CN203357836U - 高效注塑机分离式差动射胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效注塑机分离式差动射胶装置，包括：由前缸盖、缸体以及后缸盖构成的油缸体，其特征在于：在油缸体内设有活塞杆机构，该活塞杆机构将油缸体前端内腔分隔为射胶油腔，将后端内腔分隔为无油腔，所述的射胶油腔与射胶油口连通，无油腔则与大气连通；所述的活塞杆机构由固定活塞杆和移动活塞杆构成，固定活塞杆安装在前缸盖上，移动活塞杆的一端滑动套合在缸体内壁以及后缸盖上，另一端穿出油缸体外侧与抽胶射胶连接件相连接，该移动活塞杆芯部设有轴向贯通的抽胶油腔，该抽胶油腔一端与固定活塞杆相套合，另一端的抽胶油口与抽胶射胶连接件连通。本实用新型结构简单，射胶压力大，速度快，对液压压力利用度高，易于应用推广。

Description

高效注塑机分离式差动射胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机工作组件，尤其是一种高效注塑机分离式差动射胶装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

在注塑机的工作过程中，需要经过抽胶与射胶两者结合，才能完成胶料的注射入模动作。在行业中，常用的操作是通过液压油控制活塞的往复运动，从而实现料液的抽取以及发射，这种活塞的抽胶腔和射胶腔通常都是采用同样的截面直径，其抽胶的压力与射胶的压力一致，但是在实际情况中，抽胶的压力根本不需要达到如此之高，这样就造成了射胶的压力不足，抽胶的压力过大的现象，使注塑机无法更好地利用油压进行料液的注射，提高了能耗却达不到预定的注射料液效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少射胶回油，增大射胶压力，提高射胶速度的高效注塑机分离式差动射胶装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：高效注塑机分离式差动射胶装置，包括：由前缸盖、缸体以及后缸盖构成的油缸体，其特征在于：在油缸体内设有活塞杆机构，该活塞杆机构将油缸体前端内腔分隔为射胶油腔，将后端内腔分隔为无油腔，所述的射胶油腔与射胶油口连通，无油腔则与大气连通；所述的活塞杆机构由固定活塞杆和移动活塞杆构成，固定活塞杆安装在前缸盖上，移动活塞杆的一端滑动套合在缸体内壁以及后缸盖上，另一端穿出油缸体外侧与抽胶射胶连接件相连接，该移动活塞杆芯部设有轴向贯通的抽胶油腔，该抽胶油腔一端与固定活塞杆相套合，另一端的抽胶油口与抽胶射胶连接件连通。

优选的是，所述的抽胶油腔由一大一小两段直径不同的孔道构成，大端直径的孔道与固定活塞杆套合，小段直径的孔道则通过抽胶油口与抽胶射胶连接件连通。

优选的是，所述的射胶油腔截面直径大于抽胶油腔的截面直径。

优选的是，在所述的移动活塞杆与抽胶射胶连接件之间还设有限位调整螺母，该限位调整螺母套合连接在移动活塞杆上。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了分离式差动的射胶结构形式，通过射胶油腔与抽胶油腔之间的截面差，形成了液压油的压力分配差，使液压油的压力都主要分配在射胶的控制上，保证了射胶的压力与射胶的速度；固定活塞杆与移动动活塞杆的分离式套合结构降低了零部件的生产难度，减少了生产成本，提高了加工精度使本实用新型更加具有市场前景。本实用新型结构简单，射胶压力大，速度快，对液压系统所提供的压力利用度高，而且加工生产工艺简单，易于应用推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图中：1、油缸体， 11、前缸盖， 12、缸体， 13、后缸盖， 14、射胶油腔， 15、无油腔， 16、射胶油口， 2、活塞杆机构， 3、固定活塞杆， 4、移动活塞杆， 41、抽胶油腔， 42、抽胶油口， 5、抽胶射胶连接件， 6、限位调整螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，高效注塑机分离式差动射胶装置，包括：由前缸盖11、缸体12以及后缸盖13构成的油缸体1，其特征在于：在油缸体1内设有活塞杆机构2，该活塞杆机构2将油缸体1前端内腔分隔为射胶油腔14，将后端内腔分隔为无油腔15，所述的射胶油腔14与射胶油口16连通，无油腔15则与大气连通；所述的活塞杆机构2由固定活塞杆3和移动活塞杆4构成，固定活塞杆3安装在前缸盖11上，移动活塞杆4的一端滑动套合在缸体12内壁以及后缸盖13上，另一端穿出油缸体1外侧与抽胶射胶连接件5相连接，该移动活塞杆4芯部设有轴向贯通的抽胶油腔41，该抽胶油腔41一端与固定活塞杆3相套合，另一端的抽胶油口42与抽胶射胶连接件5连通。

优选的是，所述的抽胶油腔41由一大一小两段直径不同的孔道构成，大端直径的孔道与固定活塞杆3套合，小段直径的孔道则通过抽胶油口42与抽胶射胶连接件5连通。

优选的是，所述的射胶油腔14截面直径大于抽胶油腔41的截面直径。

优选的是，在所述的移动活塞杆4与抽胶射胶连接件5之间还设有限位调整螺母6，该限位调整螺母6套合连接在移动活塞杆4上。

工作原理：液压油从抽胶油口42进入抽胶油腔41，移动活塞杆4在油压与固定活塞杆3之间的反作用力下伸出，实现抽胶射胶连接件5对注塑机机台的抽胶操作；移动活塞杆4运行到指定位置时，抽胶工序完成，液压油从抽胶油口42卸油回流到油箱，液压油换向变成从射胶油口16进入射胶油腔14，移动活塞杆4在油压与移动活塞杆4之间的反作用力下回退，实现抽胶射胶连接件5对注塑机机台的射胶操作。由于抽胶油腔41的截面直径小于射胶油腔14的截面直径，使得液压油的压力都充分作用在射胶的工序上，减少了压力的损失。

在实际应用中，注塑机首先进行料液的抽取，启动液压泵，经过控制阀的换向，抽胶油腔41被接通，液压油从抽胶油口42进入抽胶油腔41，在油压的作用下，移动活塞杆4相对于固定活塞杆3作分离位移，移动活塞杆4伸出同时带动抽胶射胶连接件5运动，抽胶射胶连接件5开始进行抽胶。根据预先设定好的行程量，抽胶达到一定的胶量，液压泵停止工作，抽胶动作停止。

此时，控制阀换向，射胶油腔14被接通，液压泵重新启动，液压油从射胶油口16进入射胶油腔14，在油压的作用下，移动活塞杆4相对于固定活塞杆3作合并位移，抽胶油腔41内的液压油卸压回流到油箱，移动活塞杆4回退同时带动抽胶射胶连接件5运动，抽胶射胶连接件5开始进行射胶。根据预先设定好的行程量，射胶达到一定的胶量，液压泵停止工作，射胶动作停止，等待下一次运行指令，则重复上述抽胶以及射胶循环。

由于抽胶所需的压力小，而射胶所需的压力大，所以射胶油腔14的截面积大于抽胶油腔41的截面积，其两者之间形成截面差，使液压泵多产生的压力大部分被分配在射胶的环节上，从而保证的射胶的压力与速度，避免了压力的损耗。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.高效注塑机分离式差动射胶装置，包括：由前缸盖（11）、缸体（12）以及后缸盖（13）构成的油缸体（1），其特征在于：在油缸体（1）内设有活塞杆机构（2），该活塞杆机构（2）将油缸体（1）前端内腔分隔为射胶油腔（14），将后端内腔分隔为无油腔（15），所述的射胶油腔（14）与射胶油口（16）连通，无油腔（15）则与大气连通；所述的活塞杆机构（2）由固定活塞杆（3）和移动活塞杆（4）构成，固定活塞杆（3）安装在前缸盖（11）上，移动活塞杆（4）的一端滑动套合在缸体（12）内壁以及后缸盖（13）上，另一端穿出油缸体（1）外侧与抽胶射胶连接件（5）相连接，该移动活塞杆（4）芯部设有轴向贯通的抽胶油腔（41），该抽胶油腔（41）一端与固定活塞杆（3）相套合，另一端的抽胶油口（42）与抽胶射胶连接件（5）连通。

2.根据权利要求1所述的高效注塑机分离式差动射胶装置，其特征在于：所述的抽胶油腔（41）由一大一小两段直径不同的孔道构成，大端直径的孔道与固定活塞杆（3）套合，小段直径的孔道则通过抽胶油口（42）与抽胶射胶连接件（5）连通。

3.根据权利要求1所述的高效注塑机分离式差动射胶装置，其特征在于：所述的射胶油腔（14）截面直径大于抽胶油腔（41）的截面直径。

4.根据权利要求1所述的高效注塑机分离式差动射胶装置，其特征在于：在所述的移动活塞杆（4）与抽胶射胶连接件（5）之间还设有限位调整螺母（6），该限位调整螺母（6）套合连接在移动活塞杆（4）上。

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