CN104708778A - 一种卧式注塑机射出机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种卧式注塑机射出机构，包括滑动套设在射座导杆上的用于支撑连接料筒和多个射出油缸的射出座、用于支撑与螺杆相连接的驱动装置的预塑座；其特征在于所述预塑座滑动设置在所述射出座上，各所述射出油缸沿所述螺杆的周向均匀布置。本发明避免了射出油缸与射座导杆之间偏心力矩的产生，消除了由此所引起的阻力增加和运行不平稳的现象，减小了移动预塑座所需要克服的摩擦力，同等功率的射出油缸能够大大提高注射速率，能耗低，工作稳定性和灵敏度高，注射精度容易控制，也大大延长了注射机构的使用寿命。

Description

一种卧式注塑机射出机构

技术领域

本发明涉及到卧式注塑机，具体指一种液压驱动方式的多油缸射出卧式注塑机射出机构。

背景技术

注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。

现有的液压驱动多油缸射出卧式注塑机的射出机构通常包括料筒、设置在料筒内的螺杆，所述料筒支撑设置在射出座上，驱动连接所述螺杆的油马达支撑设置在预塑座上，所述射出座上还设有多个用于驱动所述预塑座相对于所述射出座前后移动的射出油缸；多个射移油缸驱动连接所述射出座。所述射出座和所述预塑座的下部穿设在射座导杆上，并能在外力驱动下沿射座导杆滑动。所述射座导杆位于所述射出油缸、料筒、螺杆和射移油缸的下方。

注塑时，射移油缸工作，驱动射出座沿射出导杆向模具方向移动，预塑座在射出油缸的连接下随同射出座一起移动；当喷嘴移动到位后，射移油缸停止工作。射出油缸工作，驱动预塑座沿射座导杆前移，从而带动螺杆和油马达前移，挤压料筒内熔融的料液，将料液以一定的速度射出到模具型腔内。

由于射座导杆位于螺杆的下方，射出油缸在驱动预塑座沿射座导杆移动时，由于射座导杆所支撑的重量非常大，因此射座导杆和预塑座、射出座之间的摩擦力非常大，要保证足够的注射速度和注射压力，需要配备足够大功率的射出油缸，能耗非常高；并且由于射座导杆和射出油缸偏心设置，预塑座与射座导杆之间摩擦力使相对于射出油缸的活塞杆产生偏心力矩，进一步增加射出油缸的能量损耗，并降低射出油缸的工作稳定性、灵敏度和使用寿命。

为此，申请号为200910036417.2的中国发明专利申请公开了一种《注塑机设计装置》，其通过在射出油缸的缸体内设置导杆来保证射出油缸的运动轨迹和运动平稳性。但是其仍旧不能彻底消除注射时偏心力矩的不良影响，注射速度、注射精度和能耗也没有得到改善，反而由于还需要克服活塞杆和导杆之间的摩擦力，能耗进一步增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能彻底消除注射油缸运行时所产生的偏心力矩并且能大幅度提高注射速度和注射精度的卧式注塑机射出机构，从而大幅度降低注射时的能耗损失，延长注射机构的使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该卧式注塑机射出机构，包括滑动套设在射座导杆上的用于支撑连接料筒和多个射出油缸的射出座、用于支撑与螺杆相连接的驱动装置的预塑座；其特征在于所述预塑座滑动设置在所述射出座上，各所述射出油缸沿所述螺杆的周向均匀布置。

为了方便对射出座的定位、支撑和导向，较好的，可以在所述射出座上平行设有第一支承板和第二支承板，所述预塑座设置在所述第一支承板和第二支承板之间，所述第一支承板和所述第二支承板之间连接有多根射出导杆，所述预塑座滑动穿设在各所述射出导杆上，各所述射出导杆沿所述螺杆的周向均匀布置。

为了充分保证注射的稳定性，所述导杆有四根。也可以根据注塑机的结构和使用要求设置三根、六根等等。

为了保证射出座的强度，提高装配效率，所述第一支承板、第二支承板和所述射出座一体成型。

作为改进，还可以在所述射出座上还设有用于限位所述射出油缸的第一限位座、用于限位所述料筒的第二限位座，所述第一限位座和所述第二限位座与所述注射做一体成型。该方案结构简单，使用稳定性好。

为了避免注射和预塑时预塑座以及相关的液压元件在运动过程中与射出座的构件产生干涉，所述第二支承板可以为“U”字形结构，以保证螺杆及其驱动装置的回退空间，该结构即节省了制备材料，同时又减轻了射出座的重量，从而降低了射出机构的成本。第二支承板也可以采用环形结构。

与现有技术相比，本发明所提供的卧式注塑机射出机构，射出油缸只需要克服预塑座和射出导杆之间的摩擦力即可移动螺杆，并且由于各射出油缸、各射出导杆沿料筒和螺杆的周向均匀布置，使得各射出油缸的活塞杆作用到预塑座上的合力与螺杆和料筒的轴线相重合，避免了射出油缸与射座导杆之间偏心力矩的产生，消除了由此所引起的阻力增加和运行不平稳的现象，减小了移动预塑座所需要克服的摩擦力，同等功率的射出油缸能够大大提高注射速率，能耗低，工作稳定性和灵敏度高，注射精度容易控制，也大大延长了注射机构的使用寿命。

附图说明

图1和图2为本发明实施例不同角度的装配结构示意图；

图3为本发明实施例分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该卧式注塑机射出机构包括：

射出座2，用于支撑设置射出机构，其上设有用于限位两个射出油缸4的两个第一限位座21、用于限位料筒8的第二限位座22，第二限位座22位于两个第一限位座21之间；射出座的尾部设有向上凸起的“U”字形结构的第二支承板24，在三个限位座的顶面上设有第一支承板23。射出座与第一、第二限位座和第一、第二支承板一体成型。

射出座2上间隔设有四个连接孔25，四根射座导杆1分别滑动插设在两个连接孔25内。

射出座2上还对称设有两根导轨26。

预塑座3，滑动支承在导轨26上，用于支撑连接螺杆6和油马达7，油马达7即为本实施例的驱动装置。预塑座3上还设有四个射出导杆穿孔32，预塑座3的中部设有限位油马达7的第三限位座33。第三限位座33位于预塑座7的中心位置，四根射出导杆穿孔32在螺杆的圆周方向上均匀布置，以使四根射出导杆缸的位置中心与料筒轴线和螺杆的轴线相重合。

两个射出油缸4也沿螺杆的周向均匀布置，即两个射出油缸的活塞杆的位置中心与料筒轴线和螺杆的轴线相重合。

换言之，各射出油缸和各射出导杆均以料筒和螺杆的轴线为中心，在以该轴线为圆心的圆周方向上阵列布置，或者说，各射出导杆的环形阵列中心与所述料筒和螺杆的轴线重合，各射出油缸的活塞杆的环形阵列中心与所述料筒和螺杆的轴线重合。

四根导杆5分别滑动穿设在四个射出导杆穿孔32内，导杆的两端分别对称连接在第一支承板23和第二支承板24上。

该卧式注塑机射出机构的工作原理描述如下：

注塑时，射移油缸工作，驱动射出座沿射座导杆向模具方向移动，与此同时，预塑座随射出座一起移动；当料筒喷嘴移动到位后，射移油缸停止工作。射出油缸工作，驱动预塑座沿射出导杆5在导轨26上滑动，射出油缸工作时，射出油缸只需要克服预塑座和射出座之间的摩擦力即可移动螺杆，并且由于射出油缸施加到射出座上的力矩与料筒、螺杆和油马达的中心线相重合，相较于现有技术大大减小了移动预塑座所需要克服的摩擦力、以及由偏心力矩所导致的阻力和运行不稳的现象，同等功率的射出油缸能够大大提高注射速率，能耗低，工作稳定性和灵敏度高，注射精度容易控制，也大大延长了注射机构的使用寿命。

Claims (6)

1.一种卧式注塑机射出机构，包括滑动套设在射座导杆(1)上的用于支撑连接料筒(8)和多个射出油缸(4)的射出座(2)、用于支撑与螺杆(6)相连接的驱动装置(7)的预塑座(3)；其特征在于所述预塑座(3)滑动设置在所述射出座(2)上，各所述射出油缸沿所述螺杆(6)的周向均匀布置。

2.根据权利要求1所述的卧式注塑机射出机构，其特征在于所述射出座(2)上平行设有第一支承板(21)和第二支承板(22)，所述预塑座(3)设置在所述第一支承板(21)和第二支承板(22)之间，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)之间连接有多根射出导杆(5)，所述预塑座(3)滑动穿设在各所述射出导杆(5)上，各所述射出导杆(5)沿所述螺杆(6)的周向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的卧式注塑机射出机构，其特征在于所述射出导杆(5)有四根。

4.根据权利要求2所述的卧式注塑机射出机构，其特征在于所述第一支承板(23)、第二支承板(24)和所述射出座(2)一体成型。

5.根据权利要求1、2或3所述的卧式注塑机射出机构，其特征在于所述射出座(2)上还设有用于限位所述射出油缸(4)的第一限位座(21)、用于限位所述料筒(8)的第二限位座(22)，所述第一限位座(21)和所述第二限位座(22)与所述注射座(2)一体成型。

6.根据权利要求5所述的卧式注塑机射出机构，其特征在于所述第二支承板(31)为“U”字形结构。