CN208890592U - 一种可调式电机转子压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式电机转子压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的外周表面开设有防滑槽，所述模具主体的外周表面开设有吊装卡口，所述模具主体的顶部拆分为多组分型模具，所述分型模具的中部开设有电机转子模具位，所述模具主体的顶部外表面中心嵌合有分型可变转轴，所述分型模具的边缘部位固定安装有分型板卡扣，所述分型板卡扣的一侧设有定位板，所述定位板的表面开设有定位孔。本实用新型中，使用新型结构，采用分型模具，同时增加了分型可变转轴，增加了整个电机转子模具的可变程度，同时保证整个模具加工的稳定性，采用分型模具，也可以提高生产效率，降低生产成本，同时模具的加工成本也会降低。

Description

一种可调式电机转子压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种可调式电机转子压铸模具。

背景技术

现代工业的发展大量的使用电动机，电机中的转子是重中之重，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而转子叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，而大多数电机的转子均是通过压铸一体成型得到的，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，金属液充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，消除毛坯的缩孔缩松缺陷，使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，从而得到成品。

现有的电机转子压铸模具大多是一体模具，模具本身不可变，且模具的转子模具位也较少，不能满足现在多变的生产需求，只适合于大规模批量化生产的情况，对企业的长久发展不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式电机转子压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式电机转子压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的外周表面开设有防滑槽，所述模具主体的外周表面开设有吊装卡口，所述模具主体的顶部拆分为多组分型模具，所述分型模具的中部开设有电机转子模具位，所述模具主体的顶部外表面中心嵌合有分型可变转轴，所述分型模具的边缘部位固定安装有分型板卡扣，所述分型板卡扣的一侧设有定位板，所述定位板的表面开设有定位孔，所述定位板的顶部边缘设有固定螺钉，所述分型板卡扣的另一侧设有活动限位板，所述活动限位板的一端设有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓的一侧设有第二限位螺栓，所述第一限位螺栓的底部焊接有硬螺柱，所述硬螺柱的末端固定安装有紧定卡板，所述硬螺柱的末端设有软限位部件，所述定位板的顶部开设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺钉为防脱落螺丝，且固定螺钉的末端有一定的自攻能力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位孔的数量为六组，且定位孔的孔径和第一限位螺栓的螺柱直径一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述软限位部件的末端为塑料部件，且软限位部件的伸长距离为十五毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑槽的截面为等腰梯形，且防滑槽的表面均滚花处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分型可变转轴的可变半径为五毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分型模具的数量为六组，且分型模具的上表面均开设有电机转子模具位，所述电机转子模具位均为通孔。

本实用新型中，使用新型结构，采用分型模具，同时增加了分型可变转轴，增加了整个电机转子模具的可变程度，同时保证整个模具加工的稳定性，采用分型模具，多组分型模具共同配合使用，提高生产效率，降低生产成本，同时分型模具的制造过程相较于传统的一体式模具更加简便，在批量生产模具的时候，成本会大大降低，采用模块化生产的模具，模具加工成本也会降低，本实用新型经济实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式电机转子压铸模具的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种可调式电机转子压铸模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可调式电机转子压铸模具卡扣部件的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种可调式电机转子压铸模具卡扣部件的全剖图。

图例说明：

1、模具主体；2、分型模具；3、电机转子模具位；4、分型可变转轴；5、分型板卡扣；6、防滑槽；7、吊装卡口；8、定位板；9、活动限位板；10、定位孔；11、固定螺钉；12、第一限位螺栓；13、第二限位螺栓；14、硬螺柱；15、软限位部件；16、紧定卡板；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种可调式电机转子压铸模具，包括模具主体1，模具主体1的外周表面开设有防滑槽6，模具主体1的外周表面开设有吊装卡口7，模具主体1的顶部拆分为多组分型模具2，分型模具 2的中部开设有电机转子模具位3，模具主体1的顶部外表面中心嵌合有分型可变转轴4，分型模具2的边缘部位固定安装有分型板卡扣 5，分型板卡扣5的一侧设有定位板8，定位板8的表面开设有定位孔10，定位板8的顶部边缘设有固定螺钉11，分型板卡扣5的另一侧设有活动限位板9，活动限位板9的一端设有第一限位螺栓12，第一限位螺栓12的一侧设有第二限位螺栓13，第一限位螺栓12的底部焊接有硬螺柱14，硬螺柱14的末端固定安装有紧定卡板16，硬螺柱14的末端设有软限位部件15，定位板8的顶部开设有定位槽17。

固定螺钉11为防脱落螺丝，且固定螺钉11的末端有一定的自攻能力，保证整个定位板8可以固定在分型模具2的表面，且固定螺钉 11采用防脱落螺丝可以保证螺丝的正常工作，定位孔10的数量为六组，且定位孔10的孔径和第一限位螺栓12的螺柱直径一致，保证整个分型板卡扣5可以使用，软限位部件15的末端为塑料部件，且软限位部件15的伸长距离为十五毫米，增加伸长距离可以保证整个卡扣的实际可操作性，以及卡扣工作的稳定性，防滑槽6的截面为等腰梯形，且防滑槽6的表面均滚花处理，在增加滚花处理之后，可以保证防滑槽6的防滑效果，同时开设多组防滑槽6可以部分实现散热的效果，分型可变转轴4的可变半径为五毫米，避免过大分型半径影响整个设备的精度，分型模具2的数量为六组，且分型模具2的上表面均开设有电机转子模具位3，电机转子模具位3均为通孔，多组电机转子模具位3可以保证整个加工的效率。

工作原理：在使用在在使用该电机转子压铸模具时，根据实际的生产需求，将多组分型模具2通过分型板卡扣5组装在一起，同时通过分型板卡扣5上的定位板8以及活动限位板9上的第一限位螺栓 12、第二限位螺栓13、硬螺柱14以及软限位部件15共同将多组分型模具2固定成一个整体，在整个电机转子生产线上需要调节模具的直径以及分型模具2的位置的时候，可以通过改变第一限位螺栓12 以及第二限位螺栓13来控制分型模具2之间的距离，达到模具可变的效果，调节分型可变转轴4的时候，可以实现整个模具的半径，从而实现模具的可变，以及电机转子的加工铸造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调式电机转子压铸模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)的外周表面开设有防滑槽(6)，所述模具主体(1)的外周表面开设有吊装卡口(7)，所述模具主体(1)的顶部拆分为多组分型模具(2)，所述分型模具(2)的中部开设有电机转子模具位(3)，所述模具主体(1)的顶部外表面中心嵌合有分型可变转轴(4)，所述分型模具(2)的边缘部位固定安装有分型板卡扣(5)，所述分型板卡扣(5)的一侧设有定位板(8)，所述定位板(8)的表面开设有定位孔(10)，所述定位板(8)的顶部边缘设有固定螺钉(11)，所述分型板卡扣(5)的另一侧设有活动限位板(9)，所述活动限位板(9)的一端设有第一限位螺栓(12)，所述第一限位螺栓(12)的一侧设有第二限位螺栓(13)，所述第一限位螺栓(12)的底部焊接有硬螺柱(14)，所述硬螺柱(14)的末端固定安装有紧定卡板(16)，所述硬螺柱(14)的末端设有软限位部件(15)，所述定位板(8)的顶部开设有定位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述固定螺钉(11)为防脱落螺丝，且固定螺钉(11)的末端有一定的自攻能力。

3.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述定位孔(10)的数量为六组，且定位孔(10)的孔径和第一限位螺栓(12)的螺柱直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述软限位部件(15)的末端为塑料部件，且软限位部件(15) 的伸长距离为十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述防滑槽(6)的截面为等腰梯形，且防滑槽(6)的表面均滚花处理。

6.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述分型可变转轴(4)的可变半径为五毫米。

7.根据权利要求1所述的一种可调式电机转子压铸模具，其特征在于，所述分型模具(2)的数量为六组，且分型模具(2)的上表面均开设有电机转子模具位(3)，所述电机转子模具位(3)均为通孔。