CN212554881U - 可模内组装的三色杯具制造模具 - Google Patents

可模内组装的三色杯具制造模具 Download PDF

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廖冬华
黎奉师
孙小闪
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Abstract

本实用新型提供了一种可模内组装的三色杯具制造模具,属于模具制造。它解决了现有三色杯具制造模具效率低等问题。本可模内组装的三色杯具制造模具,包括前模和后模,后模上设置有可自转并且相对后模进行顶出运动的转动平台的转动平台,转动平台上设有第一成型块与第三成型块,后模上设置有与第一成型块、第三成型块相配合的第二成型块,前模上设置有可相对前模进行转动以及弹出运动的前模镶块,前模镶块上具有分别与第三成型块、第二成型块相配合的第三成型腔和第二成型腔,前模上还设置有与第一成型块相配合的第一成型腔,前模上设有与第三成型腔、第二成型腔和第一成型腔内部相连通的注塑组件。本实用新型具有效率高的优点。

Description

可模内组装的三色杯具制造模具
技术领域
本实用新型属于模具制造技术领域,涉及一种可模内组装的三色杯具制造模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
三色杯是一种主要通过模具注塑加工完成的产品,现有的对于三色杯的加工,大多都是一副模具一次注射出一个颜色产品,如需注射出多个产品,一般需多副模具或者模外组装才能达到这个效果,其主要存在无法一次加工成型的缺点,导致产品的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种注射出3个颜色产品的可模内组装的三色杯具制造模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种可模内组装的三色杯具制造模具,包括前模和后模,其特征在于,所述的后模上设置有可自转并且相对后模进行顶出运动的转动平台,所述的转动平台上设有第一成型块与第三成型块,所述的后模上设置有与第一成型块、第三成型块相配合的第二成型块,所述的前模上设置有可相对前模进行转动以及弹出运动的前模镶块,所述的前模镶块上具有分别与第三成型块、第二成型块相配合的第三成型腔和第二成型腔,所述的前模上还设置有与第一成型块相配合的第一成型腔,所述的前模上设有与第三成型腔、第二成型腔和第一成型腔内部相连通的注塑组件,当第一成型腔与第二成型腔内的成型套件转移到第三成型腔内后,第三成型腔内形成有用于第三成型块与注塑组件相配合形成第三次注塑的成型缺口。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的注塑组件包括注塑块以及设置于注塑块上的第一注塑头、第二注塑头以及第三注塑头,所述的第一注塑头与第二注塑头设置于注塑块的顶部,第一注塑头与第一成型腔的顶部相连通,所述的第二注塑头与第二成型腔的顶部相连通,所述的第三注塑头设置于注塑块的侧部,所述第三注塑头与第三成型腔的下部相连通。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的前模上设置有用于驱动前模镶块自转的驱动组件以及用于前模镶块做弹出运动的弹性组件。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的驱动组件包括设置在前模上的驱动器以及连接在驱动器的输出端上可进行直线往复运动的传动件,所述的前模镶块上设置有与传动件相配合的转动件,当传动件通过驱动器进行直线运动时,带动转动件进行转动,进而带动前模镶块进行自转。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的传动件与转动件之间设置有过渡齿轮,所述的传动件与转动件分别与过渡齿轮啮合传动。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的弹性组件包括前模弹簧以及设置于前模弹簧上的推杆,所述的前模弹簧设置于前模内部,所述的推杆套设在前模弹簧上,且推杆用于工作的头端部朝向前模镶块,当前模与后模盖合盖合时,前模镶块抵靠在推杆上,推杆向前模弹簧一侧运动使前模弹簧处于压缩的状态。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的前模内还设有前模镶块进行弹出运动时用于前模镶块定位的若干个定位组件。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,若干个所述的定位组件沿前模镶块的周向均匀分布于前模上,每个所述的定位组件包括设置于前模镶块上的定位座以及设置于定位座上的定位杆,所述定位杆的头端部朝向前模镶块的侧表面,所述的定位杆与定位座之间设置有定位弹簧。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述转动平台远离成型块一侧的端面上设置有用于转动平台自转的转动组件,所述转动组件远离转动平台的一侧位于后模外。
在上述的可模内组装的三色杯具制造模具中,所述的转动组件包括转动轴,所述转动轴具有与转动平台固定连接的第一连接部以及穿出后模外用于连接外接驱动器的第二连接部。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型后模上设置有可自转的转动平台,前模上设置有可相对前模进行转动以及弹出运动的前模镶块,通过转动平台实现多个模具之间的转换,通过前模镶块的转动和弹出运动来实现产品的脱模和转移,以此来实现一个模具实现三色的注塑加工,提高产品的生产效率。
2、本实用新型中的第一注塑头与第二注塑头设置于注塑块的顶部,第三注塑头设置于注塑块的侧部,合理分布注塑头的位置,提高模具整体空间的利用率。
3、本实用新型中的传动件与转动件之间设置有过渡齿轮,传动件与转动件分别与过渡齿轮啮合传动,齿轮传动具有传动精度高的优点。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图。
图2是本实用新型整体结构示意图。
图3是本实用新型中驱动组件的连接结构示意图。
图4是本实用新型中弹性组件和定位组件的分布结构图。
图中,1、前模;2、后模;3、转动平台;4、第一成型块;5、第三成型块;6、第二成型块;7、前模镶块7;8、第三成型腔; 9、第二成型腔;10、第一成型腔;11、注塑组件;12、第一注塑头;13、第二注塑头;14、第三注塑头;15、驱动组件;16、弹性组件;17、驱动器;18、传动件;19、转动件;20、过渡齿轮;21、前模弹簧;22、推杆;23、定位组件;24、定位座;25、定位杆;26、定位弹簧;27、转动组件;28、转动轴;29、第一连接部;30、第二连接部;31、注塑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示,本可模内组装的三色杯具制造模具,包括前模 1和后模2,后模2上设置有可自转并且相对后模2进行顶出运动的转动平台3,转动平台3上设有第一成型块4与第三成型块5,后模2上设置有与第一成型块4、第三成型块5相配合的第二成型块6,前模1上设置有可相对前模1进行转动以及弹出运动的前模镶块7,前模镶块7上具有分别与第三成型块5、第二成型块6相配合的第三成型腔8和第二成型腔9,前模1上还设置有与第一成型块4相配合的第一成型腔10,前模1上设有与第三成型腔 8、第二成型腔9和第一成型腔10内部相连通的注塑组件11,当第一成型腔10与第二成型腔9内的成型套件转移到第三成型腔8内后,第三成型腔内形成有用于第三成型块5与注塑组件11相配合形成第三次注塑的成型缺口。
在本实施例中,注塑组件11同时对第一成型腔10和对第二成型腔9注塑,注塑完成之后,前模1打开,前模镶块7做弹出以及转动运动,将第二成型腔9中的成型产品带到第三成型腔8 中,然后后模2上的转动平台3进行顶出以及旋转运动,将第一成型腔10成型的产品带到第三成型腔8内,合模在对第三成型腔 8进行注塑完成整个产品的成型加工。
结合图1、图2所示,注塑组件11包括注塑块31以及设置于注塑块31上的第一注塑头12、第二注塑头13以及第三注塑头 14,第一注塑头12与第二注塑头13设置于注塑块31的顶部,第一注塑头12与第一成型腔10的顶部相连通,第二注塑头13与第二成型腔9的顶部相连通,第三注塑头14设置于注塑块31的侧部,第三注塑头14与第三成型腔8的下部相连通。
第一成型腔10和第二成型腔9主要用于杯体的成型,从顶部开始注塑,可以提高注塑的效率,第三成型腔8主要用于杯沿的成型,故从低端开始注塑,第一注塑头12与第二注塑头13设置于注塑块31的顶部,第三注塑头14设置于注塑块31的侧部,合理分布注塑头的位置,提高模具整体空间的利用率。
结合图3、图4所示,在本实施例中,前模1上设置有用于驱动前模镶块7自转的驱动组件15以及用于前模镶块7做弹出运动的弹性组件16,利用驱动组件15和弹性组件16的相互配合实现前模镶块7的转动和弹出运动。
在本实施例中,驱动组件15包括设置在前模1上的驱动器17以及连接在驱动器17的输出端上可进行直线往复运动的传动件18,前模镶块7上设置有与传动件18相配合的转动件19,当传动件18通过驱动器17进行直线运动时,带动转动件19进行转动,进而带动前模镶块7进行自转。
驱动器17可为气缸、油缸或者电机。
在本实施例中,转动件19上设置有转动台阶,通过转动台阶穿入到前模镶块7内完成配合,转动件19在转动时,由于转动台阶的卡滞,前模镶块7会进行自转,前模镶块7且可相对转动台阶进行轴向的往复直线运动。
作为优选,传动件18为齿条,转动件19为转动齿轮,传动件18朝向转动件19一侧的端部具有传动齿,传动件18与转动件 19之间设置有过渡齿轮20,传动件18与转动件19分别与过渡齿轮20啮合传动,齿轮传动具有传动精度高的优点。
结合图4所示,弹性组件16包括前模弹簧21以及设置于前模弹簧21上的推杆22,前模弹簧21设置于前模1内部,推杆22 套设在前模弹簧21上,且推杆22用于工作的头端部朝向前模镶块7,作为优选,推杆22为螺栓定位滚轮,当前模1与后模2盖合时,前模镶块7抵靠在推杆22上,推杆22向前模弹簧21一侧运动使前模弹簧21处于压缩的状态,当产品完成注塑,进行开模时,推杆22会在弹力的作用下会推动产品向下运动。
在本实施例中,前模1内还设有前模镶块7进行弹出运动时用于前模镶块7定位的若干个定位组件23,若干个定位组件23 沿前模镶块7的周向均匀分布于前模1上,每个定位组件23包括设置于前模镶块7上的定位座24以及设置于定位座24上的定位杆25,定位杆25的头端部朝向前模镶块7的侧表面,定位杆25 与定位座24之间设置有定位弹簧26,作为优选,定位杆25为螺栓定位滚轮,每个定位杆25与前模镶块7的侧表面相接触,主要起到前模镶块7在向下运动的定位作用,防止前模镶块7在径向上出现较大的位移偏差。
结合图1所示,转动平台3远离成型块一侧的端面上设置有用于转动平台3自转的转动组件27,转动组件27远离转动平台3 的一侧位于后模2外,转动组件27包括转动轴28,所述转动轴 28具有与转动平台3固定连接的第一连接部29以及穿出后模2 外用于连接外接驱动器17的第二连接部30。
本实用新型的工作原理为:注塑组件11内的第一注塑头12 和第二注塑头13会同时分别对相对应的第一成型腔10和对第二成型腔9注塑,注塑完成之后,前模1打开,前模镶块7在推杆 22弹力的作用下会向下弹出,驱动器17驱动传动件18运动,带动前模镶块7完成180°的转动,到达第三成型块5位置处,转动平台3在转动轴28的带动下也进行180°的转动,然后通过转轴进行顶出运动,将产品顶入到第三成型腔8位置处后,转动平台3复位,此时第三成型块5回复到初始位置,最后进行合模运动,前模1和后模2合闭之后,第三成型腔内形成有用于第三次注塑材料填充的成型缺口,通过第三注塑头往成型缺口中填充注塑材料完成杯沿的注塑工作,使得第一成型腔10和第二成型腔9 成型出的产品相互拼接在一起,产品整个注塑完成之后,通过吹起的方式完成脱模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用前模1、后模2、转动平台3、第一成型块4、第三成型块5、第二成型块6、前模镶块7、第三成型腔8、第二成型腔9、第一成型腔10、注塑组件11、第一注塑头12、第二注塑头13、第三注塑头14、驱动组件15、弹性组件16、驱动器17、传动件18、转动件19、过渡齿轮20、前模弹簧21、推杆 22、定位组件23、定位座24、定位杆25、定位弹簧26、转动组件27、转动轴28、第一连接部29、第二连接部30、注塑块31 等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可模内组装的三色杯具制造模具,包括前模(1)和后模(2),其特征在于,所述的后模(2)上设置有可自转并且相对后模(2)进行顶出运动的转动平台(3),所述的转动平台(3)上设有第一成型块(4)与第三成型块(5),所述的后模(2)上设置有与第一成型块(4)、第三成型块(5)相配合的第二成型块(6),所述的前模(1)上设置有可相对前模(1)进行转动以及弹出运动的前模镶块(7),所述的前模镶块(7)上具有分别与第三成型块(5)、第二成型块(6)相配合的第三成型腔(8)和第二成型腔(9),所述的前模(1)上还设置有与第一成型块(4)相配合的第一成型腔(10),所述的前模(1)上设有与第三成型腔(8)、第二成型腔(9)和第一成型腔(10)内部相连通的注塑组件(11),当第一成型腔(10)与第二成型腔(9)内的成型套件转移到第三成型腔(8)内后,第三成型腔(8)内形成有用于第三成型块(5)与注塑组件(11)相配合形成第三次注塑的成型缺口。
2.根据权利要求1所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的注塑组件(11)包括注塑块(31)以及设置于注塑块(31)上的第一注塑头(12)、第二注塑头(13)以及第三注塑头(14),所述的第一注塑头(12)与第二注塑头(13)设置于注塑块(31)的顶部,第一注塑头(12)与第一成型腔(10)的顶部相连通,所述的第二注塑头(13)与第二成型腔(9)的顶部相连通,所述的第三注塑头(14)设置于注塑块(31)的侧部,所述第三注塑头(14)与第三成型腔(8)的下部相连通。
3.根据权利要求1所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的前模(1)上设置有用于驱动前模镶块(7)自转的驱动组件(15)以及用于前模镶块(7)做弹出运动的弹性组件(16)。
4.根据权利要求3所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的驱动组件(15)包括设置在前模(1)上的驱动器(17)以及连接在驱动器(17)的输出端上可进行直线往复运动的传动件(18),所述的前模镶块(7)上设置有与传动件(18)相配合的转动件(19),当传动件(18)通过驱动器(17)进行直线运动时,带动转动件(19)进行转动,进而带动前模镶块(7)进行自转。
5.根据权利要求4所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的传动件(18)与转动件(19)之间设置有过渡齿轮(20),所述的传动件(18)与转动件(19)分别与过渡齿轮(20)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的弹性组件(16)包括前模弹簧(21)以及设置于前模弹簧(21)上的推杆(22),所述的前模弹簧(21)设置于前模(1)内部,所述的推杆(22)套设在前模弹簧(21)上,且推杆(22)用于工作的头端部朝向前模镶块(7),当前模(1)与后模(2)盖合时,前模镶块(7)抵靠在推杆(22)上,推杆(22)向前模弹簧(21)一侧运动使前模弹簧(21)处于压缩的状态。
7.根据权利要求1所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的前模(1)内还设有前模镶块(7)进行弹出运动时用于前模镶块(7)定位的若干个定位组件(23)。
8.根据权利要求7所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,若干个所述的定位组件(23)沿前模镶块(7)的周向均匀分布于前模(1)上,每个所述的定位组件(23)包括设置于前模镶块(7)上的定位座(24)以及设置于定位座(24)上的定位杆(25),所述定位杆(25)的头端部朝向前模镶块(7)的侧表面,所述的定位杆(25)与定位座(24)之间设置有定位弹簧(26)。
9.根据权利要求1所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述转动平台(3)远离成型块一侧的端面上设置有用于转动平台(3)自转的转动组件(27),所述的转动组件(27)可相对后模(2)进行顶出运动,所述转动组件(27)远离转动平台(3)的一侧位于后模(2)外。
10.根据权利要求9所述的可模内组装的三色杯具制造模具,其特征在于,所述的转动组件(27)包括转动轴(28),所述转动轴(28)具有与转动平台(3)固定连接的第一连接部(29)以及穿出后模(2)外用于连接外接驱动器(17)的第二连接部(30)。
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