CN208576134U - 具有弧形结构产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有弧形结构产品的注塑模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，注塑板上具有注塑口，还包括转动成形块，驱动机构的一端固定连接在模具的外侧面，另一端向模具内部延伸，并与转动成形块转动连接，合模时，动模板和定模板分别压设在转动成形块的两侧，此时动模板、定模板和转动成形块共同围合成成形腔。本实用新型将滑块与转动成形块用可以转动的拉杆连接，使得在抽芯时，转动成形块沿脱模的方向做弧形运动，这样就可以避免损坏产品，达到产品表面美观，合格率高的效果，并且本实用新型的动模仁采用镶件镶拼的形式，可以起到很好的排气作用，同时方便零部件加工，便于更换。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有弧形结构产品的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般通过改变动模板和定模板合模面的结构来制得各种不同结构的注塑制品，但对于具有弧形结构且外形尺寸较小的注塑产品，通过直接改变动模板或定模板的结构则会影响脱模过程，同时也不方便零部件的加工，损坏后也不易维修。
例如，中国实用新型专利公开了一种可调弧形模具[申请号：201220468867.6]，该实用新型专利包括有上模组件和下模组件，所述的上模组件由多个上模片叠合而成，所述的下模组件由多个下模片叠合而成，所述的上模片与上模片之间通过上模螺杆连接，下模片与下模片之间通过下模螺杆连接；所述的上模组件的下部为弧形凸起，上模组件的上部设有与数控折弯机连接的上模连接件；所述的下模组件的上部设有弧形凹槽，该弧形凹槽与上模组件的弧形凸起相适配，下模组件的下部设有与数控折弯机连接的下模连接件。
该实用新型虽然也可进行弧形产品的成型，但其是直接对上模组件进行结构变化，仍然存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有弧形结构产品的注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有弧形结构产品的注塑模具，包括底板、动模板、定模板和注塑板，成形腔位于动模板和定模板之间，所述注塑板上具有注塑口，注塑口与成形腔连通，还包括与动模板转动连接的转动成形块，可驱动转动成形块发生转动的驱动机构的一端固定连接在模具的外侧面，另一端向模具内部延伸，并与转动成形块转动连接，合模时，动模板和定模板分别压设在转动成形块的两侧，此时动模板、定模板和转动成形块共同围合成成形腔。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述驱动机构包括固定连接在模具外侧面的油缸，油缸的输出轴与滑块固定连接，还包括转动连杆，所述转动连杆一端与滑块转动连接，另一端与转动成形块转动连接。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述转动连杆与转动成形块的转动连接点位于转动成形块的侧面。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述油缸与模具外侧面之间还设有安装板，所述安装板的横截面积大于油缸的横截面积。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述动模板内活动连接有动模仁，转动成形块与动模仁转动连接，所述定模板内活动连接有定模仁，注塑流道一端与注塑口连通，另一端贯穿过定模板和定模仁与成形腔连通。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述动模仁包括第一镶件和第二镶件，转动成形块与第二镶件转动连接，所述第一镶件与凸出动模板的定位块卡合，所述第二镶件的侧面与动模板的内侧面相贴合，第一镶件和第二镶件之间具有排气系统。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述排气系统包括相互连通的排气管和缝隙，所述缝隙远离排气管的一端与成形腔连通，所述排气管远离缝隙的一端贯穿模具外壁与外界连通。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述缝隙靠近排气管一端的直径为缝隙靠近成形腔一端直径的两倍以上。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述底板和动模板之间还设有顶出机构和固定设置在底板上的保持夹块，所述保持夹块对称设置在顶出机构两侧且与顶出机构的侧面相贴合，所述顶出机构的一端压设在底板上，另一端延伸至成形腔底面。
在上述的具有弧形结构产品的注塑模具中，所述顶出机构包括与底板固定连接的固定板、压设在固定板上的顶出板和顶出杆，所述顶出杆一端固定连接在顶出板上，另一端延伸至成形腔底面，固定板和顶出板的侧面与保持夹块贴合且顶出板可相对保持夹块沿垂直底板的方向滑动。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的转动成形块脱模过程中沿脱模的方向做弧形运动，这样就可以避免损坏产品，达到产品表面美观，合格率高的效果。
2、本实用新型的动模仁采用镶件镶拼的形式，可以起到很好的排气作用。
3、本实用新型利用转动成形块这样体积较小的部件保证产品的成型，方便了零部件加工，损坏后也便于更换。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图；
图2是驱动机构的结构示意图；
图中：底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、转动成形块6、驱动机构7、排气系统8、顶出机构9、保持夹块10、动模仁21、第一镶件22、第二镶件23、定位块24、定模仁31、注塑口41、注塑流道42、油缸71、输出轴72、滑块73、转动连杆74、安装板75、排气管81、缝隙82、固定板91、顶出板92、顶出杆93。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1和图2所示，一种具有弧形结构产品的注塑模具，包括底板1、动模板2、定模板3和注塑板4，成形腔5位于动模板2和定模板3之间，所述注塑板4上具有注塑口41，注塑口41与成形腔5连通，还包括与动模板2转动连接的转动成形块6，可驱动转动成形块6发生转动的驱动机构7的一端固定连接在模具的外侧面，另一端向模具内部延伸，并与转动成形块6转动连接，合模时，动模板2和定模板3分别压设在转动成形块6的两侧，此时动模板2、定模板3和转动成形块6共同围合成成形腔5。
本实用新型，使用时，利用驱动机构7驱动转动成形块6发生转动，直至转动成形块6的一侧压设在动模板2表面，动模板2和定模板3合模，使得定模板3压设在转动成形块6的另一侧，以保证在注塑过程中转动成形块6不会发生转动，从而保证注塑质量，此时，动模板2、定模板3和转动成形块6共同围合成成形腔5，转动成型块6呈扇形，且此时转动成形块6的弧边靠近成形腔5，注塑机中的熔融塑胶通过注塑口41注入成形腔5中，冷却成型即得到注塑产品，本实用新型的转动成形块6脱模过程中沿脱模的方向做弧形运动，这样就可以避免损坏产品，达到产品表面美观，合格率高的效果，同时利用转动成形块6这样体积较小的部件保证产品的成型，方便了零部件加工，损坏后也便于更换。
具体的说，所述驱动机构7包括固定连接在模具外侧面的油缸71，油缸71的输出轴72与滑块73固定连接，还包括转动连杆74，所述转动连杆74一端与滑块73转动连接，另一端与转动成形块6转动连接，使用时，启动油缸71，在输出轴72的作用下，滑块73做直线运动，从而带动转动连杆74和转动成型块6发生转动，以完成成形腔5的围合和注塑完成后转动成形块6的抽芯。
优选地，所述转动连杆74与转动成形块6的转动连接点位于转动成形块6的侧面，这样转动成形块6的转动角度不会受到转动连杆74的限制。
优选地，所述油缸71与模具外侧面之间还设有安装板75，所述安装板75的横截面积大于油缸71的横截面积，这样能增大模具侧面的受力面积，减小油缸71对模具侧面的压强。
如图1所示，所述动模板2内活动连接有动模仁21，转动成形块6与动模仁21转动连接，所述定模板3内活动连接有定模仁31，注塑流道42一端与注塑口41连通，另一端贯穿过定模板3和定模仁31与成形腔5连通，熔融塑胶通过注塑流道42注入成形腔5中，所述动模仁21包括第一镶件22和第二镶件23，转动成形块6与第二镶件23转动连接，所述第一镶件22与凸出动模板2的定位块24卡合，所述第二镶件23的侧面与动模板2的内侧面相贴合，第一镶件22和第二镶件23之间具有排气系统8，动模仁21采用镶件镶拼的形式，可以起到很好的排气作用，排气系统8与成形腔5的连接点位于远离注塑流道42的一端。
具体的说，所述排气系统8包括相互连通的排气管81和缝隙82，所述缝隙82远离排气管81的一端与成形腔5连通，所述排气管81远离缝隙82的一端贯穿模具外壁与外界连通，这样成形腔5中的气体在注塑过程中可通缝隙82和排气管81排出至模具外，其中所述缝隙82靠近排气管81一端的直径为缝隙82靠近成形腔5一端直径的两倍以上，这样可以提高气体排出的效率，同时防止注塑胶从排气系统8中溢出。
如图1所示，所述底板1和动模板2之间还设有顶出机构9和固定设置在底板1上的保持夹块10，所述保持夹块10对称设置在顶出机构9两侧且与顶出机构9的侧面相贴合，所述顶出机构9的一端压设在底板1上，另一端延伸至成形腔5底面，所述顶出机构9包括与底板1固定连接的固定板91、压设在固定板91上的顶出板92和顶出杆93，所述顶出杆93一端固定连接在顶出板92上，另一端延伸至成形腔5底面，固定板91和顶出板92的侧面与保持夹块10贴合且顶出板92可相对保持夹块10沿垂直底板1的方向滑动。
底板1和动模板2之间设有保持夹块10和顶出机构9，保持夹块10的两端分别与底板1和动模板2可拆卸连接且保持夹块10至少具有两块，对称设置在底板1的边缘，在注塑成型的过程中，保持夹块10可用于保持底板1和动模板2之间的距离，防止在注塑过程中出现由于注塑压力过大导致定模板3和动模板2的分离的情况，顶出机构9包括压设在底板1上的固定板91、压设在固定板91上的顶出板92和顶出杆93，顶出杆93一端贯穿过顶出板92固定连接在固定板91上，另一端延伸至成形腔5底面，开模后，定模板3和动模板2之间分离，顶出板92发生靠近动模板2的运动，从而使顶出杆93完成注塑产品的顶出。
本实用新型的工作原理是：使用时，启动油缸71，在输出轴72的作用下，滑块73做直线运动，从而带动转动连杆74和转动成型块6发生转动，直至转动成形块6的一侧压设在动模板2表面，动模板2和定模板3合模，使得定模板3压设在转动成形块6的另一侧，以保证在注塑过程中转动成形块6不会发生转动，从而保证注塑质量，此时，动模板2、定模板3和转动成形块6共同围合成成形腔5，转动成型块6呈扇形，且此时转动成形块6的弧边靠近成形腔5，注塑机中的熔融塑胶通过注塑口41和注塑流道42注入成形腔5中，冷却成型即得到注塑产品，开模使动模板2和定模板3发生分离，启动油缸71转动转动成形块6完成抽芯，再利用顶出杆93完成注塑产品的顶出，本实用新型的转动成形块6脱模过程中沿脱模的方向做弧形运动，这样就可以避免损坏产品，达到产品表面美观，合格率高的效果，同时利用转动成形块6这样体积较小的部件保证产品的成型，方便了零部件加工，损坏后也便于更换。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、动模板2、定模板3、注塑板4、成形腔5、转动成形块6、驱动机构7、排气系统8、顶出机构9、保持夹块10、动模仁21、第一镶件22、第二镶件23、定位块24、定模仁31、注塑口41、注塑流道42、油缸71、输出轴72、滑块73、转动连杆74、安装板75、排气管81、缝隙82、固定板91、顶出板92、顶出杆93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种具有弧形结构产品的注塑模具，包括底板(1)、动模板(2)、定模板(3)和注塑板(4)，成形腔(5)位于动模板(2)和定模板(3)之间，所述注塑板(4)上具有注塑口(41)，注塑口(41)与成形腔(5)连通，其特征在于：还包括与动模板(2)转动连接的转动成形块(6)，可驱动转动成形块(6)发生转动的驱动机构(7)的一端固定连接在模具的外侧面，另一端向模具内部延伸，并与转动成形块(6)转动连接，合模时，动模板(2)和定模板(3)分别压设在转动成形块(6)的两侧，此时动模板(2)、定模板(3)和转动成形块(6)共同围合成成形腔(5)。
2.如权利要求1所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定连接在模具外侧面的油缸(71)，油缸(71)的输出轴(72)与滑块(73)固定连接，还包括转动连杆(74)，所述转动连杆(74)一端与滑块(73)转动连接，另一端与转动成形块(6)转动连接。
3.如权利要求2所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述转动连杆(74)与转动成形块(6)的转动连接点位于转动成形块(6)的侧面。
4.如权利要求2所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述油缸(71)与模具外侧面之间还设有安装板(75)，所述安装板(75)的横截面积大于油缸(71)的横截面积。
5.如权利要求1所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)内活动连接有动模仁(21)，转动成形块(6)与动模仁(21)转动连接，所述定模板(3)内活动连接有定模仁(31)，注塑流道(42)一端与注塑口(41)连通，另一端贯穿过定模板(3)和定模仁(31)与成形腔(5)连通。
6.如权利要求5所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述动模仁(21)包括第一镶件(22)和第二镶件(23)，转动成形块(6)与第二镶件(23)转动连接，所述第一镶件(22)与凸出动模板(2)的定位块(24)卡合，所述第二镶件(23)的侧面与动模板(2)的内侧面相贴合，第一镶件(22)和第二镶件(23)之间具有排气系统(8)。
7.如权利要求6所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述排气系统(8)包括相互连通的排气管(81)和缝隙(82)，所述缝隙(82)远离排气管(81)的一端与成形腔(5)连通，所述排气管(81)远离缝隙(82)的一端贯穿模具外壁与外界连通。
8.如权利要求7所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述缝隙(82)靠近排气管(81)一端的直径为缝隙(82)靠近成形腔(5)一端直径的两倍以上。
9.如权利要求1所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)和动模板(2)之间还设有顶出机构(9)和固定设置在底板(1)上的保持夹块(10)，所述保持夹块(10)对称设置在顶出机构(9)两侧且与顶出机构(9)的侧面相贴合，所述顶出机构(9)的一端压设在底板(1)上，另一端延伸至成形腔(5)底面。
10.如权利要求9所述的具有弧形结构产品的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(9)包括与底板(1)固定连接的固定板(91)、压设在固定板(91)上的顶出板(92)和顶出杆(93)，所述顶出杆(93)一端固定连接在顶出板(92)上，另一端延伸至成形腔(5)底面，固定板(91)和顶出板(92)的侧面与保持夹块(10)贴合且顶出板(92)可相对保持夹块(10)沿垂直底板(1)的方向滑动。
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