CN113400590B - 一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料挤出成型技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。所述模具结构包括上平台、中平台、下平台、旋盖内腔成型组件、螺纹盖内腔成型组件和导向组件；本方案中通过加快塑料瓶盖脱模速度的方式，提高生产效率，中平台能够将成型后的塑料瓶盖向上抬起，使旋盖或者螺纹盖能够与旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件完成脱模，脱模后旋盖或者螺纹盖由中平台托起，同时由于旋盖或者螺纹盖与中平台的接触部位很少，使得中平台上的旋盖或者螺纹盖能够被强风吹落，有效的加快瓶盖的成型速度；本方案中的模具结构能够使得塑料瓶盖的两个部分同步成型，减少后续加工的工作量，提高塑料瓶盖的成型速度和效率。

Description

一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构

技术领域

本发明属于塑料挤出成型技术领域，具体涉及一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。

背景技术

随着人们生活水平和生产速度的不断提高，人们对中空塑料容器的需要越来越大，对中空塑料容器的质量要求也越来越高。而在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，主要用于塑料的挤出，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。同时，与塑料挤出机配套的后续设备则称为辅机；辅机包括对挤出的塑料容器进行收集的装置，也包括连接在塑料挤出机输入侧的加热机构等。

此外，模具结构作为塑料挤出成型的核心部件，其作用是由塑料挤出机挤出的熔融塑料加注，并成型为塑料构件。塑料瓶盖作为生活中的常见部件，在用途和使用范围都非常的大，比如具有旋转效果的调料瓶盖，在生活中更是具有大范围的使用性，因此，然后这种旋转的调料瓶盖在注塑成型时往往都是使用分开成型然后再进行组合的方式实现的，当这种调料瓶盖的两部分需要成型时候需要更换不同的模具，这种方式不利于调料瓶盖的生产产量的扩大，因此有必要设计一种能够快速提高这种塑料瓶盖的生产效果的装置。

发明内容

为了解决现有调料瓶的塑料瓶盖生产效率低问题，本方案提供了一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构所述塑料瓶盖包括旋盖和螺纹盖；所述旋盖和螺纹盖均呈盖状，所述螺纹盖包括座盖和螺纹部，所述螺纹部呈环状并连接在座盖的下沿处；旋盖转动连接在座盖上；

所述模具结构包括上平台、中平台、下平台、旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件；上平台和下平台分别设置在中平台的上方和下方；在上平台上设置有旋盖型槽和螺纹盖型槽；所述中平台上设置有第一孔位和第二孔位；旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台上；上平台、中平台和下平台三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位并配合旋盖型槽形成用于旋盖挤出成型的第一腔室，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位并配合螺纹盖型槽形成用于螺纹盖挤出成型的第二腔室；

上平台、中平台和下平台三者相互分离时，所述第一孔位的上孔沿与成型后的旋盖的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖分离；所述第二孔位的上孔沿与成型后的螺纹盖的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖分离。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述旋盖的中部设置有管状的中空轴，所述中空轴能够穿过螺纹盖，所述旋盖以中空轴为中心转动。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述旋盖内腔成型组件包括有第一内芯、第一压缩弹簧和第一成型座；所述第一成型座呈圆柱状，且其上端与旋盖的内底面形状吻合；第一压缩弹簧设置于第一成型座的底部并抵于第一成型座与下平台之间，中平台下移一定距离后与第一成型座相抵并推动其下移；第一内芯呈圆杆状并穿设在第一成型座中心处，第一内芯的下端与下平台固定连接，第一内芯的上端配合第一成型座形成中空轴成型腔。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述中空轴自由端的相对的两侧各设置有一个齿牙，在齿牙上设置有卡位凸齿，所述卡位凸齿径向凸出于中空轴。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述旋盖内腔成型组件还包括内芯套，所述内芯套呈管状并套设在第一内芯上，内芯套的下端与下平台固定连接，内芯套的上端穿入第一成型座内并能够配合第一内芯和第一成型座形成凸齿成型腔，该凸齿成型腔与中空轴成型腔连通。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述螺纹盖内腔成型组件包括有第二成型座和座盖成型台，第二成型座呈圆台状并设置在下平台上，所述座盖成型台固定连接在第二成型座上，座盖成型台的上端与螺纹盖的内底面形状吻合。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述螺纹盖内腔成型组件还包括有推杆、螺纹成型台和第二压缩弹簧；所述螺纹成型台呈环形并设置在座盖成型台与第二成型座之间，该螺纹成型台是由两个梯形件和两个C形件拼接而成的环形结构，两个梯形件设置于两个C形件之间，两个C形件内侧设置有收紧弹簧，所述收紧弹簧用于拉动两个C形件相互靠拢以使螺纹成型台能够径向收拢；两个梯形件的靠近收紧弹簧的一侧设置有斜坡面，推杆的下端与下平台固定连接，推杆的上端穿过第二成型座并抵于斜坡面上；第二成型座的下部通过第二压缩弹簧抵于下平台上并能够竖向升降，螺纹成型台能够随第二成型座竖向升降并在推杆推动梯形件移动时径向展开。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述螺纹盖还包括有旋转套筒，旋转套筒呈管状并同轴设置在座盖的中心处。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述螺纹盖内腔成型组件还包括有第二内芯，所述第二内芯呈圆杆状，该第二内芯的下端与下平台固定连接，该第二内芯的上端能够穿过第二成型座和座盖成型台的中心并与螺纹盖型槽相抵；在第二内芯与座盖成型台之间形成用于旋转套筒成型的套筒成型腔，该套筒成型腔与第二腔室连通。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述模具结构还包括导向组件，所述导向组件包括有上导向弹簧、导向柱和下导向弹簧；导向柱竖向设置并与下平台固定连接，该导向柱穿过中平台和下平台并与两者滑动连接，所述上导向弹簧套于导向柱外并抵于上平台与中平台之间，所述下导向弹簧固定套于导向柱外并抵于下平台与中平台之间。

本发明的有益效果为：

1.一方面，本方案中通过加快塑料瓶盖脱模速度的方式，提高生产效率，中平台能够将成型后的塑料瓶盖向上抬起，使旋盖或者螺纹盖能够与旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件完成脱模，脱模后旋盖或者螺纹盖由中平台托起，同时由于旋盖或者螺纹盖与中平台的接触部位很少，使得中平台上的旋盖或者螺纹盖能够被强风吹落，有效的加快瓶盖的成型速度；

2.另一方便，本方案中的旋盖内腔成型组件能够通过第一内芯、内芯套、第一压缩弹簧和第一成型座等几个部件的组合，成型为中空轴和卡位凸齿，并且由于第一成型座能够上下移动，使得成型后的中空轴和卡位凸齿能够快速的从旋盖内腔成型组件上完成脱模；

3.最后，本方案中的螺纹盖内腔成型组件通过第二成型座、座盖成型台和螺纹成型台等结构的配合能够快速形成座盖、螺纹部和旋转套筒等结构的成型空间，而螺纹成型台可以径向收拢或者张开的环形结构，方便于形成内螺纹；

4.通过本方案中的模具结构能够使得调料瓶的塑料瓶盖的两个部分同步成型，减少后续加工的工作量，提高塑料瓶盖的成型速度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本方案中用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构的结构示意图；

图2是本方案中所需挤塑成型的塑料瓶盖的示意图；

图3是本方案中第一内芯、内芯套、第一成型座三者的配合结构图；

图4是本方案中第二成型座、第二内芯、推杆、螺纹成型台、座盖成型台等部件的配合结构图；

图5是本方案中螺纹成型台的仰视结构图。

图中：1-旋盖；101-盖盘体；102-中空轴；103-卡位凸齿；2-螺纹盖；201-座盖；202-螺纹部；203-旋转套筒；3-注塑头；4-上平台；401-旋盖型槽；402-螺纹盖型槽；5-中平台；501-第一孔位；502-第二孔位；6-下平台；601-第一内芯；602-内芯套；603-第一压缩弹簧；604-第一成型座；605-第二成型座；606-第二内芯；607-推杆；608-第二压缩弹簧；609-座盖成型台；610-螺纹成型台；610a-C形件；610b-推槽；610c-梯形件；610d-收紧弹簧；7-底座；8-导向组件；801-上导向弹簧；802-导向柱；803-下导向弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。

实施例1

如图2所示，本实施例设计了一种塑料瓶盖结构包括旋盖1和螺纹盖2。

所述旋盖1呈盖状，该旋盖1包括盖盘体101、中空轴102和卡位凸齿103，该中空轴102同轴连接在盖盘体101的中心处，并且该中空轴102呈中空的管状，当中空轴102穿过螺纹盖2时，旋盖1以中空轴102为中心转动。所述中空轴102的自由端的相对的两侧各设置有一个齿牙，在齿牙上设置有卡位凸齿103，所述卡位凸齿103径向凸出于中空轴102。该卡位凸齿103能够卡紧到螺纹盖2上，避免旋盖1在旋转过程中发生脱落。

螺纹盖2呈盖状，并且该螺纹盖2包括座盖201、螺纹部202和旋转套筒203，所述螺纹部202呈环状并连接在座盖201的下沿处，在螺纹部202的环向内侧设置有与其一体成型的内螺纹，使得该螺纹部202能够旋紧到调料瓶上。旋转套筒203呈管状并同轴设置在座盖201的中心处，该旋盖1的中空轴102穿过旋转套筒203，使得旋盖1和螺纹盖2相互转动连接，同时旋盖1上的卡位凸齿103卡扣到旋转套筒203的下沿处，避免中空轴102从旋转套筒203中滑出。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例设计了一种用于实施例1中的旋盖1注塑成型的模具结构，该模具结构包括上平台4、中平台5、下平台6和旋盖内腔成型组件。上平台4和下平台6分别设置在中平台5的上方和下方。

在上平台4上设置有旋盖型槽401，所述中平台5上设置有第一孔位501，旋盖内腔成型组件设置在下平台6上，上平台4和中平台5均能够竖向升降，当上平台4、中平台5和下平台6三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位501并配合旋盖型槽401形成用于旋盖1的盖盘体101部分挤出成型的第一腔室；上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，所述第一孔位501的上孔沿与成型后的旋盖1的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖1分离。

为了保证旋盖1的中空轴102的注塑成型，所述旋盖内腔成型组件包括有第一内芯601、第一压缩弹簧603和第一成型座604；所述第一成型座604呈圆柱状，且其上端与旋盖1的内底面形状吻合；第一压缩弹簧603设置于第一成型座604的底部并抵于第一成型座604与下平台6之间，中平台5下移一定距离后与第一成型座604相抵并推动其下移；第一内芯601呈圆杆状并穿设在第一成型座604中心处，第一内芯601的下端与下平台6固定连接，第一内芯601的上端能够配合第一成型座604形成中空轴成型腔，该中空轴成型腔与第一腔室连通。当上平台4、中平台5和下平台6三者相互靠拢重叠时，第一成型座604下移并抵触到下平台6上，第一成型座604下方的第一压缩弹簧603呈压缩状态，第一成型座604的上部中心处配合第一内芯601形成圆管状的中空轴成型腔，当第一腔室内注入熔融塑料时，能够在中空轴成型腔形成管状的中空轴102；当上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，第一成型座604能够在第一压缩弹簧603的推力作用下上移，使得第一内芯601从成型好的中空轴102内部脱模；当第一成型座604上升到最高位置时，中平台5还会继续上移，同时由于第一孔位501的上孔沿与成型后的旋盖1的边沿相抵，使中平台5能够推动成型好的旋盖1上移，在此过程中，旋盖1的内底面与第一成型座604发生脱模，当上平台4上移至最高时，旋盖1与整个旋盖内腔成型组件完全分离。

此外，为了保证卡位凸齿103结构的成型，所述旋盖内腔成型组件还包括内芯套602，所述内芯套602呈管状并套设在第一内芯601上，内芯套602的下端与下平台6固定连接，内芯套602的上端穿入第一成型座604内并能够配合第一内芯601和第一成型座604形成凸齿成型腔，该凸齿成型腔与中空轴成型腔连通。当上平台4、中平台5和下平台6三者相互靠拢重叠时，第一成型座604的上部中心处配合第一内芯601和内芯套602三者相交的位置处形成凸齿成型腔，凸齿成型腔位于中空轴成型腔下端并与其连通，当第一腔室内注入熔融塑料时，凸齿成型腔内形成卡位凸齿103。当上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，第一成型座604能够在第一压缩弹簧603的推力作用下上移，使得第一内芯601从成型好的中空轴102内部脱模；当第一成型座604上升到最高位置时，第一内芯601与中空轴102分离，中平台5还会继续上移，并推动成型好的旋盖1上移，在此过程中，卡位凸齿103能够向内收缩并与第一成型座604发生脱模，当上平台4上移至最高时，旋盖1与整个旋盖内腔成型组件完全分离。

实施例3

如图1、图2、图4和图5所示，本实施例设计了一种用于实施例1中的螺纹盖2注塑成型的模具结构，该模具结构包括上平台4、中平台5、下平台6和螺纹盖内腔成型组件。上平台4和下平台6分别设置在中平台5的上方和下方。

在上平台4上设置螺纹盖型槽402；所述中平台5上设置有第二孔位502；螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台6上；上平台4、中平台5和下平台6三者相互重叠时，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位502并配合螺纹盖型槽402形成用于螺纹盖2挤出成型的第二腔室；上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，所述第二孔位502的上孔沿与成型后的螺纹盖2的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖2分离。

为了保证螺纹盖2的座盖的成型，所述螺纹盖内腔成型组件包括有第二成型座605和座盖成型台609，第二成型座605呈圆台状并设置在下平台6上，所述座盖成型台609固定连接在第二成型座605上，座盖成型台609的上端与螺纹盖2的内底面形状吻合。当上平台4下移到最低位置时，座盖成型台609的上的端面嵌入到螺纹盖型槽402内，两者配合形成用于座盖成型的座盖成型腔，该座盖成型腔是为第二腔室的一部分。

为了保证螺纹盖2的螺纹部202的成型，所述螺纹盖内腔成型组件还包括有推杆607、螺纹成型台610和第二压缩弹簧608；所述螺纹成型台610呈环形并设置在座盖成型台609与第二成型座605之间，该螺纹成型台610是由两个梯形件610c和两个C形件610a拼接而成的环形结构，两个梯形件610c设置于两个C形件610a之间，两个C形件610a内侧设置有收紧弹簧610d，所述收紧弹簧610d用于拉动两个C形件610a相互靠拢以使螺纹成型台610能够径向收拢；两个梯形件610c的靠近收紧弹簧610d的一侧设置有斜坡面，推杆607的下端与下平台6固定连接，推杆607的上端穿过第二成型座605并抵于斜坡面上；第二成型座605的下部通过第二压缩弹簧608抵于下平台6上并能够竖向升降，螺纹成型台610能够随第二成型座605竖向升降并在推杆607推动梯形件610c移动时径向展开。当上平台4、中平台5和下平台6三者相互靠拢重叠时，第二成型座605下移并抵触到下平台6上，第二成型座605下方的第二压缩弹簧608呈压缩状态，第二成型座605的上部的座盖成型台配合螺纹盖型槽402形成座盖成型腔。与此同时，推杆607的上端对准梯形件610c斜坡面上的推槽610b，推杆607能够推动梯形件610c向外移动，梯形件610c的小头端朝外，使得螺纹成型台610展开成为一个完整的圆环形，在螺纹成型台610的外侧设置有螺纹，螺纹成型台610能够配合螺纹盖2成型腔构成螺纹成型腔，座盖成型腔和螺纹成型腔共同组成所述第二腔室；当上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，第二成型座605能够在第二压缩弹簧608的推力作用下上移，使得第二成型座605、座盖成型台和螺纹成型台610三者上移，并且螺纹成型台610在收紧弹簧610d的拉紧力作用下向内收缩，使得螺纹成型台610能够与成型后的螺纹部202脱模，当第二成型座605上升到最高位置时，中平台5还会继续上移，同时由于第二孔位502的上孔沿与成型后的螺纹盖2的边沿相抵，使中平台5能够推动成型好的螺纹盖2上移，在此过程中，螺纹盖2的座盖与座盖成型台发生脱模，当上平台4上移至最高时，螺纹盖2与整个螺纹盖内腔成型组件完全分离。

为了保证螺纹盖2中心的旋转套筒203的成型，所述螺纹盖内腔成型组件还包括有第二内芯606，所述第二内芯606呈圆杆状，该第二内芯606的下端与下平台6固定连接，该第二内芯606的上端能够穿过第二成型座605和座盖成型台609的中心并与螺纹盖型槽402相抵；在第二内芯606与座盖成型台609之间形成用于旋转套筒203成型的套筒成型腔，该套筒成型腔与第二腔室连通。当上平台4、中平台5和下平台6三者相互靠拢重叠时，第二成型座605下移并抵触到下平台6上，第二成型座605下方的第二压缩弹簧608呈压缩状态，第二成型座605的上部中心处配合第二内芯606形成圆管状的套筒成型腔，当第二腔室内注入熔融塑料时，能够在套筒成型腔形成管状的旋转套筒203；当上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，第二成型座605能够在第二压缩弹簧608的推力作用下上移，使得第二内芯606从成型好的旋转套筒203内部脱模；当第二成型座605上升到最高位置时，中平台5还会继续上移，同时由于第二孔位502的上孔沿与成型后的螺纹盖2的边沿相抵，使中平台5能够推动成型好的螺纹盖2上移，在此过程中，螺纹盖2的内底面与座盖成型台发生脱模。

实施例4

如图1至图5所示，本实施例设计了一种用于实施例1中的塑料瓶盖挤出成型的模具结构，所述模具结构包括上平台4、中平台5、下平台6、旋盖内腔成型组件、螺纹盖内腔成型组件和导向组件8；旋盖内腔成型组件与实施例2采用相同结构，螺纹盖内腔成型组件与实施例3采用相同结构，上平台4和下平台6分别设置在中平台5的上方和下方；在上平台4上设置有旋盖型槽401和螺纹盖型槽402。在下平台的底部设置连接有平板状的底座7。

所述中平台5上设置有第一孔位501和第二孔位502；旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台6上；上平台4、中平台5和下平台6三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位501并配合旋盖型槽401形成用于旋盖1挤出成型的第一腔室，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位502并配合螺纹盖型槽402形成用于螺纹盖2挤出成型的第二腔室；上平台4、中平台5和下平台6三者相互分离时，所述第一孔位501的上孔沿与成型后的旋盖1的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖1分离；所述第二孔位502的上孔沿与成型后的螺纹盖2的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖2分离。

所述导向组件8包括有上导向弹簧801、导向柱802和下导向弹簧803；导向柱802竖向设置并与下平台6固定连接，该导向柱802穿过中平台5和下平台6并与两者滑动连接，所述上导向弹簧801套于导向柱802外并抵于上平台4与中平台5之间，所述下导向弹簧803固定套于导向柱802外并抵于下平台6与中平台5之间。

在上平台4的上方还连接有注塑头3，该注塑头3用于连接塑料挤出机，并用于熔融状态下的塑料输送，在上平台4内设置有注塑通道，该注塑通道与注塑头3连通，并将熔融状态的塑料加注到第一腔室和第二腔室中。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述塑料瓶盖包括旋盖(1)和螺纹盖(2)；所述旋盖(1)和螺纹盖(2)均呈盖状，所述螺纹盖(2)包括座盖(201)和螺纹部(202)，所述螺纹部(202)呈环状并连接在座盖(201)的下沿处；旋盖(1)转动连接在座盖(201)上；

所述模具结构包括上平台(4)、中平台(5)、下平台(6)、旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件；上平台(4)和下平台(6)分别设置在中平台(5)的上方和下方；在上平台(4)上设置有旋盖型槽(401)和螺纹盖型槽(402)；所述中平台(5)上设置有第一孔位(501)和第二孔位(502)；旋盖内腔成型组件和螺纹盖内腔成型组件均设置在下平台(6)上；上平台(4)、中平台(5)和下平台(6)三者相互重叠时，所述旋盖内腔成型组件穿过第一孔位(501)并配合旋盖型槽(401)形成用于旋盖(1)挤出成型的第一腔室，所述螺纹盖内腔成型组件穿过第二孔位(502)并配合螺纹盖型槽(402)形成用于螺纹盖(2)挤出成型的第二腔室；

上平台(4)、中平台(5)和下平台(6)三者相互分离时，所述第一孔位(501)的上孔沿与成型后的旋盖(1)的边沿相抵，以使旋盖内腔成型组件与旋盖(1)分离；所述第二孔位(502)的上孔沿与成型后的螺纹盖(2)的边沿相抵，以使螺纹盖内腔成型组件与螺纹盖(2)分离；

所述螺纹盖内腔成型组件包括有第二成型座(605)、座盖成型台(609)、推杆(607)、螺纹成型台(610)和第二压缩弹簧(608)，第二成型座(605)呈圆台状并设置在下平台(6)上，所述座盖成型台(609)固定连接在第二成型座(605)上，座盖成型台(609)的上端与螺纹盖(2)的内底面形状吻合；所述螺纹成型台(610)呈环形并设置在座盖成型台(609)与第二成型座(605)之间，该螺纹成型台(610)是由两个梯形件(610c)和两个C形件(610a)拼接而成的环形结构，两个梯形件(610c)设置于两个C形件(610a)之间，两个C形件(610a)内侧设置有收紧弹簧(610d)，所述收紧弹簧(610d)用于拉动两个C形件(610a)相互靠拢以使螺纹成型台(610)能够径向收拢；两个梯形件(610c)的靠近收紧弹簧(610d)的一侧设置有斜坡面，推杆(607)的下端与下平台(6)固定连接，推杆(607)的上端穿过第二成型座(605)并抵于斜坡面上；第二成型座(605)的下部通过第二压缩弹簧(608)抵于下平台(6)上并能够竖向升降，螺纹成型台(610)能够随第二成型座(605)竖向升降并在推杆(607)推动梯形件(610c)移动时径向展开。

2.根据权利要求1所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖(1)的中部设置有管状的中空轴(102)，所述中空轴(102)能够穿过螺纹盖(2)，所述旋盖(1)以中空轴(102)为中心转动。

3.根据权利要求2所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖内腔成型组件包括有第一内芯(601)、第一压缩弹簧(603)和第一成型座(604)；所述第一成型座(604)呈圆柱状，且其上端与旋盖(1)的内底面形状吻合；第一压缩弹簧(603)设置于第一成型座(604)的底部并抵于第一成型座(604)与下平台(6)之间，中平台(5)下移一定距离后与第一成型座(604)相抵并推动其下移；第一内芯(601)呈圆杆状并穿设在第一成型座(604)中心处，第一内芯(601)的下端与下平台(6)固定连接，第一内芯(601)的上端配合第一成型座(604)形成中空轴成型腔。

4.根据权利要求3所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述中空轴(102)自由端的相对的两侧各设置有一个齿牙，在齿牙上设置有卡位凸齿(103)，所述卡位凸齿(103)径向凸出于中空轴(102)。

5.根据权利要求4所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述旋盖内腔成型组件还包括内芯套(602)，所述内芯套(602)呈管状并套设在第一内芯(601)上，内芯套(602)的下端与下平台(6)固定连接，内芯套(602)的上端穿入第一成型座(604)内并能够配合第一内芯(601)和第一成型座(604)形成凸齿成型腔，该凸齿成型腔与中空轴成型腔连通。

6.根据权利要求1所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述螺纹盖(2)还包括有旋转套筒(203)，旋转套筒(203)呈管状并同轴设置在座盖(201)的中心处。

7.根据权利要求6所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述螺纹盖内腔成型组件还包括有第二内芯(606)，所述第二内芯(606)呈圆杆状，该第二内芯(606)的下端与下平台(6)固定连接，该第二内芯(606)的上端能够穿过第二成型座(605)和座盖成型台(609)的中心并与螺纹盖型槽(402)相抵；在第二内芯(606)与座盖成型台(609)之间形成用于旋转套筒(203)成型的套筒成型腔，该套筒成型腔与第二腔室连通。

8.根据权利要求1所述的用于塑料瓶盖挤出成型的模具结构，其特征在于：所述模具结构还包括导向组件(8)，所述导向组件(8)包括有上导向弹簧(801)、导向柱(802)和下导向弹簧(803)；导向柱(802)竖向设置并与下平台(6)固定连接，该导向柱(802)穿过中平台(5)和下平台(6)并与两者滑动连接，所述上导向弹簧(801)套于导向柱(802)外并抵于上平台(4)与中平台(5)之间，所述下导向弹簧(803)固定套于导向柱(802)外并抵于下平台(6)与中平台(5)之间。

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