injection molding machine |
| US6394780B1 (en) * | 1998-07-14 | 2002-05-28 | Karl Hehl | Injection molding unit for an injection molding machine |
| US6406286B1 (en) * | 1997-07-24 | 2002-06-18 | Karl Hehl | Injection moulding unit for an injection moulding machine |
| CN101249706A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-27 | 华南理工大学 | 双传动功能电动式注射成型系统及其成型方法 |
| CN102126277A (zh) * | 2010-01-14 | 2011-07-20 | 海天塑机集团有限公司 | 单缸注塑机构 |
| CN207224519U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-13 | 深圳市欧丽塑胶原材料有限公司 | 一种卧式注塑机的注塑装置 |
| CN211492709U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-15 | 佛山市顺德区震德精密机械有限公司 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004056209B4 (de) * | 2004-11-22 | 2011-06-01 | Siemens Ag | Linear verschiebbarer Rotationsantrieb für eine Kunststoffspritzmaschine |
-
2019
- 2019-12-07 CN CN201911245638.0A patent/CN110936571B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708631A (en) * | 1984-12-28 | 1987-11-24 | Karl Hehl | Injection unit for injection molding machine |
| JPH0474624A (ja) * | 1990-07-17 | 1992-03-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出装置 |
| JPH0490321A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂等の混練・射出装置 |
| US5421712A (en) * | 1993-10-05 | 1995-06-06 | Industrial Technology Research Institute | Screw rotating and advancing device for an injection molding machine |
| US6406286B1 (en) * | 1997-07-24 | 2002-06-18 | Karl Hehl | Injection moulding unit for an injection moulding machine |
| US6394780B1 (en) * | 1998-07-14 | 2002-05-28 | Karl Hehl | Injection molding unit for an injection molding machine |
| CN101249706A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-27 | 华南理工大学 | 双传动功能电动式注射成型系统及其成型方法 |
| CN102126277A (zh) * | 2010-01-14 | 2011-07-20 | 海天塑机集团有限公司 | 单缸注塑机构 |
| CN207224519U (zh) * | 2017-09-21 | 2018-04-13 | 深圳市欧丽塑胶原材料有限公司 | 一种卧式注塑机的注塑装置 |
| CN211492709U (zh) * | 2019-12-07 | 2020-09-15 | 佛山市顺德区震德精密机械有限公司 | 一种注塑机单缸射胶机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110936571A (zh) | 2020-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126277A (zh) | 单缸注塑机构 | |
| US6602456B2 (en) | Method and device for actuating a press | |
| CN110936571B (zh) | 一种注塑机单缸射胶机构 | |
| CN113290876A (zh) | 一种注射针与针筒固定机构 | |
| CN211492709U (zh) | 一种注塑机单缸射胶机构 | |
| CN110385841A (zh) | 用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 | |
| CN103182769A (zh) | 一种全电动超高速注塑机 | |
| CN105880507A (zh) | 冷室压铸机 | |
| CN203381099U (zh) | 一种全电动超高速注塑机 | |
| US4047871A (en) | Die closing unit for injection molding machine | |
| US20090104305A1 (en) | Ejector Assembly for Ejecting Parts from a Mold | |
| CN103192486B (zh) | 一种全电动弹射式超高速注塑成型机 | |
| US3588957A (en) | Injection molding machine | |
| WO2009079748A1 (en) | An ejector assembly for ejecting parts from a mold | |
| CN215791541U (zh) | 一种注射成型机的射出机构用动力系统 | |
| CN114228072A (zh) | 一种高、低压分离的复合注射装置及复合注射方法 | |
| CN210552835U (zh) | 用于液压缸注塑机的低惯量射出机构 | |
| CN203381097U (zh) | 一种全电动弹射式超高速注塑成型机 | |
| CN211675705U (zh) | 微量注射泵推进结构 | |
| CN204640728U (zh) | 一种注塑机注射系统 | |
| CN208730289U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN221097034U (zh) | 进退油缸部件 | |
| CN105881852A (zh) | 一种两板注塑机 | |
| CN219838119U (zh) | 改进型注塑机射胶机构 | |
| CN202129930U (zh) | 一种注塑机的注射部件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |