CN214557160U - 一种水冷轴承壳铸造用的芯盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水冷轴承壳铸造用的芯盒，芯盒包括上外皮芯、中孔芯、下外皮芯、压孔芯、以及冷铁，其中冷铁设置在铸件的下端面，冷铁卡扣在铸件底部圆孔的外端面，且冷铁自圆孔的外端面向上穿过圆孔并与中孔芯相配合连接。本实用新型将铸件下端部的圆孔结构采用冷铁成型，通过冷铁与中孔芯下端部的凹凸配合、以及冷铁与铸件之间的配合，实现中孔芯的定位和稳定，保证了铸件的浇注质量。

Description

一种水冷轴承壳铸造用的芯盒

技术领域

本实用新型属于机械铸造领域，具体涉及一种水冷轴承壳铸造用的芯盒。

背景技术

在铸造生产中，冷铁是指为加快铸件局部的冷却速度，而在型腔内部、型腔表面以及铸型内部安放的激冷物，且冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。

目前，水冷轴承壳铸造工艺为：三乙胺冷芯工艺，外模采用树脂砂工艺，芯盒组装完毕后下芯至树脂砂型腔中浇注，同时由于铸件结构的限制，需要多个砂芯分层并按顺序下芯，其中中孔芯下端的最小尺寸只有φ36mm，且需要在中孔芯的下端面放置冷铁。

但是在实际生产过程中，中孔芯在下芯时容易出现定位不稳、晃动的缺陷，这样一来就容易使得铸件在浇注成型的过程中受到不可逆转的影响，导致铸件报废的风险大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的水冷轴承壳铸造用的芯盒。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷轴承壳铸造用的芯盒，芯盒包括上外皮芯、中孔芯、下外皮芯、压孔芯、以及冷铁，其中冷铁设置在铸件底部圆孔的下端面，冷铁卡扣在铸件底部圆孔的外端面，且冷铁自圆孔的外端面向上穿过圆孔并与中孔芯相配合连接，浇注时，冷铁使铸件底部圆孔成型并限制中孔芯沿水平方向的晃动。

优选地，冷铁包括卡扣在圆孔外端部的第一本体、自第一本体向上延伸的第二本体，第二本体穿过圆孔并与中孔芯相配合。

具体的，第一本体上形成有与铸件底部圆孔外端部相配合的卡槽，且第一本体自卡槽卡扣在铸件的下端面。

进一步的，第二本体中心线与压孔芯中心线相重合设置。这样一来，芯盒的整体结构更稳定，有利于浇注的进行。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二本体自卡槽的底面向上延伸，且第二本体侧壁贴合在铸件底部圆孔的内壁。圆孔通过冷铁成型，成型效率高，且效果好。

具体的，第二本体自其上端面抵触在中孔芯的下端部。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第二本体的上端面还形成有向上延伸的连接部。

具体的，连接部呈上窄下宽的圆台状。

进一步的，中孔芯下端部形成有与连接部相配合的凹槽。

此外，中孔芯上沿其外轮廓形成有多个突起，且多个突起分别嵌入上外皮芯、以及压孔芯内。定位效果更好。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型将铸件下端部的圆孔结构采用冷铁成型，通过冷铁与中孔芯下端部的凹凸配合、以及冷铁与铸件之间的配合，实现中孔芯的定位和稳定，保证了铸件的浇注质量。

附图说明

图1为本实用水冷轴承壳铸造用的芯盒剖面示意图；

其中：x、铸件；1、上外皮芯；2、中孔芯；a、突起；b、凹槽；3、下外皮芯；4、压孔芯；

5、冷铁；50、第一本体；c、卡槽；51、第二本体；d、连接部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实施例的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其包括上外皮芯1、中孔芯2、下外皮芯3、压孔芯4、以及冷铁5，其中冷铁5设置在铸件x的下端面。

具体的，上外皮芯1、中孔芯2、以及下外皮芯3沿铸件x的结构自上而下依次设置，压孔芯4设置在铸件x上部的锥形孔内。

本例中，中孔芯2上沿其外轮廓形成有多个突起a，且多个突起a分别嵌入上外皮芯1、以及压孔芯4内。这样一来，芯盒内各部分定位效果更好。

特别的，中孔芯2上还形成有自下端面向上延伸的上窄下宽的凹槽b。

具体的，冷铁5包括第一本体50、第二本体51。

第一本体50上形成有与铸件x底部圆孔外端部相配合的卡槽c，且第一本体50自卡槽c卡扣在铸件x的下端面。

第二本体51自卡槽c的底面向上延伸并自其侧壁贴合在铸件x底部圆孔的内壁，且第二本体51向上穿过铸件x底部圆孔后自其上端面抵触在中孔芯2的下端部。圆孔通过冷铁成型，成型效率高，且效果好。

本例中，第二本体51的中心线与压孔芯4的中心线相重合设置。这样一来，芯盒的整体结构更稳定，有利于浇注的进行。

此外，第二本体51自其上端面还形成有向上延伸并与凹槽b相配合的连接部d。

因此，本实施例具有以下优势：

1、通过冷铁与中孔芯的凹凸配合、以及冷铁与铸件端面之间的配合，实现中孔芯的定位和稳定，保证铸件的浇注质量；

2、结构稳定可靠，各层砂芯安装简单方便。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水冷轴承壳铸造用的芯盒，所述芯盒包括上外皮芯、中孔芯、下外皮芯、压孔芯、以及冷铁，其中所述冷铁设置在铸件底部圆孔的下端面，其特征在于：

所述冷铁卡扣在所述铸件底部圆孔的外端面，且所述冷铁自所述圆孔的外端面向上穿过所述圆孔并与所述中孔芯相配合连接，浇注时，所述冷铁使所述铸件底部圆孔成型并限制所述中孔芯沿水平方向的晃动。

2.根据权利要求1所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的冷铁包括卡扣在所述圆孔外端部的第一本体、自所述第一本体向上延伸的第二本体，所述第二本体穿过所述圆孔并与所述中孔芯相配合。

3.根据权利要求2所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述第一本体上形成有与所述铸件底部圆孔外端部相配合的卡槽，且所述第一本体自所述卡槽卡扣在所述铸件的下端面。

4.根据权利要求3所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的第二本体中心线与所述压孔芯中心线相重合设置。

5.根据权利要求4所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的第二本体自所述卡槽的底面向上延伸，且所述第二本体侧壁贴合在所述铸件底部圆孔的内壁。

6.根据权利要求5所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述第二本体自其上端面抵触在所述中孔芯的下端部。

7.根据权利要求6所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述第二本体的上端面还形成有向上延伸的连接部。

8.根据权利要求7所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的连接部呈上窄下宽的圆台状。

9.根据权利要求8所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的中孔芯下端部形成有与所述连接部相配合的凹槽。

10.根据权利要求1所述的水冷轴承壳铸造用的芯盒，其特征在于：所述的中孔芯上沿其外轮廓形成有多个突起，且多个所述突起分别嵌入所述上外皮芯、以及所述压孔芯内。

Images