CN220178121U - 一种压缩机壳盖压铸模具 - Google Patents
一种压缩机壳盖压铸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220178121U CN220178121U CN202321473743.1U CN202321473743U CN220178121U CN 220178121 U CN220178121 U CN 220178121U CN 202321473743 U CN202321473743 U CN 202321473743U CN 220178121 U CN220178121 U CN 220178121U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- die
- pulling
- cavity
- pulling component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compressor (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开了一种压缩机壳盖压铸模具，涉及压铸模具技术领域，用以成型出上述结构的压缩机外壳。该压缩机壳盖压铸模具包括模具本体，模具本体内设有模腔，模腔中设有模芯，模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，第一抽芯组件包括第一芯子，第二抽芯组件包括第二芯子，第三抽芯组件包括第三芯子，第一芯子插接于模具本体内，第一芯子一端插入于模腔中且于模芯的顶部接触连接；第二芯子插接于模具本体内，第二芯子一端插入于模腔中且于模芯的顶部接触连接；第三芯子插接于模具本体内，第三芯子一端插入于模腔中且于模芯的顶部接触连接；第一芯子、第二芯子、第三芯子沿圆周方向间隔布置。
Description
技术领域
本申请涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压缩机壳盖压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模机上完成压铸工艺的工具。压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛。铝压铸件是压力铸造后的铝材零件，将加热为液态的铝浇入压铸机的入料口，从而铸造出用模具来限制形状和尺寸的铝零件。
如图1-图2所示一款压缩机壳盖111，本领域技术人员欲采用压铸模具来完成该壳盖111的加工制造，由于该壳盖111顶部的鼓包的周向上具有第一通孔结构112、第二通孔结构113和第三通孔结构114，由于第一通孔结构112、第二通孔结构113与第三通孔结构114需要从三个方向抽芯来成型，但目前还没有用于成型该外壳的压铸模具。
发明内容
本申请的目的在于提供一种压缩机壳盖压铸模具，压铸模具具有三个方向的抽芯组件，用以成型出上述结构的压缩机外壳。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种压缩机壳盖压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内设有模腔，所述模腔中设有模芯，所述模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一芯子，所述第二抽芯组件包括第二芯子，所述第三抽芯组件包括第三芯子，所述第一芯子插接于模具本体内，所述第一芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第二芯子插接于模具本体内，所述第二芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第三芯子插接于模具本体内，所述第三芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第一芯子、所述第二芯子、所述第三芯子沿圆周方向间隔布置。
与现有技术相比，本申请的优点在于：1.可以高效准确地成型出压缩机壳盖中的第一通孔结构、第二通孔结构和第三通孔结构。通过设置第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，并使第一芯子、第二芯子和第三芯子沿圆周方向间隔布置，可以从不同方向抽出模芯，形成第一通孔结构、第二通孔结构和第三通孔结构，满足了压缩机壳盖的成型要求；2.实现了三个方向的抽芯，扩展了抽芯的范围。第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件可以在三个方向实施抽芯，不局限于单一方向，从而制造出更加复杂的压缩机壳盖；3.简化了压缩机壳盖的制造工艺，提高了生产效率。通过三个方向的抽芯，可以一次性完成第一通孔结构、第二通孔结构和第三通孔结构的成型，无需多次翻转工件，简化了制造工艺，减少了时间损耗，大大提高了生产效率。
在本申请的一些实施例中，所述第一芯子与所述第二芯子之间间隔的夹角、所述第二芯子与所述第三芯子之间间隔的夹角、所述第三芯子与所述第一芯子之间间隔的夹角均为钝角。第一芯子与第二芯子之间、第二芯子与第三芯子之间、第三芯子与第一芯子之间的夹角均为钝角，可以避免各个芯子在插入和抽出过程中发生卡死，保证了各个芯子的顺畅移动，提高了抽芯的稳定性。
在本申请的一些实施例中，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模上设有所述模芯，所述凹模上设有由若干成型滑块围合而成的模槽；所述凸模与所述凹模结合时，所述成型滑块围绕所述模芯，所述模芯与所述模槽结合构成所述模腔。凸模上设有模芯，凹模上设有模槽，两者结合时模芯与模槽构成模腔，可以实现两模之间的抽芯，利于制造出开口较大的压缩机壳盖。
在本申请的一些实施例中，所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有所述成型滑块。第二抽芯组件和第三抽芯组件均连有成型滑块，可以在不同方向引导第二芯子和第三芯子的移动，实现多方向的精确抽芯。
在本申请的一些实施例中，所述第二芯子、所述第三芯子均贯穿成型滑块插入在所述模腔中。第二芯子和第三芯子均贯穿成型滑块插入模腔中，可以在不同方向引导第二芯子和第三芯子准确地插入和抽出模腔。
在本申请的一些实施例中，所述第一抽芯组件、所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有驱动油缸。各抽芯组件均连有驱动油缸，可以独立驱动各个抽芯方向的运动，提高各个抽芯组件抽芯的稳定性。
附图说明
图1为压缩机壳盖结构示意图；
图2为模具本体结构示意图；
图3为凸模结构示意图；
图4为凹模结构示意图。
图中：1、模具本体；3、模芯；4、第一抽芯组件；5、第二抽芯组件；6、第三抽芯组件；7、第一芯子；8、第二芯子；9、第三芯子；111、壳盖；112、第一通孔结构；113、第二通孔结构；114、第三通孔结构；13、凸模；14、凹模；15、成型滑块；16、模槽。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-图4所示，一种压缩机壳盖压铸模具，包括模具本体1，所述模具本体1内设有模腔，所述模腔中设有模芯3，所述模具本体1包括第一抽芯组件4、第二抽芯组件5和第三抽芯组件6，所述第一抽芯组件4包括第一芯子7，所述第二抽芯组件5包括第二芯子8，所述第三抽芯组件6包括第三芯子9，所述第一芯子7插接于模具本体1内，所述第一芯子7一端插入于所述模腔中且于所述模芯3的顶部接触连接；所述第二芯子8插接于模具本体1内，所述第二芯子8一端插入于所述模腔中且于所述模芯3的顶部接触连接；所述第三芯子9插接于模具本体1内，所述第三芯子9一端插入于所述模腔中且于所述模芯3的顶部接触连接；所述第一芯子7、所述第二芯子8、所述第三芯子9沿圆周方向间隔布置。
上述结构的模具，1.可以高效准确地成型出压缩机壳盖111中的第一通孔结构112、第二通孔结构113和第三通孔结构114。通过设置第一抽芯组件4、第二抽芯组件5和第三抽芯组件6，并使第一芯子7、第二芯子8和第三芯子9沿圆周方向间隔布置，可以从不同方向抽出模芯3，形成第一通孔结构112、第二通孔结构113和第三通孔结构114，满足了压缩机壳盖111的成型要求；2.实现了三个方向的抽芯，扩展了抽芯的范围。第一抽芯组件4、第二抽芯组件5和第三抽芯组件6可以在三个方向实施抽芯，不局限于单一方向，从而制造出更加复杂的压缩机壳盖111；3.简化了压缩机壳盖111的制造工艺，提高了生产效率。通过三个方向的抽芯，可以一次性完成第一通孔结构112、第二通孔结构113和第三通孔结构114的成型，无需多次翻转工件，简化了制造工艺，减少了时间损耗，大大提高了生产效率。
在本申请的一些实施例中，所述第一芯子7与所述第二芯子8之间间隔的夹角、所述第二芯子8与所述第三芯子9之间间隔的夹角、所述第三芯子9与所述第一芯子7之间间隔的夹角均为钝角。第一芯子7与第二芯子8之间、第二芯子8与第三芯子9之间、第三芯子9与第一芯子7之间的夹角均为钝角，可以避免各个芯子在插入和抽出过程中发生卡死，保证了各个芯子的顺畅移动，提高了抽芯的稳定性。
在本申请的一些实施例中，所述模具本体1包括凸模13和凹模14，所述凸模13上设有所述模芯3，所述凹模14上设有由若干成型滑块15围合而成的模槽16；所述凸模13与所述凹模14结合时，所述成型滑块围绕所述模芯3，所述模芯3与所述模槽16结合构成所述模腔。凸模13上设有模芯3，凹模14上设有模槽16，两者结合时模芯3与模槽16构成模腔，可以实现两模之间的抽芯，利于制造出开口较大的压缩机壳盖111。
在本申请的一些实施例中，所述第二抽芯组件5、所述第三抽芯组件6均连有所述成型滑块15。第二抽芯组件5和第三抽芯组件6均连有成型滑块15，可以在不同方向引导第二芯子8和第三芯子9的移动，实现多方向的精确抽芯。
在本申请的一些实施例中，所述第二芯子8、所述第三芯子9均贯穿成型滑块15插入在所述模腔中。第二芯子8和第三芯子9均贯穿成型滑块15插入模腔中，可以在不同方向引导第二芯子8和第三芯子9准确地插入和抽出模腔。
在本申请的一些实施例中，所述第一抽芯组件4、所述第二抽芯组件5、所述第三抽芯组件6均连有驱动油缸。各抽芯组件均连有驱动油缸，可以独立驱动各个抽芯方向的运动，提高各个抽芯组件抽芯的稳定性。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种压缩机壳盖压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内设有模腔，所述模腔中设有模芯，其特征在于：所述模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一芯子，所述第二抽芯组件包括第二芯子，所述第三抽芯组件包括第三芯子，所述第一芯子插接于模具本体内，所述第一芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第二芯子插接于模具本体内，所述第二芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第三芯子插接于模具本体内，所述第三芯子一端插入于所述模腔中且于所述模芯的顶部接触连接；所述第一芯子、所述第二芯子、所述第三芯子沿圆周方向间隔布置。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳盖压铸模具，其特征在于：所述第一芯子与所述第二芯子之间间隔的夹角、所述第二芯子与所述第三芯子之间间隔的夹角、所述第三芯子与所述第一芯子之间间隔的夹角均为钝角。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳盖压铸模具，其特征在于：所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模上设有所述模芯，所述凹模上设有由若干成型滑块围合而成的模槽；所述凸模与所述凹模结合时，所述成型滑块围绕所述模芯，所述模芯与所述模槽结合构成所述模腔。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳盖压铸模具，其特征在于：所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有所述成型滑块。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机壳盖压铸模具，其特征在于：所述第二芯子、所述第三芯子均贯穿成型滑块插入在所述模腔中。
6.根据权利要求4所述的一种压缩机壳盖压铸模具，其特征在于：所述第一抽芯组件、所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有驱动油缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321473743.1U CN220178121U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种压缩机壳盖压铸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321473743.1U CN220178121U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种压缩机壳盖压铸模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220178121U true CN220178121U (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89099200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321473743.1U Active CN220178121U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种压缩机壳盖压铸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220178121U (zh) |
-
2023
- 2023-06-09 CN CN202321473743.1U patent/CN220178121U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220178121U (zh) | 一种压缩机壳盖压铸模具 | |
| CN104942200A (zh) | 工字型接头转动模具及其成形工艺 | |
| CN112317718A (zh) | 基于可以快速压铸的注塑模具 | |
| CN220073230U (zh) | 一种压缩机外壳压铸模具 | |
| CN217373286U (zh) | 一种抽芯装置及其成型模具 | |
| CN104826972A (zh) | 工字型接头连续镦锻模具及其成形工艺 | |
| CN211052482U (zh) | 一种电机端盖压铸模具 | |
| CN211662451U (zh) | 一种模具顶出系统 | |
| CN212219187U (zh) | 一种新型改性塑料注塑成型模具 | |
| CN210387010U (zh) | 型材加工模具 | |
| CN208615216U (zh) | 一种方便操作的带弹式推脱机构的模具 | |
| CN209647592U (zh) | 一种单向器星轮的粉末冶金模具 | |
| CN202021222U (zh) | 一种电机壳体加工装置 | |
| CN203197030U (zh) | 一种万向节模具 | |
| CN214820599U (zh) | 一种电饭煲中板新型塑料模具内滑块油缸机构 | |
| CN215589713U (zh) | 一种巧用锥度棒定位锁紧的模具结构 | |
| CN215703444U (zh) | 一种立式锥度锁模结构装置 | |
| CN218744405U (zh) | 一种适用于多种汽车零件成型模具 | |
| CN211614273U (zh) | 一种收款机外壳模具抽芯结构 | |
| CN213944585U (zh) | 一种基于隔热罩生产的一模两件用成型模具 | |
| CN204747457U (zh) | 一种用于加工发动机减震器腔体的精密压铸模具 | |
| CN216989713U (zh) | 一种便于脱模的内凹件锻压工装 | |
| CN214079178U (zh) | 一种用于铸造汽油机气缸缸体的模具 | |
| CN215943573U (zh) | 滑块斜顶复合机构 | |
| CN213469495U (zh) | 一种主轴齿轮制作模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |