CN100389267C - 风扇扇叶结构 - Google Patents

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Abstract

一种风扇扇叶结构，具有一轮毂及设于轮毂周缘的若干第一叶片，轮毂位于风扇入风侧的端面上设有若干自轮毂顶面中部向轮毂周缘延伸的第二叶片，相邻二第二叶片间形成有导风槽，第二叶片与轮毂顶面呈倾斜连接，每一第二叶片的表面呈一扭曲的弧面。本发明风扇扇叶结构使风扇工作时能产生较大的风压和风量。

Description

风扇扇叶结构
【技术领域】
本发明涉及散热风扇，特别是指一种散热风扇的扇叶结构。
【背景技术】
近年来随着电子产业的发展，电子元件的性能不断提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应增加，如果不将这些热量及时散发出去，将极大影响电子元件的性能，使电子元件的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子元件，因此必须对电子元件进行散热。
散热风扇在现阶段电子元件散热中扮演着重要角色，其中，风扇扇叶对风扇产生的风压和风量及风扇的噪音有较大影响。现有风扇扇叶包括一轮毂及位于轮毂周缘的多数叶片，其中，叶片内端分别固定于轮毂的外圆周上，以轮毂为中心呈辐射状排列，日本专利申请公开第6-264897号、名称为“流フアン”(轴流风扇)中提出了一种轴流风扇扇叶的结构：它包括一轮毂及轮毂的外周以相同角度设置的第一扇叶，于轮毂出风侧的一端套紧一毂帽，于毂帽的外周等角度设置有第二扇叶。工作时，第一叶片旋转带动周围空气流动，产生气流，位于出风侧的第二叶片将气流导引流向发热元件，从而减小气流的扰动而降低噪音。随着电子元件散热量的增加，需要风扇工作时能产生较大的风压和风量，因此，业界一直期望设计出一种能产生较大风压和风量的风扇扇叶。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种能产生较大风压和风量的风扇叶片结构。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明风扇扇叶结构，具有一轮毂及设于轮毂周缘的若干第一叶片，轮毂位于风扇入风侧的端面上设有若干自轮毂顶面中部向轮毂周缘延伸的第二叶片，相邻二第二叶片间形成有导风槽，第二叶片与轮毂顶面呈倾斜连接，每一第二叶片的表面呈一扭曲的弧面。
本发明风扇扇叶结构，轮毂顶面设有第二叶片，该第二叶片可增加扇叶产生的风压和风量，使具有本发明扇叶结构的风扇工作时能产生较大的风压和风量。
【附图说明】
为了更好的理解本发明和展示实施本发明的情况，将结合附图，借助实例进行介绍。附图说明如下：
图1为本发明风扇扇叶的俯视图。
图2为本发明风扇扇叶的主视图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2，本发明风扇扇叶10包括一轮毂12、环设于轮毂12周缘的多个第一叶片14及位于轮毂12顶面的若干个第二叶片16。
其中，第一叶片14内端分别结合于轮毂12的外圆周上，沿轮毂12周缘呈放射状排列。轮毂12的顶面低于第一叶片14的最高点，在轮毂12的顶面中心设有一圆柱形凸台18，凸台18中部设有一圆柱形加工孔22，该加工孔22为加工扇叶10时的落模孔，凸台18周缘和轮毂12的顶面间为过渡曲面连接。
第二叶片16为弯曲的肋条状结构，在轮毂12顶面沿凸台18的周缘向轮毂12周缘延伸，相邻二第二叶片16间形成一导风槽20。整体上，第二叶片16与轮毂12的顶面倾斜连接，每一第二叶片16的表面与轮毂12顶面的夹角沿第二叶片16的延伸方向自一锐角连续增加到90度角，即，上述夹角靠近凸台18周缘时最小，在第二叶片16向外发散的方向上，上述夹角逐渐增加，直至轮毂12边缘，上述夹角在轮毂12边缘为直角。这样，使得第二叶片16的表面呈一扭曲的弧面。这种弧面设计使空气在流动过程中受到较小的阻力，从而得到更大风量。第二叶片16的顶边162至轮毂12顶面的垂直高度由轮毂12中部到轮毂12周缘逐渐降低，从俯视图图1中看，每一第二叶片16大致呈三角形。
第二叶片16的旋向可与第一叶片14旋向一致，也可与第一叶片14旋向相反，图1及图2中第二叶片16与第一叶片14的旋向相反。
工作时，第二叶片16和第一叶片14产生的气流方向相反，第一叶片14旋转带动周围空气向下运动，在第一叶片14上方形成低压区，由于压力差，第二叶片16转动产生的气流沿导风槽20迅速补充至该低压区，并随第一叶片14的旋转向下运动，增加第一叶片14单位时间内产生的气流量，加大风扇扇叶10工作时产生的风压和风量。
第二叶片16与第一叶片14的旋向一致时(此种情况图未示)，第二叶片16和第一叶片14工作产生的气流方向相同，第二叶片16产生的气流直接沿着导风槽20流向第一叶片14，和第一叶片14产生的气流一起向下运动，实际上相当于增加了第一叶片14的尺寸，使单位时间内从第一叶片14处流出的气流量增大，增加风扇扇叶10产生的风压和风量；
本发明风扇扇叶10的轮毂12顶面设置有第二叶片16，该第二叶片16增加扇叶10产生的风压和风量，使具有本发明扇叶10结构的风扇工作时能产生较大的风压和风量。

Claims (10)

1.一种风扇扇叶结构，具有一轮毂及设于轮毂周缘的若干第一叶片，其特征在于：轮毂位于风扇入风侧的端面上设有若干自轮毂顶面中部向轮毂周缘延伸的第二叶片，相邻二第二叶片间形成有导风槽，第二叶片与轮毂顶面呈倾斜连接，每一第二叶片的表面呈一扭曲的弧面。
2.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述第二叶片的表面与该轮毂顶面的夹角沿该第二叶片的延伸方向逐渐变大。
3.如权利要求2所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述夹角在靠近轮毂顶面中部为锐角，在轮毂周缘为直角。
4.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述第二叶片的顶边至轮毂顶面的垂直高度沿第二叶片的延伸方向逐渐降低。
5.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述轮毂顶面中心设有一圆柱形凸台，第二叶片沿该凸台周缘向轮毂周缘延伸。
6.如权利要求5所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述凸台中部设有一圆柱形加工孔。
7.如权利要求5所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述凸台周缘和轮毂顶面间为过渡曲面连接。
8.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述轮毂顶面低于第一叶片的最高点。
9.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述第二叶片的旋向与第一叶片的旋向相同。
10.如权利要求1所述的风扇扇叶结构，其特征在于：所述第二叶片的旋向与第一叶片的旋向相反。
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Assignor: Hung Fujin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd.|Hon Hai Precision Industry Co

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Granted publication date: 20080521

License type: Exclusive License

Open date: 20060111

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Patentee after: Quanyida Technology (Foshan) Co., Ltd.

Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two

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Patentee before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

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