CN113246415A - 一种具有防撞机构的单缸注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防撞机构的单缸注塑机，包括驱动马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件；熔胶筒组件包括熔胶筒、设置在熔胶筒内侧的射胶螺杆、设置在熔胶筒前端的射嘴；射胶组件包括第一推力轴承、传动轴、射胶油缸、射胶活塞杆；驱动马达通过传动轴驱动射胶活塞杆运动；射胶活塞杆与射胶螺杆连接；还设有防撞机构，防撞机构包括在熔胶筒的后端端部套设的第二推力轴承，所述射胶活塞杆的前端设有与第二推力轴承的轴承衬套相适配的防撞套，防撞套与所述轴承衬套抵接时恰好位于所述轴承衬套内圈，本发明通过设置防撞机构，可很好地避免摩擦产生铁屑，不会引起机械摩擦冲击，保护了设备部件，同时也有利于保持旋转运动的精度，设备性能增强。

Description

一种具有防撞机构的单缸注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有防撞机构的单缸注塑机。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。目前使用最广泛的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。常规的单缸注塑机一般包括压马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件，采用驱动马达作为驱动机构，驱动传动轴运动，带动射胶活塞杆运动，驱使射胶螺杆旋转运动，并将射胶螺杆内的射料向射嘴推移并完成注塑。在此过程中，射胶到底后所述射胶活塞杆在旋转状态下与所述熔胶筒摩擦产生铁屑，容易造成部件磨损甚至系统损坏等问题，影响部件的精度及设备的使用，存在安全隐患。

为解决上述问题，现有技术也有厂家增设活塞松退机构，通过设置如松退油缸等动力机构使射胶活塞杆在抵接熔胶筒后退回一定的距离，但此种方式不仅增加了成本，也无法完全避免射胶活塞杆与所述熔胶筒摩擦。

因此仍需进一步改良。

发明内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有防撞机构的单缸注塑机，通过设置防撞机构，即在熔胶筒端部设置第二推力轴承与射胶活塞杆前端设置的防撞套适配安装，当射胶活塞杆旋转运动至抵接所述推力球轴承时，可很好地避免直接与所述熔胶筒发生摩擦产生铁屑，不会引起机械摩擦冲击，很好地保护了设备部件，同时也有利于保持旋转运动的精度，设备性能强。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种具有防撞机构的单缸注塑机，所述注塑机包括驱动马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件；所述射胶架用于支承所述熔胶筒组件、射胶组件；所述熔胶筒组件包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内侧的射胶螺杆、设置在所述熔胶筒前端的射嘴；所述射胶组件包括相互传动连接的第一推力轴承、传动轴、射胶油缸、射胶活塞杆；所述驱动马达的输出轴与所述传动轴连接并通过所述传动轴驱动所述射胶活塞杆运动；所述射胶活塞杆后端位于所述射胶油缸内，前端伸入所述射胶架内与所述射胶螺杆连接；还设有防撞机构，所述防撞机构包括在所述熔胶筒的后端端部套设的第二推力轴承，所述射胶活塞杆的前端设有与所述第二推力轴承的轴承衬套相适配的防撞套，所述防撞套与所述轴承衬套抵接时恰好位于所述轴承衬套内圈。

作为上述方案的进一步说明，所述第二推力轴承通过轴承座套设在所述熔胶筒外周，所述第二推力轴承还包括轴承压盖，所述轴承压盖与所述轴承衬套相适配并压设在所述轴承衬套上。

作为上述方案的进一步说明，所述第二推力轴承还包括用于固定所述轴承座的锁紧环。

作为上述方案的进一步说明，所述防撞套内周设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有两个开口相对设置的半圆形哈夫圈。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶螺杆后端外周设有与所述哈夫圈相适配的第二环形槽。

作为上述方案的进一步说明，所述第一推力轴承为推力圆锥滚子轴承；所述第二推力轴承为推力球轴承。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶油缸的前后两端分别盖合设有中空的射胶油缸前盖、射胶油缸后盖；所述射胶活塞杆后端设有环状凸起，所述射胶活塞杆在所述射胶油缸内作前后往复移动，射胶到底后，所述射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁存在间隙。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶油缸前盖前侧设有射胶油缸压盖，所述射胶油缸压盖套设于所述射胶活塞杆伸出于所述射胶油缸的部分，并与所述防撞套间隙设置。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶组件还包括传动轴导套，所述第一推力轴承套设在所述传动轴后端用以传递扭矩；所述传动轴通过所述传动轴导套与所述射胶活塞杆的后端以花键的形式连接；所述传动轴导套与所述射胶活塞杆以平键的形式连接。

作为上述方案的进一步说明，所述驱动马达与所述射胶油缸后盖之间设有过渡板。

作为上述方案的进一步说明，所述注塑机还包括机架；所述机架上设有滑轨，所述射胶架滑动设置在所述滑轨上。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶架两侧设有观察口。

作为上述方案的进一步说明，所述射胶架与所述熔胶筒上适配设有用于添加塑料颗粒的进料口。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置防撞机构，即在熔胶筒端部设置推力球轴承与射胶活塞杆前端设置的防撞套适配安装，当射胶活塞杆旋转运动至抵接所述推力球轴承时，可很好地避免直接与所述熔胶筒发生摩擦产生铁屑，不会引起机械摩擦冲击，很好地保护了设备部件，同时也有利于保持旋转运动的精度，设备性能增强；

2、同样的，本发明在射胶到底后，射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁存在间隙，避免部件之间的机械摩擦，减少因摩擦产生的铁屑造成设备损坏等问题，设计科学合理；

3、此外，本发明部分部件伸出于射胶架外，且平衡设置，精度高，同时缩小了射胶架的长度，制备和加工更加方便；使用中对各部件的维修和检测更为便捷；

4、本发明各部件设置紧凑合理，整体刚性强，摩擦力小，部件使用寿命长，同时方便调节及安装，实用性强。

附图说明

图1为本发明较佳实施例具有防撞机构的单缸注塑机的整体结构示意图；

图2为本发明较佳实施例具有防撞机构的单缸注塑机的剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为图3中B处局部放大示意图；

图5为本发明较佳实施例具有防撞机构的单缸注塑机射胶到底后的状态示意图；

图6为图5中C处局部放大示意图。

图中：100、注塑机；1、驱动马达；11、过渡板；2、射胶架；21、观察口；3、熔胶筒组件；31、熔胶筒；32、射胶螺杆；321、第二环形槽；33、射嘴；4、射胶组件；41、第一推力轴承；42、传动轴；43、射胶油缸；431、射胶油缸前盖；432、射胶油缸后盖；433、射胶油缸压盖；44、射胶活塞杆；441、环状凸起；45、传动轴导套；5、防撞机构；51、第二推力轴承；511、轴承衬套；512、轴承座；513、轴承压盖；514、锁紧环；52、防撞套；521、第一环形槽；53、哈夫圈；6、机架；61、滑轨；7、进料口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合相关附图及实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种具有防撞机构的单缸注塑机100，所述注塑机100包括驱动马达1、射胶架2、熔胶筒组件3、射胶组件4；所述射胶架2用于支承所述熔胶筒组件3、射胶组件4；所述熔胶筒组件3包括熔胶筒31、设置在所述熔胶筒31内侧的射胶螺杆32、设置在所述熔胶筒31前端的射嘴33；所述射胶组件4包括相互传动连接的第一推力轴承41、传动轴42、射胶油缸43、射胶活塞杆44；所述驱动马达1的输出轴与所述传动轴42连接并通过所述传动轴42驱动所述射胶活塞杆44运动；所述射胶活塞杆44后端位于所述射胶油缸43内，前端伸入所述射胶架2内与所述射胶螺杆32连接；还设有防撞机构5，所述防撞机构5包括在所述熔胶筒31的后端端部套设的第二推力轴承51，所述射胶活塞杆44的前端设有与所述第二推力轴承51的轴承衬套511相适配的防撞套52，所述防撞套52与所述轴承衬套511抵接时恰好位于所述轴承衬套511内圈。

在本实施方式中，所述驱动马达1为液压马达，其工作原理及结构可参考现有技术的液压马达，此处不赘述。

在本实施方式中，所述防撞机构设计简单，即在熔胶筒端部设置第二推力轴承与射胶活塞杆前端设置的防撞套适配安装，当射胶活塞杆旋转运动至抵接所述推力球轴承时，可很好地避免直接与所述熔胶筒发生摩擦产生铁屑，不会引起机械摩擦冲击，很好地保护了设备部件，同时也有利于保持旋转运动的精度，设备性能增强；在本实施方式中，当射胶到底时，由于所述第二推力轴承套设于所述熔胶筒的后端端部，旋转运动的射胶活塞杆与所述推力轴承的轴承衬套抵接，避免直接与所述熔胶筒抵接摩擦产生铁屑，且由于所述推力轴承自身的结构特点，很好地配合所述射胶活塞杆的旋转运动，降低其摩擦系数。

在本实施方式中，部分部件伸出于射胶架外，且平衡设置，精度高，同时缩小了射胶架的长度，制备和加工更加方便；使用中对各部件的维修和检测更为便捷。

在本实施方式中，所述熔胶筒31的后端部分通过锁紧螺母等紧固件安装在所述射胶架2上。

作为进一步优选方案，所述第二推力轴承51通过轴承座512套设在所述熔胶筒31外周，所述第二推力轴承51还包括轴承压盖513，所述轴承压盖513与所述轴承衬套511相适配并压设在所述轴承衬套511上。

作为进一步优选方案，所述第二推力轴承51还包括用于固定所述轴承座512的锁紧环514。

作为进一步优选方案，所述防撞套52内周设有第一环形槽521，所述第一环形槽521内设有两个开口相对设置的半圆形哈夫圈53。

作为进一步优选方案，所述射胶螺杆32后端外周设有与所述哈夫圈53相适配的第二环形槽321。在本实施方式中，防撞套52通过哈夫圈53安装在所述射胶螺杆32上，并与射胶活塞杆44的前端紧贴，设计合理，连接稳定。

作为进一步优选方案，所述第一推力轴承41为推力圆锥滚子轴承；所述第二推力轴承51为推力球轴承。推力圆锥滚子轴承及推力球轴承的结构原理可参考现有技术。

作为进一步优选方案，所述射胶油缸43的前后两端分别盖合设有中空的射胶油缸前盖431、射胶油缸后盖432；所述射胶活塞杆44后端设有环状凸起441，所述射胶活塞杆44在所述射胶油缸43内作前后往复移动，射胶到底后，所述射胶活塞杆44的环状凸起441与所述射胶油缸前盖431的后壁存在间隙。

在本实施方式中，射胶到底后，所述射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁之间的间隙可为3-5mm。本发明在射胶到底后，射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁存在间隙，避免部件之间的机械摩擦，减少因摩擦产生的铁屑造成设备损坏等问题，设计科学合理。

作为进一步优选方案，所述射胶油缸前盖431前侧设有射胶油缸压盖433，所述射胶油缸压盖433套设于所述射胶活塞杆44伸出于所述射胶油缸43的部分，并与所述防撞套52间隙设置。

作为进一步优选方案，所述射胶组件4还包括传动轴导套45，所述第一推力轴承41套设在所述传动轴42后端用以传递扭矩；所述传动轴42通过所述传动轴导套45与所述射胶活塞杆44的后端以花键的形式连接；所述传动轴导套45与所述射胶活塞杆44以平键的形式连接。在本实施方式中，通过花键或平键连接的方式，可有效提高部件连接的精度及稳定性，降低摩擦系数，方便安装或拆卸。

作为进一步优选方案，所述驱动马达1与所述射胶油缸后盖432之间设有过渡板11。

作为进一步优选方案，所述注塑机100还包括机架6；所述机架6上设有滑轨61，所述射胶架2滑动设置在所述滑轨61上。在所述机架6上设置滑轨61，使整体部件运行导向性好，摩擦系数小，有利于保证注塑过程的精度。

作为进一步优选方案，所述射胶架2两侧设有观察口21，所述观察口21安装有透明的板材，便于使用人员观察射胶架2内部的工作情况，也便于检测人员观察。

作为进一步优选方案，所述射胶架与所述熔胶筒上适配设有用于添加塑料颗粒的进料口7。

本发明的单缸注塑机在注塑工作时，首先通过所述进料口7添加塑料颗粒，控制所述液压马达驱动所述传动轴运动，由于所述传动轴通过所述传动轴导套与所述射胶活塞杆的后端以花键的形式连接，所述传动轴导套与所述射胶活塞杆以平键的形式连接，所述传动轴通过所述传动轴导套带动射胶活塞杆运动，从而驱使射胶螺杆也旋转运动，并将射胶螺杆内的射料向注塑机的射嘴推移并完成注塑。在此过程中，由于设置防撞机构，即在熔胶筒端部设置推力球轴承与射胶活塞杆前端设置的防撞套适配安装，当射胶活塞杆旋转运动至抵接所述推力球轴承时，可很好地避免直接与所述熔胶筒发生摩擦产生铁屑，不会引起机械摩擦冲击，很好地保护了设备部件，同时也有利于保持旋转运动的精度，设备性能增强；同样的，本发明在射胶到底后，射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁存在间隙，避免部件之间的机械摩擦，减少因摩擦产生的铁屑造成设备损坏等问题，设计科学合理。

本发明的防撞机构相比现有技术的射胶活塞杆松退机构，防撞效果更好，设计更简单，制备成本低。

本发明各部件设置紧凑合理，整体刚性强，摩擦力小，部件使用寿命长，同时方便调节及安装，实用性强。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有防撞机构的单缸注塑机，所述注塑机包括驱动马达、射胶架、熔胶筒组件、射胶组件；所述射胶架用于支承所述熔胶筒组件、射胶组件；所述熔胶筒组件包括熔胶筒、设置在所述熔胶筒内侧的射胶螺杆、设置在所述熔胶筒前端的射嘴；所述射胶组件包括相互传动连接的第一推力轴承、传动轴、射胶油缸、射胶活塞杆；所述驱动马达的输出轴与所述传动轴连接并通过所述传动轴驱动所述射胶活塞杆运动；所述射胶活塞杆后端位于所述射胶油缸内，前端伸入所述射胶架内与所述射胶螺杆连接；其特征在于，还设有防撞机构，所述防撞机构包括在所述熔胶筒的后端端部套设的第二推力轴承，所述射胶活塞杆的前端设有与所述第二推力轴承的轴承衬套相适配的防撞套，所述防撞套与所述轴承衬套抵接时恰好位于所述轴承衬套内圈。

2.如权利要求1所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述第二推力轴承通过轴承座套设在所述熔胶筒外周，所述第二推力轴承还包括轴承压盖，所述轴承压盖与所述轴承衬套相适配并压设在所述轴承衬套上。

3.如权利要求2所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述第二推力轴承还包括用于固定所述轴承座的锁紧环。

4.如权利要求2所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述防撞套内周设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有两个开口相对设置的半圆形哈夫圈。

5.如权利要求4所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述射胶螺杆后端外周设有与所述哈夫圈相适配的第二环形槽。

6.如权利要求5所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述射胶油缸的前后两端分别盖合设有中空的射胶油缸前盖、射胶油缸后盖；所述射胶活塞杆后端设有环状凸起，所述射胶活塞杆在所述射胶油缸内作前后往复移动，射胶到底后，所述射胶活塞杆的环状凸起与所述射胶油缸前盖的后壁存在间隙。

7.如权利要求6所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述射胶油缸前盖前侧设有射胶油缸压盖，所述射胶油缸压盖套设于所述射胶活塞杆伸出于所述射胶油缸的部分，并与所述防撞套间隙设置。

8.如权利要求5所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述射胶组件还包括传动轴导套，所述第一推力轴承套设在所述传动轴后端用以传递扭矩；所述传动轴通过所述传动轴导套与所述射胶活塞杆的后端以花键的形式连接；所述传动轴导套与所述射胶活塞杆以平键的形式连接。

9.如权利要求6所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述驱动马达与所述射胶油缸后盖之间设有过渡板。

10.如权利要求1所述的具有防撞机构的单缸注塑机，其特征在于，所述注塑机还包括机架；所述机架上设有滑轨，所述射胶架滑动设置在所述滑轨上。

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