JP2987133B2 - 軸流ファンと軸流ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製造用金型 - Google Patents
軸流ファンと軸流ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製造用金型Info
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S425/058—Undercut
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸流ファンと軸流
ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製
造用金型に係り、特に小型偏平でありながら充分な風
量、風圧を得ることのできる羽根体を備えた軸流ファン
に適用可能な技術に関するものである。
ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製
造用金型に係り、特に小型偏平でありながら充分な風
量、風圧を得ることのできる羽根体を備えた軸流ファン
に適用可能な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軸流ファンは、永久磁石を内周に設けた
ロータの外周面において複数の羽根部を設けて構成され
る羽根体をファン本体側のステータ廻りに回転自在に支
持するとともに、ステータに回転磁界を発生することで
ロータの回転により所望の風量、風圧を得るものであ
り、小型偏平に構成することができることから、小型偏
平に構成される電子機器類に主に内蔵され、内部の電子
回路基板他による発熱による温度上昇を防止するために
使用される。
ロータの外周面において複数の羽根部を設けて構成され
る羽根体をファン本体側のステータ廻りに回転自在に支
持するとともに、ステータに回転磁界を発生することで
ロータの回転により所望の風量、風圧を得るものであ
り、小型偏平に構成することができることから、小型偏
平に構成される電子機器類に主に内蔵され、内部の電子
回路基板他による発熱による温度上昇を防止するために
使用される。
【０００３】近年の電子機器類の小型化に対応するため
に、この軸流ファンは、さらなる小型偏平化が要請され
ているが、このような小型偏平化にともなう風量、風圧
の減少についてはそのまま容認されないことから、風
量、風圧の確保のための種々の提案がなされている。
に、この軸流ファンは、さらなる小型偏平化が要請され
ているが、このような小型偏平化にともなう風量、風圧
の減少についてはそのまま容認されないことから、風
量、風圧の確保のための種々の提案がなされている。
【０００４】特表平４−５０２０５２号「小型送風機」
は、小型偏平化と風量、風圧の確保を行うための提案例
である。この提案によれば、羽根体を備えた軸流ファン
の羽根体の羽根部を羽根体の基部の中心部まで延設する
ように一体形成することにより、小型化にともない羽根
体の外径が小さくなり、羽根部の翼面積が小さくなり、
風量が低減することを防止するようにしている。
は、小型偏平化と風量、風圧の確保を行うための提案例
である。この提案によれば、羽根体を備えた軸流ファン
の羽根体の羽根部を羽根体の基部の中心部まで延設する
ように一体形成することにより、小型化にともない羽根
体の外径が小さくなり、羽根部の翼面積が小さくなり、
風量が低減することを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この提
案によれば、軸流ファンの羽根体の外周面に形成される
複数の羽根部が、羽根体の基部の中心部までアンダー部
を形成するように連続成形されるために、羽根部のアン
ダー成形部となる成形金型のスライド駒を羽根体の基部
の中心部からラジアル方向に平行に引き抜く構成となる
ことから、成形金型が複雑にならざるえないものであっ
た。このために非常に高価をなるものであった。
案によれば、軸流ファンの羽根体の外周面に形成される
複数の羽根部が、羽根体の基部の中心部までアンダー部
を形成するように連続成形されるために、羽根部のアン
ダー成形部となる成形金型のスライド駒を羽根体の基部
の中心部からラジアル方向に平行に引き抜く構成となる
ことから、成形金型が複雑にならざるえないものであっ
た。このために非常に高価をなるものであった。
【０００６】また、いわゆる多数個取りの成形金型は実
現が困難であった。
現が困難であった。
【０００７】さらに、成形金型は羽根のアンダー成形部
側を形成するスライド駒をラジアル（横）方向へ引き抜
くときに、スライド駒を捻じりつつ引き抜くことはでき
ない構成となるために、羽根部の回転周速に併せた羽根
角度を形成することは不可能であり、理想形状にできな
いものであった。
側を形成するスライド駒をラジアル（横）方向へ引き抜
くときに、スライド駒を捻じりつつ引き抜くことはでき
ない構成となるために、羽根部の回転周速に併せた羽根
角度を形成することは不可能であり、理想形状にできな
いものであった。
【０００８】さらにまた、羽根体の羽根部のアンダー成
形部となる基部の外周面には曲面を形成するようにし
て、回転時において羽根部のアンダー成形部で得られる
送気を外周側の羽根部に送り込むように構成されている
が、アンダー成形部となる羽根部は基部の中央部に近づ
くにつれて翼面積が急激に減少する形状となることか
ら、折角のアンダー成形部の羽根部において空気の流れ
を確実に捕らえることが出来ないものであった。
形部となる基部の外周面には曲面を形成するようにし
て、回転時において羽根部のアンダー成形部で得られる
送気を外周側の羽根部に送り込むように構成されている
が、アンダー成形部となる羽根部は基部の中央部に近づ
くにつれて翼面積が急激に減少する形状となることか
ら、折角のアンダー成形部の羽根部において空気の流れ
を確実に捕らえることが出来ないものであった。
【０００９】さらに、羽根体の基部の外周面は曲面が形
成されるので、内蔵のロータ磁石は偏平のものに限られ
ることになるので、ステータ構造にもおのずから大きな
制限を受ける問題があった。
成されるので、内蔵のロータ磁石は偏平のものに限られ
ることになるので、ステータ構造にもおのずから大きな
制限を受ける問題があった。
【００１０】したがって、本発明は上述した問題点に鑑
みてなされたものであり、軸流ファンの羽根体の羽根部
のアンダー成形部となる成形金型のスライド（アンダ
ー）駒を、羽根体の基部の中心軸方向にねじり（螺旋運
動）しつつ引き抜く構成とすることで、成形金型を簡単
に構成でき、多数個取りの成形金型をも実現可能にし、
また、羽根部の回転周速に併せた羽根角度を形成するこ
とで、理想形状に成形することによって、羽根体の回転
時において羽根部のアンダー成形部で得られる送気を外
周側の羽根部に送り込むようにすることができ、かつ内
蔵のロータ磁石の形状に制限を受けることのない、小型
偏平化と風量、風圧の確保を実現した軸流ファンと軸流
ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製
造用金型の提供を目的としている。
みてなされたものであり、軸流ファンの羽根体の羽根部
のアンダー成形部となる成形金型のスライド（アンダ
ー）駒を、羽根体の基部の中心軸方向にねじり（螺旋運
動）しつつ引き抜く構成とすることで、成形金型を簡単
に構成でき、多数個取りの成形金型をも実現可能にし、
また、羽根部の回転周速に併せた羽根角度を形成するこ
とで、理想形状に成形することによって、羽根体の回転
時において羽根部のアンダー成形部で得られる送気を外
周側の羽根部に送り込むようにすることができ、かつ内
蔵のロータ磁石の形状に制限を受けることのない、小型
偏平化と風量、風圧の確保を実現した軸流ファンと軸流
ファンの羽根体の製造方法及び軸流ファンの羽根体の製
造用金型の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、回転軸支用の軸
体を回転中心に設けた有底円筒体から複数の羽根部を一
体樹脂成形した羽根体を具備する軸流ファンであって、
前記羽根部を、前記有底円筒体の外周面から所定傾斜角
度を有して延設される主羽根部と、前記有底円筒体の外
側の略平坦な円形面上において、前記所定傾斜角度を有
する主羽根部に連続して前記主羽根部から前記回転中心
に向けて延設され、前記主羽根部に対する送気を行うた
めの副羽根部とから一体樹脂成形することを特徴として
いる。
的を達成するために、本発明によれば、回転軸支用の軸
体を回転中心に設けた有底円筒体から複数の羽根部を一
体樹脂成形した羽根体を具備する軸流ファンであって、
前記羽根部を、前記有底円筒体の外周面から所定傾斜角
度を有して延設される主羽根部と、前記有底円筒体の外
側の略平坦な円形面上において、前記所定傾斜角度を有
する主羽根部に連続して前記主羽根部から前記回転中心
に向けて延設され、前記主羽根部に対する送気を行うた
めの副羽根部とから一体樹脂成形することを特徴として
いる。
【００１２】また、前記副羽根部は、前記主羽根部の所
定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体樹脂
成形される形状部を、前記有底円筒体の外側の略平坦な
円形面上に設ける前記副羽根部において、前記所定傾斜
角度よりも大きな傾斜角度で一体樹脂成形される形状部
を、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上に設ける
ことを特徴としている。
定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体樹脂
成形される形状部を、前記有底円筒体の外側の略平坦な
円形面上に設ける前記副羽根部において、前記所定傾斜
角度よりも大きな傾斜角度で一体樹脂成形される形状部
を、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上に設ける
ことを特徴としている。
【００１３】また、回転軸支用の軸体を回転中心に設け
た有底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根
体を具備した軸流ファンの羽根体の製造方法であって、
前記羽根部を、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面
上において、所定傾斜角度を有して延設される主羽根部
と、前記底面を形成する略平坦な外側面上において、前
記所定傾斜角度を有する主羽根部に連続して前記主羽根
部から前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成
形部となる副羽根部とから一体樹脂成形するために、前
記アンダー成形部の成形のためと溶融樹脂導入のための
アンダー駒を設けるとともに、ゲートカット後に所定リ
ード角度による螺旋運動を行なうことで、前記アンダー
成形部から前記アンダー駒を前記型開きの方向に沿うよ
うに後退させることで、前記羽根体の１個分以上を得る
ことを特徴としている。
た有底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根
体を具備した軸流ファンの羽根体の製造方法であって、
前記羽根部を、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面
上において、所定傾斜角度を有して延設される主羽根部
と、前記底面を形成する略平坦な外側面上において、前
記所定傾斜角度を有する主羽根部に連続して前記主羽根
部から前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成
形部となる副羽根部とから一体樹脂成形するために、前
記アンダー成形部の成形のためと溶融樹脂導入のための
アンダー駒を設けるとともに、ゲートカット後に所定リ
ード角度による螺旋運動を行なうことで、前記アンダー
成形部から前記アンダー駒を前記型開きの方向に沿うよ
うに後退させることで、前記羽根体の１個分以上を得る
ことを特徴としている。
【００１４】また、前記副羽根部は、前記主羽根部の前
記所定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体
樹脂成形される形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦
な円形面上に成形するように構成することで、前記所定
リード角度をより大きく設定可能にしたことを特徴とし
ている。
記所定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体
樹脂成形される形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦
な円形面上に成形するように構成することで、前記所定
リード角度をより大きく設定可能にしたことを特徴とし
ている。
【００１５】また、回転軸支用の軸体を回転中心に設け
た有底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根
体を具備した軸流ファンの羽根体の製造用金型であっ
て、型開き状態と型閉じ状態に駆動されるとともに、樹
脂射出成形機に配置される金型基部と、前記有底円筒体
の外周面から所定傾斜角度を有して延設される主羽根部
と、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上におい
て、前記所定傾斜角度の主羽根部に連続して前記主羽根
部から前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成
形部となる副羽根部とを備える前記羽根部を一体樹脂成
形するためのキャビテイを形成した複数の型駒の一つ
を、前記アンダー成形部の成形のためのアンダー形状部
と溶融樹脂導入のためのランナー孔部とを有するととも
に、前記金型基部の型開きに同期して所定リード角度で
螺旋駆動されるアンダー駒とし、ゲートカット後に螺旋
運動を行なうことで、前記アンダー成形部から前記アン
ダー駒を前記型開きの方向に沿うように後退させて、前
記羽根体の１個分以上を得るように構成することを特徴
としている。
た有底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根
体を具備した軸流ファンの羽根体の製造用金型であっ
て、型開き状態と型閉じ状態に駆動されるとともに、樹
脂射出成形機に配置される金型基部と、前記有底円筒体
の外周面から所定傾斜角度を有して延設される主羽根部
と、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上におい
て、前記所定傾斜角度の主羽根部に連続して前記主羽根
部から前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成
形部となる副羽根部とを備える前記羽根部を一体樹脂成
形するためのキャビテイを形成した複数の型駒の一つ
を、前記アンダー成形部の成形のためのアンダー形状部
と溶融樹脂導入のためのランナー孔部とを有するととも
に、前記金型基部の型開きに同期して所定リード角度で
螺旋駆動されるアンダー駒とし、ゲートカット後に螺旋
運動を行なうことで、前記アンダー成形部から前記アン
ダー駒を前記型開きの方向に沿うように後退させて、前
記羽根体の１個分以上を得るように構成することを特徴
としている。
【００１６】そして、前記副羽根部は、前記主羽根部の
所定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるよう一体樹脂
成形される形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦な円
形面上に成形するように構成することで、前記所定リー
ド角度を大きく設定可能にしたことを特徴としている。
所定傾斜角度よりも大きな傾斜角度となるよう一体樹脂
成形される形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦な円
形面上に成形するように構成することで、前記所定リー
ド角度を大きく設定可能にしたことを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施形態に
ついて、添付の図面を参照して述べる。
ついて、添付の図面を参照して述べる。
【００１８】図１は軸流ファンの羽根体１の平面図と正
面図を同時に示した図である。本図において、回転軸支
用の軸体７を、底面の回転中心において後述するように
インサート成形して設けるとともに、有底円筒体である
中心コア部２の外周面２ｇと平坦部２ａとに連続成形す
ることで、図示のように５枚分の複数の羽根部３が等間
隔で一体的になるように一体樹脂成形されている。
面図を同時に示した図である。本図において、回転軸支
用の軸体７を、底面の回転中心において後述するように
インサート成形して設けるとともに、有底円筒体である
中心コア部２の外周面２ｇと平坦部２ａとに連続成形す
ることで、図示のように５枚分の複数の羽根部３が等間
隔で一体的になるように一体樹脂成形されている。
【００１９】これらの羽根部３は、中心コア部２の外周
面２ｇから所定傾斜角度αを有して延設される主羽根部
４と、上記の平坦部２ａの外側面上において、所定傾斜
角度αに連続して主羽根部４から回転中心に向けて延設
されることで、主羽根部４に対する送気を行う副羽根部
６と、この副羽根部６と上記の主羽根部４との間に形成
される中間羽根部５とを継ぎ合わせるようにして成形さ
れている。この中間羽根部５は成形金型との関係で設け
るものであり、かならずしも設けなくともよい。
面２ｇから所定傾斜角度αを有して延設される主羽根部
４と、上記の平坦部２ａの外側面上において、所定傾斜
角度αに連続して主羽根部４から回転中心に向けて延設
されることで、主羽根部４に対する送気を行う副羽根部
６と、この副羽根部６と上記の主羽根部４との間に形成
される中間羽根部５とを継ぎ合わせるようにして成形さ
れている。この中間羽根部５は成形金型との関係で設け
るものであり、かならずしも設けなくともよい。
【００２０】また、副羽根部６は図中の破線で示された
アンダー成形部において、回転にともない発生する風を
主羽根部に対して送気することで、副羽根部６を設けて
いない機種との比較において、より大きな風量と風圧を
得ることができるようにしている。また、中心コア部２
の角部となる縁部には図示の形状の曲面部２ｃが形成さ
れており、送風の抵抗にならないようにしている。さら
に、羽根部３は、図１の正面図に示す半径Ｒ１、Ｒ２の
曲面を形成して理想的な形状を有している。
アンダー成形部において、回転にともない発生する風を
主羽根部に対して送気することで、副羽根部６を設けて
いない機種との比較において、より大きな風量と風圧を
得ることができるようにしている。また、中心コア部２
の角部となる縁部には図示の形状の曲面部２ｃが形成さ
れており、送風の抵抗にならないようにしている。さら
に、羽根部３は、図１の正面図に示す半径Ｒ１、Ｒ２の
曲面を形成して理想的な形状を有している。
【００２１】次に、図２は軸流ファンの羽根体１の底面
図（ａ）と中心断面図（ｂ）を夫々示した図である。
図（ａ）と中心断面図（ｂ）を夫々示した図である。
【００２２】先ず、図２（ａ）において、破線で図示の
軸流ファンの本体１０に対して羽根体１が回転自在に設
けられるものであり、本体１０には後述のステータ部を
設けるためのリブ部１０ｂが図示のように延設されてお
り、リブ部１０ｂに連続する不図示の部位に設けられた
軸受に対して羽根体１を軸体７を挿入して回転自在に支
持している。
軸流ファンの本体１０に対して羽根体１が回転自在に設
けられるものであり、本体１０には後述のステータ部を
設けるためのリブ部１０ｂが図示のように延設されてお
り、リブ部１０ｂに連続する不図示の部位に設けられた
軸受に対して羽根体１を軸体７を挿入して回転自在に支
持している。
【００２３】また、中心コア部２の底面には成形後の取
り出しを行うための５個所のエジェクターピンの当接面
２ｈが等間隔で形成されており、成形後において均一に
ピンの押圧力が作用するようにして、傾きなく金型のキ
ャビテイから取出し可能にしている。また、インサート
成形される軸体７とともにエジェクターピンの押圧力で
引き抜けるようにしている。
り出しを行うための５個所のエジェクターピンの当接面
２ｈが等間隔で形成されており、成形後において均一に
ピンの押圧力が作用するようにして、傾きなく金型のキ
ャビテイから取出し可能にしている。また、インサート
成形される軸体７とともにエジェクターピンの押圧力で
引き抜けるようにしている。
【００２４】また、図２（ｂ）において、各羽根部３に
は中心コア部２の全高よりも突出する突出部３ａが夫々
形成されており、中心コア部２を偏平に構成しても翼面
積を充分に確保できるようにしている。
は中心コア部２の全高よりも突出する突出部３ａが夫々
形成されており、中心コア部２を偏平に構成しても翼面
積を充分に確保できるようにしている。
【００２５】一方、中心コア部２の内部には永久磁石１
１が内蔵されるが、この磁石は図示のように筒状のもの
が使用できるようになる。また、軸体７はインサート成
形されることから、溝部７ａが予め加工形成されてお
り、射出成形後に抜け止めができるようにしている。
１が内蔵されるが、この磁石は図示のように筒状のもの
が使用できるようになる。また、軸体７はインサート成
形されることから、溝部７ａが予め加工形成されてお
り、射出成形後に抜け止めができるようにしている。
【００２６】さらに、溶融樹脂の導入部となるゲート部
２ｂは、図示のような形状の椀状になっており、後述の
回動駒の回動によるゲートカット時において、回動駒が
斜め上に螺旋運動するときにゲート部２ｂが動作の障害
にならないようにしている。
２ｂは、図示のような形状の椀状になっており、後述の
回動駒の回動によるゲートカット時において、回動駒が
斜め上に螺旋運動するときにゲート部２ｂが動作の障害
にならないようにしている。
【００２７】続いて、図３は羽根体１と成形金型の回動
駒２０の関係を示した外観斜視図である。本図におい
て、羽根体１はインサート成形される軸体７が同時成形
されるとともに、主羽根部４と中間羽根部５と副羽根部
６がパーティングラインＰ.Ｌ.を境にして樹脂成形され
るようにしている。この副羽根部６はいわゆるアンダー
成形部となるので、アンダー成形部２２を有する回動駒
２０をそのまま型開き方向に沿う矢印Ｄ３方向に移動で
きないことになる。
駒２０の関係を示した外観斜視図である。本図におい
て、羽根体１はインサート成形される軸体７が同時成形
されるとともに、主羽根部４と中間羽根部５と副羽根部
６がパーティングラインＰ.Ｌ.を境にして樹脂成形され
るようにしている。この副羽根部６はいわゆるアンダー
成形部となるので、アンダー成形部２２を有する回動駒
２０をそのまま型開き方向に沿う矢印Ｄ３方向に移動で
きないことになる。
【００２８】そこで、回動駒２０は成形時には図中の矢
印Ｄ１方向に回動させておき、アンダー成形部となる副
羽根部６の成形をキャビテイ内で行い、樹脂硬化後に回
動駒２０を矢印Ｄ２方向に回動させつつ矢印Ｄ３方向に
移動するリード角度βの螺旋運動を行うようにして、ア
ンダー部の形成を可能にしている。また、中間羽根部５
と主羽根部４の間にはウエルドラインＫができるが、こ
のウエルドラインＫは、図１において、所定幅となるよ
うにして成形型の開閉方向に沿うアンダー成形部ができ
ないようにしている。
印Ｄ１方向に回動させておき、アンダー成形部となる副
羽根部６の成形をキャビテイ内で行い、樹脂硬化後に回
動駒２０を矢印Ｄ２方向に回動させつつ矢印Ｄ３方向に
移動するリード角度βの螺旋運動を行うようにして、ア
ンダー部の形成を可能にしている。また、中間羽根部５
と主羽根部４の間にはウエルドラインＫができるが、こ
のウエルドラインＫは、図１において、所定幅となるよ
うにして成形型の開閉方向に沿うアンダー成形部ができ
ないようにしている。
【００２９】この回動駒２０にはキャビテイに開口する
開口部２１ａを穿設したランナー孔部２１が形成されて
おり、中心コア部２の平坦部２ａから連続形成される凸
部２ｄに上述のように設けられるゲート部２ｂから、例
えばＡＢＳ樹脂とポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）樹脂の所定混合素材の溶融樹脂を導入可能にしてい
る。
開口部２１ａを穿設したランナー孔部２１が形成されて
おり、中心コア部２の平坦部２ａから連続形成される凸
部２ｄに上述のように設けられるゲート部２ｂから、例
えばＡＢＳ樹脂とポリブチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）樹脂の所定混合素材の溶融樹脂を導入可能にしてい
る。
【００３０】またゲートカット後に、ランナーが回動駒
から抜け、その後に螺旋運動を行うとともに、キャビテ
イＣの中央に配設される１本のエジェクターピン２７は
インサート軸体７の押圧用に、５本（但し、図では１本
のみ図示）のエジェクターピン２８は中央コア部の押圧
用に設けられている。
から抜け、その後に螺旋運動を行うとともに、キャビテ
イＣの中央に配設される１本のエジェクターピン２７は
インサート軸体７の押圧用に、５本（但し、図では１本
のみ図示）のエジェクターピン２８は中央コア部の押圧
用に設けられている。
【００３１】図４は、羽根体１を４個同時に射出成形す
る多数個取りの射出形成金型の中心断面図であって、型
閉め状態を示している。また、図５は図４のＸ−Ｘ線矢
視図である。
る多数個取りの射出形成金型の中心断面図であって、型
閉め状態を示している。また、図５は図４のＸ−Ｘ線矢
視図である。
【００３２】両図において、既に説明済みの構成には同
一符号を付して説明を割愛すると、羽根体１の成形用の
キャビテイＣにはインサート成形される軸体７が予めセ
ットされる。このキャビテイＣは、第１の駒３１と、第
２の駒３２と、第３の駒３３と上記の回動駒２０のアン
ダー成形部２２の間に形成される。このキャビテイＣ内
に、型閉め状態でスプルーブッシュ４４の孔部４４ａ
と、ランナー部材４５のランナー部４５ａと、回動駒２
０のランナー孔部２１を夫々介して溶融樹脂が導入され
る。
一符号を付して説明を割愛すると、羽根体１の成形用の
キャビテイＣにはインサート成形される軸体７が予めセ
ットされる。このキャビテイＣは、第１の駒３１と、第
２の駒３２と、第３の駒３３と上記の回動駒２０のアン
ダー成形部２２の間に形成される。このキャビテイＣ内
に、型閉め状態でスプルーブッシュ４４の孔部４４ａ
と、ランナー部材４５のランナー部４５ａと、回動駒２
０のランナー孔部２１を夫々介して溶融樹脂が導入され
る。
【００３３】また、図５において、スプルーブッシュ４
４の孔部４４ａは図示のように４方向に分岐しており、
４個取りとしているが、１個でもよくまた４個以上適宜
設定されることは言うまでもない。
４の孔部４４ａは図示のように４方向に分岐しており、
４個取りとしているが、１個でもよくまた４個以上適宜
設定されることは言うまでもない。
【００３４】再度、図４において、回動駒２０の外周面
にはリード角βの雌ネジ部２０ａが形成されており、こ
の雌ネジ部２０ａが螺合する雄ネジ部３４ａを形成する
とともに金型側に固定された雌ネジ駒３４に対して螺合
する状態でセットされる。また、この回動駒２０の下方
側はガイドブッシュ３０で上下方向に移動自在に案内さ
れる一方で、上方側にはピニオンギア３６が図５に示す
キー３７により上下移動可能、回転方向不動に設けられ
ている。
にはリード角βの雌ネジ部２０ａが形成されており、こ
の雌ネジ部２０ａが螺合する雄ネジ部３４ａを形成する
とともに金型側に固定された雌ネジ駒３４に対して螺合
する状態でセットされる。また、この回動駒２０の下方
側はガイドブッシュ３０で上下方向に移動自在に案内さ
れる一方で、上方側にはピニオンギア３６が図５に示す
キー３７により上下移動可能、回転方向不動に設けられ
ている。
【００３５】このピニオンギア３６は、金型に固定され
る傾斜ピン４２の斜面４２ａ、４２ｂへの当接により図
示の左右方向に移動自在に設けられて、矢印Ｓ方向に移
動するように設けられたスライド駒４０に固定されてい
るラック３８に対して噛合している。
る傾斜ピン４２の斜面４２ａ、４２ｂへの当接により図
示の左右方向に移動自在に設けられて、矢印Ｓ方向に移
動するように設けられたスライド駒４０に固定されてい
るラック３８に対して噛合している。
【００３６】このために、スライド駒４０には傾斜面４
０ａ、４０ｂが図示のように形成されており、型開き動
作による分力を夫々の傾斜面の当接により矢印Ｓ方向の
動きに変換するように構成されている。
０ａ、４０ｂが図示のように形成されており、型開き動
作による分力を夫々の傾斜面の当接により矢印Ｓ方向の
動きに変換するように構成されている。
【００３７】また、ランナー部材４５と回動駒２０の間
の接合面には、夫々溝部４５ｃが形成されており、図４
の位置において所定の回動位置において回動駒２０が位
置するように構成されている。
の接合面には、夫々溝部４５ｃが形成されており、図４
の位置において所定の回動位置において回動駒２０が位
置するように構成されている。
【００３８】一方、ランナー部材４５のランナー穴４５
ｂに連通して逆テーパピン４６が設けられており、成形
後に不要となるランナを金型から取出し可能にしてい
る。
ｂに連通して逆テーパピン４６が設けられており、成形
後に不要となるランナを金型から取出し可能にしてい
る。
【００３９】以上の構成において、図６の動作説明図を
参照して、型閉め後において、キャビテイＣ内に、スプ
ルーブッシュ４４の孔部４４ａと、ランナー部材４５の
ランナー部４５ａと、回動駒２０のランナー孔部２１を
介して溶融樹脂５０が導入される。このときスライド駒
４０は傾斜面４０ｂが傾斜ピン４２の傾斜面４２ｂに当
接して、ピニオンギア３６を図３のＤ２方向に回動して
停止している。
参照して、型閉め後において、キャビテイＣ内に、スプ
ルーブッシュ４４の孔部４４ａと、ランナー部材４５の
ランナー部４５ａと、回動駒２０のランナー孔部２１を
介して溶融樹脂５０が導入される。このときスライド駒
４０は傾斜面４０ｂが傾斜ピン４２の傾斜面４２ｂに当
接して、ピニオンギア３６を図３のＤ２方向に回動して
停止している。
【００４０】以上の樹脂導入後に硬化後に、型開きを行
うと、図７に図示のように、スライド駒４０は傾斜面４
０ａが傾斜ピン４２の傾斜面４２ａに当接して、ピニオ
ンギア３６を図３のＤ１方向に回動することで、副羽根
部のアンダー部をキャビテイから取出し可能に螺旋運動
するようにする。また、この螺旋運動により、同時にゲ
ートカットを行う。
うと、図７に図示のように、スライド駒４０は傾斜面４
０ａが傾斜ピン４２の傾斜面４２ａに当接して、ピニオ
ンギア３６を図３のＤ１方向に回動することで、副羽根
部のアンダー部をキャビテイから取出し可能に螺旋運動
するようにする。また、この螺旋運動により、同時にゲ
ートカットを行う。
【００４１】以上のようにして、図１の所定傾斜角度α
で主羽根部４から連続する副羽根部６が一体的になるよ
うに樹脂成形される。
で主羽根部４から連続する副羽根部６が一体的になるよ
うに樹脂成形される。
【００４２】この後、さらに型開きされてランナーが逆
テーパピン４６により保持されて取出し可能になる。以
下同じ動作を繰り返す。
テーパピン４６により保持されて取出し可能になる。以
下同じ動作を繰り返す。
【００４３】図８は、羽根部の横断面図であって回動駒
２０の所定傾斜角度αで回転される様子の展開図であ
る。既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割
愛すると、アンダー部となる副羽根部６と中間羽根部５
と主羽根部４はウエルドラインＫとパーテイングライン
ＰＬとを形成するように成形される。また、回動駒２０
の回動時において、アンダーとならない所定傾斜角度α
の範囲に収まる部位の成形が可能となる。
２０の所定傾斜角度αで回転される様子の展開図であ
る。既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割
愛すると、アンダー部となる副羽根部６と中間羽根部５
と主羽根部４はウエルドラインＫとパーテイングライン
ＰＬとを形成するように成形される。また、回動駒２０
の回動時において、アンダーとならない所定傾斜角度α
の範囲に収まる部位の成形が可能となる。
【００４４】以上のようにして、副羽根のアンダー部分
を成形後に回動駒を引き抜く為に羽根の捻じり角度を一
定にすることができるようになり、羽根の外周部分と内
側部分の周速の違いによる空気の軸方向吐出し量を同じ
にすることで周速に沿って高効率にすることができる。
羽根の一端をボスの中心部分まで伸ばすことが可能とな
り、翼面積増やすことが可能となり、且つ中心部分の空
気の流れを捕らえることが可能となり、且つ羽根の中心
部分の下側の部分を金型を捻じりまわすことで抜くこと
が可能となる為に、羽根の取付け角度が羽根の周速に沿
って捻じり角度を変化することが出来、空気を流す効率
が大きくなり、しかることにより風量が増大する事とな
る。
を成形後に回動駒を引き抜く為に羽根の捻じり角度を一
定にすることができるようになり、羽根の外周部分と内
側部分の周速の違いによる空気の軸方向吐出し量を同じ
にすることで周速に沿って高効率にすることができる。
羽根の一端をボスの中心部分まで伸ばすことが可能とな
り、翼面積増やすことが可能となり、且つ中心部分の空
気の流れを捕らえることが可能となり、且つ羽根の中心
部分の下側の部分を金型を捻じりまわすことで抜くこと
が可能となる為に、羽根の取付け角度が羽根の周速に沿
って捻じり角度を変化することが出来、空気を流す効率
が大きくなり、しかることにより風量が増大する事とな
る。
【００４５】上述したように、ファンモータの羽根を中
心部分まで伸ばす事により、翼面積を大きくする事が可
能となる。又、羽根の中心部分を金型捻じりながら引き
抜ける構成としたために、中心部分の引き抜き部分の羽
根を捻じる事が可能となり、外側の上下に分割して得ら
れる羽根のねじり部分と連結する事によって、羽根の周
速に併せて外周側を捻じり角度を少なくなるように羽根
を捻じったものが構成できる。しかる事により、空気を
送り出す効率が上がり風量を増大する事ができるように
なった。
心部分まで伸ばす事により、翼面積を大きくする事が可
能となる。又、羽根の中心部分を金型捻じりながら引き
抜ける構成としたために、中心部分の引き抜き部分の羽
根を捻じる事が可能となり、外側の上下に分割して得ら
れる羽根のねじり部分と連結する事によって、羽根の周
速に併せて外周側を捻じり角度を少なくなるように羽根
を捻じったものが構成できる。しかる事により、空気を
送り出す効率が上がり風量を増大する事ができるように
なった。
【００４６】図９は副羽根部有無の軸流ファンの比較測
定図である。実線図示の特性Ｘ１は上記の副羽根部を設
けた羽根体１を外形２５ｍｍ角、厚さ１０ｍｍの超小型
軸流ファンに取付けておき９０００ＲＰＭ時の風量、風
圧を示したものであり、また破線図示の特性Ｘ２は、上
記の副羽根部を設けない羽根体が９０００ＲＰＭ時の風
量、風圧を示している。図示の特性のように副羽根部６
を形成した場合において、風量、風圧を大幅にアップで
きることが確認できた。
定図である。実線図示の特性Ｘ１は上記の副羽根部を設
けた羽根体１を外形２５ｍｍ角、厚さ１０ｍｍの超小型
軸流ファンに取付けておき９０００ＲＰＭ時の風量、風
圧を示したものであり、また破線図示の特性Ｘ２は、上
記の副羽根部を設けない羽根体が９０００ＲＰＭ時の風
量、風圧を示している。図示の特性のように副羽根部６
を形成した場合において、風量、風圧を大幅にアップで
きることが確認できた。
【００４７】同様に、実線図示の特性Ｘ４は上記の副羽
根部を設けた羽根体が８０００ＲＰＭ時の風量、風圧を
示し、破線図示の特性Ｘ３は上記の副羽根部を設けない
羽根体が８０００ＲＰＭ時の風量、風圧を示している。
図示のように副羽根部６を形成した場合において、風
量、風圧を大幅にアップできることが確認された。
根部を設けた羽根体が８０００ＲＰＭ時の風量、風圧を
示し、破線図示の特性Ｘ３は上記の副羽根部を設けない
羽根体が８０００ＲＰＭ時の風量、風圧を示している。
図示のように副羽根部６を形成した場合において、風
量、風圧を大幅にアップできることが確認された。
【００４８】次に、図１０の軸流ファンの羽根体１の平
面図と、上記の回動駒２０の螺旋運動を展開して示すた
めに図１０におけるＹ−Ｙ線矢視断面図と、第２の駒３
２と第３の駒３３の上下方向の動きを示すために図１０
におけるＺ−Ｚ線矢視断面図とともに示した展開図であ
る図１１に基づき、アンダー成形部となる副羽根部６が
成形される様子について述べる。 先ず、図１０に図示
のように５枚分の複数の羽根部３が等間隔のピッチＰで
ある７２度間隔で一体的になるように一体樹脂成形され
ている。このように一体成形するために、図１１におい
て、副羽根部６のアンダー成形部位２０ａと外側部位２
０ｂを成形する成形部位を有する回動駒２０は溶融樹脂
の注入後において硬化を待ち、型開きにともない距離Ｌ
２分矢印方向に移動し、かつ距離Ｌ３分上方に移動し、
破線図示の矢印方向にＬ４分移動する螺旋運動を行な
う。
面図と、上記の回動駒２０の螺旋運動を展開して示すた
めに図１０におけるＹ−Ｙ線矢視断面図と、第２の駒３
２と第３の駒３３の上下方向の動きを示すために図１０
におけるＺ−Ｚ線矢視断面図とともに示した展開図であ
る図１１に基づき、アンダー成形部となる副羽根部６が
成形される様子について述べる。 先ず、図１０に図示
のように５枚分の複数の羽根部３が等間隔のピッチＰで
ある７２度間隔で一体的になるように一体樹脂成形され
ている。このように一体成形するために、図１１におい
て、副羽根部６のアンダー成形部位２０ａと外側部位２
０ｂを成形する成形部位を有する回動駒２０は溶融樹脂
の注入後において硬化を待ち、型開きにともない距離Ｌ
２分矢印方向に移動し、かつ距離Ｌ３分上方に移動し、
破線図示の矢印方向にＬ４分移動する螺旋運動を行な
う。
【００４９】この結果、回動駒２０は、リード角度βで
距離Ｌ２分に相当する回動駒２０の外周方向に沿う螺旋
運動を行なう。一方、型開きにともない第２の駒３２は
図示のように下方に移動する一方、第３の駒３３は上方
に移動することで成形後の羽根体を外部に取り出し可能
にする。
距離Ｌ２分に相当する回動駒２０の外周方向に沿う螺旋
運動を行なう。一方、型開きにともない第２の駒３２は
図示のように下方に移動する一方、第３の駒３３は上方
に移動することで成形後の羽根体を外部に取り出し可能
にする。
【００５０】以上の構成において、図１０に図示のよう
に５枚分の複数の羽根部３が等間隔のピッチＰである７
２度間隔で一体樹脂成形されることになる。このとき、
羽根部３は５枚であることから隣り合う羽根部３の間に
は十分な距離が設定できるので、回動駒２０が距離Ｌ２
分移動した場合において隣り合う羽根部３へ干渉するこ
となくリード角βで螺旋移動することができる。
に５枚分の複数の羽根部３が等間隔のピッチＰである７
２度間隔で一体樹脂成形されることになる。このとき、
羽根部３は５枚であることから隣り合う羽根部３の間に
は十分な距離が設定できるので、回動駒２０が距離Ｌ２
分移動した場合において隣り合う羽根部３へ干渉するこ
となくリード角βで螺旋移動することができる。
【００５１】図１２は、図１１と同じ展開図であって、
羽根部３のピッチＰをより狭く設定することで、より多
くの枚数の羽根部３を成形する場合を示した図である。
本図においても、副羽根部６のアンダー成形部位を成形
する回動駒２０は溶融樹脂の注入後において硬化を待
ち、型開きにともない距離Ｌ２分矢印方向に移動するこ
とになる。
羽根部３のピッチＰをより狭く設定することで、より多
くの枚数の羽根部３を成形する場合を示した図である。
本図においても、副羽根部６のアンダー成形部位を成形
する回動駒２０は溶融樹脂の注入後において硬化を待
ち、型開きにともない距離Ｌ２分矢印方向に移動するこ
とになる。
【００５２】この実施形態では、副羽根部６に代えて形
状部６０として、上記の所定傾斜角度αよりも大きな角
度を有する形状部６０を図示のように成形するアンダー
成形部位２０ａと外側部位２０ｂを回動駒２０に設ける
ことで、回動駒２０が図示の矢印Ｄ３方向に距離Ｌ３
分、矢印Ｄ２方向に距離Ｌ２分移動することでリード角
βの螺旋運動を行なうようにして、隣り合う羽根部への
回動駒２０の干渉を防止する一方、型開きにともない第
２の駒３２を図示のように下方に移動し、第３の駒３３
は上方に移動することで成形後の羽根体を外部に取り出
し可能にしている。
状部６０として、上記の所定傾斜角度αよりも大きな角
度を有する形状部６０を図示のように成形するアンダー
成形部位２０ａと外側部位２０ｂを回動駒２０に設ける
ことで、回動駒２０が図示の矢印Ｄ３方向に距離Ｌ３
分、矢印Ｄ２方向に距離Ｌ２分移動することでリード角
βの螺旋運動を行なうようにして、隣り合う羽根部への
回動駒２０の干渉を防止する一方、型開きにともない第
２の駒３２を図示のように下方に移動し、第３の駒３３
は上方に移動することで成形後の羽根体を外部に取り出
し可能にしている。
【００５３】以上のように形状部６０を成形することに
より、ピッチＰ２を狭くすることができる。また、回転
駒２０を羽根から引き抜くときに、形状部６０の分たけ
回転駒の開口部を広くすることができる。このため軸流
ファンにおける羽根の形状・枚数・中心コア部と羽根の
配置などを目的に応じてより自由に選択できるようにな
る。例えば、羽根の枚数を増やすこと、羽根自体をより
大きく成形すること、羽根により大きなひねりを加える
ことなどの選択・組み合わせが可能となる。また、形状
部６０を設けることにより羽根の厚みが増すので、羽根
に強度を持たせることができる。さらに羽根の成形時に
おいて、樹脂の流れ込む空間が大きくなるので、羽根の
材料としてより粘度の高い樹脂を選択することができ
る。したがって、目的に応じて広い範囲から原材料の選
択をすることができる。尚、図１２に図示のように成形
することで、傾斜角度αと同じように連続する傾斜角度
を有するアンダー成形部にすることはできなくなるが、
形状部６０により発生する風により風量を増加できるこ
とに代わりない。
より、ピッチＰ２を狭くすることができる。また、回転
駒２０を羽根から引き抜くときに、形状部６０の分たけ
回転駒の開口部を広くすることができる。このため軸流
ファンにおける羽根の形状・枚数・中心コア部と羽根の
配置などを目的に応じてより自由に選択できるようにな
る。例えば、羽根の枚数を増やすこと、羽根自体をより
大きく成形すること、羽根により大きなひねりを加える
ことなどの選択・組み合わせが可能となる。また、形状
部６０を設けることにより羽根の厚みが増すので、羽根
に強度を持たせることができる。さらに羽根の成形時に
おいて、樹脂の流れ込む空間が大きくなるので、羽根の
材料としてより粘度の高い樹脂を選択することができ
る。したがって、目的に応じて広い範囲から原材料の選
択をすることができる。尚、図１２に図示のように成形
することで、傾斜角度αと同じように連続する傾斜角度
を有するアンダー成形部にすることはできなくなるが、
形状部６０により発生する風により風量を増加できるこ
とに代わりない。
【００５４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、軸流フ
ァンの羽根体の羽根部のアンダー成形部となる成形金型
のスライド（アンダー）駒を、羽根体の基部の中心軸方
向にねじり（螺旋運動）しつつ引き抜く構成とすること
で、成形金型を簡単に構成でき、多数個取りの成形金型
をも実現可能にし、また、羽根部の回転周速に併せた羽
根角度を形成することで、理想形状に成形することによ
って、羽根体の回転時において羽根部のアンダー成形部
で得られる送気を外周側の羽根部に送り込むようにする
ことができ、かつ内蔵のロータ磁石の形状に制限を受け
ることのない、小型偏平化と風量、風圧の確保を実現し
た軸流ファンと軸流ファンの羽根体の製造方法及び軸流
ファンの羽根体の製造用金型を提供できる。
ァンの羽根体の羽根部のアンダー成形部となる成形金型
のスライド（アンダー）駒を、羽根体の基部の中心軸方
向にねじり（螺旋運動）しつつ引き抜く構成とすること
で、成形金型を簡単に構成でき、多数個取りの成形金型
をも実現可能にし、また、羽根部の回転周速に併せた羽
根角度を形成することで、理想形状に成形することによ
って、羽根体の回転時において羽根部のアンダー成形部
で得られる送気を外周側の羽根部に送り込むようにする
ことができ、かつ内蔵のロータ磁石の形状に制限を受け
ることのない、小型偏平化と風量、風圧の確保を実現し
た軸流ファンと軸流ファンの羽根体の製造方法及び軸流
ファンの羽根体の製造用金型を提供できる。
【００５５】
【図１】羽根体１の平面図と正面図である。
【図２】（ａ）羽根体１の底面図、（ｂ）羽根体１の中
心断面図である。
心断面図である。
【図３】羽根体１と成形金型の回動駒２０の関係を示し
た外観斜視図である。
た外観斜視図である。
【図４】羽根体１を４個同時に射出成形する多数個取り
の射出形成金型の中心断面図である。
の射出形成金型の中心断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図６】射出形成金型の型閉め時の動作説明図である。
【図７】射出形成金型の型開き時の動作説明図である。
【図８】羽根部の横断面図であって回動駒２０の所定傾
斜角度αで回転される様子の展開図である。
斜角度αで回転される様子の展開図である。
【図９】副羽根部有無の軸流ファンの比較測定図であ
る。
る。
【図１０】軸流ファンの羽根体１の平面図である。
【図１１】回動駒２０の螺旋運動を展開して示すために
図１０におけるＹ−Ｙ線矢視断面図と、第２の駒３２と
第３の駒３３の上下方向の動きを示すために図１０にお
けるＺ−Ｚ線矢視断面図とともに示した展開図である。
図１０におけるＹ−Ｙ線矢視断面図と、第２の駒３２と
第３の駒３３の上下方向の動きを示すために図１０にお
けるＺ−Ｚ線矢視断面図とともに示した展開図である。
【図１２】形状部６０を成形するための回動駒の螺旋運
動の展開図である。
動の展開図である。
１ 羽根体 ２ 中心コア部（有底円筒体） ３ 羽根部 ４ 主羽根部 ５ 中間羽根部 ６ 副羽根部（アンダー成形部） ７ 軸体 １０ 本体 ２０ 回動駒 ３０ ガイドブッシュ ３１ 第１の駒 ３２ 第２の駒 ３３ 第３の駒 ３４ 雌ネジ駒 ３６ ピニオンギア ３８ ラック ４０ スライド駒 ４２ 傾斜ピン ４４ スプルーブッシュ ４６ 逆テーパピン ５０ 溶融樹脂 ６０ 形状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−334100（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−264897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−23599（ＪＰ，Ａ) 実公 昭37−11399（ＪＰ，Ｙ１) 特表 平４−502052（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04D 29/18 - 29/38
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸支用の軸体を回転中心に設けた有
底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根体を
具備する軸流ファンであって、 前記羽根部を、 前記有底円筒体の外周面から所定傾斜角度を有して延設
される主羽根部と、 前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上において、前
記所定傾斜角度を有する主羽根部に連続して前記主羽根
部から前記回転中心に向けて延設され、前記主羽根部に
対する送気を行うための副羽根部とから一体樹脂成形す
ることを特徴とする軸流ファン。 - 【請求項２】 前記副羽根部は、前記主羽根部の所定傾
斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体樹脂成形
される形状部を、前記有底円筒体の外側の略平坦な円形
面上に設けることを特徴とする請求項１に記載の軸流フ
ァン。 - 【請求項３】 回転軸支用の軸体を回転中心に設けた有
底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根体を
具備した軸流ファンの羽根体の製造方法であって、 前記羽根部を、 前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上において、所
定傾斜角度を有して延設される主羽根部と、 前記底面を形成する略平坦な外側面上において、前記所
定傾斜角度を有する主羽根部に連続して前記主羽根部か
ら前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成形部
となる副羽根部とから一体樹脂成形するために、 前記アンダー成形部の成形のためと溶融樹脂導入のため
のアンダー駒を設けるとともに、ゲートカット後に所定
リード角度による螺旋運動を行なうことで、前記アンダ
ー成形部から前記アンダー駒を前記型開きの方向に沿う
ように後退させることで、 前記羽根体の１個分以上を得ることを特徴とする軸流フ
ァンの羽根体の製造方法。 - 【請求項４】 前記副羽根部は、前記主羽根部の所定傾
斜角度よりも大きな傾斜角度となるように一体樹脂成形
される形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面
上に成形するように構成することで、 前記所定リード角度をより大きく設定可能にしたことを
特徴とする請求項３に記載の軸流ファンの羽根体の製造
方法。 - 【請求項５】 回転軸支用の軸体を回転中心に設けた有
底円筒体から複数の羽根部を一体樹脂成形した羽根体を
具備した軸流ファンの羽根体の製造用金型であって、 型開き状態と型閉じ状態に駆動されるとともに、樹脂射
出成形機に配置される金型基部と、 前記有底円筒体の外周面から所定傾斜角度を有して延設
される主羽根部と、 前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上において、前
記所定傾斜角度の主羽根部に連続して前記主羽根部から
前記回転中心に向けて延設され、かつアンダー成形部と
なる副羽根部とを備える前記羽根部を一体樹脂成形する
ためのキャビテイを形成した複数の型駒の一つを、 前記アンダー成形部の成形のためのアンダー形状部と溶
融樹脂導入のためのランナー孔部とを有するとともに、
前記金型基部の型開きに同期して所定リード角度で螺旋
駆動されるアンダー駒とし、 ゲートカット後に螺旋運動を行なうことで、前記アンダ
ー成形部から前記アンダー駒を前記型開きの方向に沿う
ように後退させて、前記羽根体の１個分以上を得るよう
に構成することを特徴とする軸流ファンの羽根体の製造
用金型。 - 【請求項６】 前記副羽根部は、前記主羽根部の所定傾
斜角度よりも大きな傾斜角度となるよう一体樹脂成形さ
れる形状部を前記有底円筒体の外側の略平坦な円形面上
に成形するように構成することで、 前記所定リード角度を大きく設定可能にしたことを特徴
とする請求項５に記載の軸流ファンの羽根体の製造用金
型。
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