CN212288491U - 一种新型可快速成型的热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可快速成型的热流道模具，具体涉及热流道模具技术领域，包括下模具和上模具，所述下模具顶端固定设有固定板，所述下模具和固定板之间形成限位机构；所述限位机构包括四个第一限位柱，四个所述第一限位柱两侧均固定设有第二限位柱，多个所述第二限位柱内部均开设有凹槽，多个所述凹槽内部均固定设有两个弹簧，多个所述凹槽内部均设有固定块，所述下模具顶端开设有四个第一限位孔，所述下模具顶端开设有多个第二限位孔，多个所述第二限位孔两侧均开设有固定槽。本实用新型通过在下模具和固定板之间设置限位机构，使得下模具与上模具在对零件定型时，不容易出现位置偏差，成品零件中残次品零件减少。

Description

一种新型可快速成型的热流道模具

技术领域

本实用新型实施例涉及热流道模具技术领域，具体涉及一种新型可快速成型的热流道模具。

背景技术

汽车在目前的社会生活中，已经成为了人们的主要出行交通工具之一，中国作为汽车零部件生产的大国，很多汽车零部件生产线上都是使用热流道系统，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统有制件成型周期短、无生产费料、生产废品少，产品质量高等特点，因此被广泛应用，在热流道系统中热流道模具是必不可少的工件之一，热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

现有技术存在以下不足：大多数的热流道模具限位结构不完善，两部分的热流道模具在对零件定型的时候，容易出现位置偏差，使得零件出现残次品较多。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型可快速成型的热流道模具，以解决现有技术中由于大多数的热流道模具限位结构不完善，而导致两部分的热流道模具在对零件定型的时候，容易出现位置偏差，使得零件出现残次品较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种新型可快速成型的热流道模具，包括下模具和上模具，所述下模具顶端固定设有固定板，所述下模具和固定板之间形成限位机构；

所述限位机构包括四个第一限位柱，四个所述第一限位柱均固定设在固定板底端，四个所述第一限位柱两侧均固定设有第二限位柱，多个所述第二限位柱顶端均与固定板底端固定连接，多个所述第二限位柱内部均开设有凹槽，多个所述凹槽内部均固定设有两个弹簧，多个所述凹槽内部均设有固定块，多个所述固定块一端与两个弹簧固定连接，多个所述固定块另一端延伸出第二限位柱外端，所述下模具顶端开设有四个第一限位孔，四个所述第一限位孔与四个第一限位柱一一对应，所述下模具顶端开设有多个第二限位孔，多个所述第二限位孔与多个第二限位柱一一对应，多个所述第二限位孔两侧均开设有固定槽，多个所述固定槽与多个固定块一一对应。

进一步地，所述下模具底端固定设有底座。

进一步地，所述底座顶端固定设有四个支撑杆，所述下模具设在四个支撑杆之间。

进一步地，四个所述支撑杆顶端固定设有顶板。

进一步地，所述顶板底端固定设有竹节式电动推杆，所述固定板顶端固定设有螺纹连接环，所述竹节式电动推杆与螺纹连接环通过螺纹连接。

进一步地，所述顶板底端固定设有四个多节伸缩杆，所述竹节式电动推杆设在四个多节伸缩杆之间。

进一步地，所述固定板顶端固定设有固定环，四个所述多节伸缩杆底端分别卡接在四个固定环内部，所述固定环一侧设有螺栓，所述固定环和多节伸缩杆通过螺栓固定连接。

进一步地，所述底座底端固定设有两个防滑橡胶条。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过竹节式电动推杆工作带动固定板以及上模具向下移动，第一限位柱和第二限位柱会逐渐的运动到第一限位孔和第二限位孔内部，固定块受到下模具内壁挤压便会收缩会凹槽内部，当固定块运动至固定槽的位置时，固定块不受下模具内壁挤压，会从凹槽内部弹出卡接在固定槽内部，此时便可以对下模具和固定板进行限位，与现有技术相比，在下模具和固定板之间设置限位机构，使得下模具与上模具在对零件定型的时候，不容易出现位置偏差，成品零件质量更好，成品零件中残次品零件减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二限位柱的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的下模具的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的下模具的立体图；

图5为本实用新型实施例提供的固定板的立体图；

图中：1底座、2顶板、3下模具、4固定板、5上模具、6第一限位柱、7第二限位柱、8凹槽、9弹簧、10固定块、11第一限位孔、12第二限位孔、13固定槽、14支撑杆、15竹节式电动推杆、16螺纹连接环、17多节伸缩杆、18固定环、19防滑橡胶条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型可快速成型的热流道模具，包括下模具3和上模具5，所述下模具3顶端固定设有固定板4，所述下模具3和固定板4之间形成限位机构；

所述限位机构包括四个第一限位柱6，四个所述第一限位柱6均固定设在固定板4底端，四个所述第一限位柱6两侧均固定设有第二限位柱7，多个所述第二限位柱7顶端均与固定板4底端固定连接，第一限位柱6和第二限位柱7可以运动到第一限位孔11和第二限位孔12内部，方便对下模具3和固定板4进行限位，多个所述第二限位柱7内部均开设有凹槽8，多个所述凹槽8内部均固定设有两个弹簧9，多个所述凹槽8内部均设有固定块10，多个所述固定块10一端与两个弹簧9固定连接，多个所述固定块10另一端延伸出第二限位柱7外端，第二限位柱7在第二限位孔12内部运动的时候，固定块10会受到下模具3内壁挤压收缩会凹槽8内部，直到固定块10运动至固定槽13的位置时，此时固定块10不受下模具3内壁挤压，固定块10就会从凹槽8内部弹出并卡接在固定槽13内部，将下模具3和固定板4固定，所述下模具3顶端开设有四个第一限位孔11，四个所述第一限位孔11与四个第一限位柱6一一对应，所述下模具3顶端开设有多个第二限位孔12，多个所述第二限位孔12与多个第二限位柱7一一对应，多个所述第二限位孔12两侧均开设有固定槽13，多个所述固定槽13与多个固定块10一一对应。

进一步地，所述下模具3底端固定设有底座1，对下模具3有支撑的作用。

进一步地，所述底座1顶端固定设有四个支撑杆14，所述下模具3设在四个支撑杆14之间，对顶板2有支撑的作用。

进一步地，四个所述支撑杆14顶端固定设有顶板2，方便固定竹节式电动推杆15和多节伸缩杆17，同时也可以遮挡灰尘。

进一步地，所述顶板2底端固定设有竹节式电动推杆15，所述固定板4顶端固定设有螺纹连接环16，所述竹节式电动推杆15与螺纹连接环16通过螺纹连接，方便接触螺纹连接环16和竹节式电动推杆15的固定关系，以此便方便拆卸和更换固定板4和上模具5。

进一步地，所述顶板2底端固定设有四个多节伸缩杆17，所述竹节式电动推杆15设在四个多节伸缩杆17之间，多节伸缩杆17可以为固定板4和上模具5的运动进行导向，使得固定板4和上模具5在上下运动的时候更加平稳。

进一步地，所述固定板4顶端固定设有固定环18，四个所述多节伸缩杆17底端分别卡接在四个固定环18内部，所述固定环18一侧设有螺栓，所述固定环18和多节伸缩杆17通过螺栓固定连接，方便解除多节伸缩杆17与固定环18的固定关系，以此便方便拆卸和更换固定板4和上模具5。

进一步地，所述底座1底端固定设有两个防滑橡胶条19，底座1放置在其他设备平台上的时候，防滑橡胶条19可以起到很好的防滑作用。

实施场景具体为：首先工作人员将竹节式电动推杆15与固定板4通过螺纹连接环16连接好，将四个多节伸缩杆17卡接在固定环18内部，并利用螺栓将其固定起来，然后便可以启动竹节式电动推杆15，竹节式电动推杆15工作会带动固定板4以及上模具5向下移动，此时多节伸缩杆17也会随着固定板4向下移动而拉长，多节伸缩杆17可以对固定板4和上模具5的运动进行导向，使得固定板4和上模具5在上下运动的时候更加平稳，随着固定板4和上模具5向下移动，第一限位柱6会逐渐的运动到第一限位孔11内部，第二限位柱7会逐渐的运动到第二限位孔12内部，当固定块10受到下模具3内壁挤压的时候，固定块10便会收缩会凹槽8内部，则第二限位柱7会继续在第二限位孔12内部运动，直到固定块10运动至固定槽13的位置时，此时固定块10不受下模具3内壁挤压，固定块10就会从凹槽8内部弹出并卡接在固定槽13内部，此时便可以对下模具3和固定板4进行限位，使得下模具3和上模具5的位置不会出现偏差，成品的零件质量会更好，出现的残次品也会减少，本实用新型通过在下模具3和固定板4之间设置限位机构，使得下模具3与上模具5在对零件定型的时候，不容易出现位置偏差，成品零件质量更好，成品零件中残次品零件减少，该实施方式具体解决了现有技术中大多数的热流道模具限位结构不完善，两部分的热流道模具在对零件定型的时候，容易出现位置偏差，使得零件出现残次品较多的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型可快速成型的热流道模具，包括下模具(3)和上模具(5)，其特征在于：所述下模具(3)顶端固定设有固定板(4)，所述下模具(3)和固定板(4)之间形成限位机构；

所述限位机构包括四个第一限位柱(6)，四个所述第一限位柱(6)均固定设在固定板(4)底端，四个所述第一限位柱(6)两侧均固定设有第二限位柱(7)，多个所述第二限位柱(7)顶端均与固定板(4)底端固定连接，多个所述第二限位柱(7)内部均开设有凹槽(8)，多个所述凹槽(8)内部均固定设有两个弹簧(9)，多个所述凹槽(8)内部均设有固定块(10)，多个所述固定块(10)一端与两个弹簧(9)固定连接，多个所述固定块(10)另一端延伸出第二限位柱(7)外端，所述下模具(3)顶端开设有四个第一限位孔(11)，四个所述第一限位孔(11)与四个第一限位柱(6)一一对应，所述下模具(3)顶端开设有多个第二限位孔(12)，多个所述第二限位孔(12)与多个第二限位柱(7)一一对应，多个所述第二限位孔(12)两侧均开设有固定槽(13)，多个所述固定槽(13)与多个固定块(10)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述下模具(3)底端固定设有底座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有四个支撑杆(14)，所述下模具(3)设在四个支撑杆(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：四个所述支撑杆(14)顶端固定设有顶板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述顶板(2)底端固定设有竹节式电动推杆(15)，所述固定板(4)顶端固定设有螺纹连接环(16)，所述竹节式电动推杆(15)与螺纹连接环(16)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述顶板(2)底端固定设有四个多节伸缩杆(17)，所述竹节式电动推杆(15)设在四个多节伸缩杆(17)之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述固定板(4)顶端固定设有固定环(18)，四个所述多节伸缩杆(17)底端分别卡接在四个固定环(18)内部，所述固定环(18)一侧设有螺栓，所述固定环(18)和多节伸缩杆(17)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种新型可快速成型的热流道模具，其特征在于：所述底座(1)底端固定设有两个防滑橡胶条(19)。

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