CN112317718A - 基于可以快速压铸的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于可以快速压铸的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了不能够通过结构上的改进将模具公母座的拼接与金属液体的注入整合到一个液压伸缩杆的上下伸缩过程中，在注塑以及开模时不能够联动多处散热结构实现注塑品的快速散热，影响加工效率的问题。一种基于可以快速压铸的注塑模具，包括底座；所述底座上安装有模具母座，且模具母座上安装有模具公座，并且模具公座上安装有伸缩式储液瓶。因喷管与连接管相连接，且喷管外壁呈环形阵列状开设有出气孔；喷管套接在模具母座外侧，且喷管为回字形管道结构，从而可提高模具母座的散热效率。

Description

基于可以快速压铸的注塑模具
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于可以快速压铸的注塑模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具用于通过注塑的方法形成工件，目前的注塑模具通过包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上。
如申请号：CN201510493777.0，本发明涉及一种注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的收纳腔，所述上模仁的上方凸伸形成有燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述燕尾块的燕尾槽，沿所述燕尾块的纵长方向，所述收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述收纳腔内沿燕尾块的纵长方向移动，所述下模仁上凸伸形成有插入至所述收纳腔内的限位块，所述限位块止挡所述上模仁沿燕尾块的纵长方向移动，所述上模具座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有螺栓，所述螺栓与限位块相对抵持在所述上模仁的两侧。
类似于上述申请的注塑模具目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在注塑时模具公母座拼接以及加注金属液体往往都是两道工序来完成的，影响注塑效率，而不能够通过结构上的改进将模具公母座的拼接与金属液体的注入整合到一个液压伸缩杆的上下伸缩过程中，再者是，现有装置在注塑以及开模时不能够联动多处散热结构实现注塑品的快速散热，影响加工效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于可以快速压铸的注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于可以快速压铸的注塑模具，以解决现有一个是，现有装置在注塑时模具公母座拼接以及加注金属液体往往都是两道工序来完成的，影响注塑效率，而不能够通过结构上的改进将模具公母座的拼接与金属液体的注入整合到一个液压伸缩杆的上下伸缩过程中，再者是，现有装置在注塑以及开模时不能够联动多处散热结构实现注塑品的快速散热，影响加工效率的问题。
本发明一种基于可以快速压铸的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于可以快速压铸的注塑模具，包括底座；所述底座上安装有模具母座，且模具母座上安装有模具公座，并且模具公座上安装有伸缩式储液瓶；所述底座上安装有安装结构，且底座上安装有第一散热结构，并且底座上还安装有第二散热结构；所述模具母座包括连接座，所述连接座焊接在模具母座上，且连接座上开设有一个四棱锥状槽，且连接座上开设的四棱锥状槽组成了模具公座的辅助对正引导结构以及辅助密封结构；所述安装结构包括安装臂和齿排，所述安装臂通过螺栓固定连接在矩形板上，且矩形板上焊接有齿排；所述第一散热结构包括齿轮，所述齿轮安装在转轴上，且齿轮与齿排啮合，并且当齿排跟随矩形板上下移动时齿轮以及叶片呈转动状态。
进一步的，所述模具母座包括凹槽，所述模具母座为矩形结构，且模具母座前端面、后端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有四条凹槽；所述凹槽为半圆柱槽结构，且矩形阵列状开设的凹槽共同组成了模具母座的散热结构。
进一步的，所述安装结构包括滑动杆、顶板、液压伸缩杆和矩形板，所述滑动杆共设有四根，且四根滑动杆头端均焊接在底座顶端面，并且四根滑动杆尾端均与顶板焊接相连；所述液压伸缩杆尾端通过螺栓固定连接在顶板底端面，且液压伸缩杆头端通过螺栓固定连接有一块矩形板，并且矩形板滑动连接在滑动杆上。
进一步的，所述安装结构还包括和挂钩，所述挂钩共设有两个，且两个挂钩对称固定连接在矩形板上；所述挂钩与模具公座悬挂连接，且两个所述挂钩共同组成了模具公座的提升结构。
进一步的，所述伸缩式储液瓶由缸体和活塞组成，且当矩形板向下移动时与伸缩式储液瓶上的活塞杆接触，并且此时伸缩式储液瓶上的活塞杆呈挤压状态。
进一步的，所述第一散热结构包括转动连接座、转轴和叶片，所述转动连接座通过螺栓固定连接在底座顶端面，且转动连接座上转动连接有转轴；所述转轴上安装有叶片，且当转轴和叶片转动时模具母座呈加速散热状态。
进一步的，所述第二散热结构包括伸缩瓶和连接管，所述伸缩瓶固定连接在底座上，且伸缩瓶上连接有一根连接管；所述安装结构还包括拨动臂，所述拨动臂固定连接在矩形板上，且当拨动臂跟随矩形板向下移动时拨动臂与伸缩瓶接触，并且此时伸缩瓶呈压缩排气状态。
进一步的，所述第二散热结构还包括喷管，所述喷管与连接管相连接，且喷管外壁呈环形阵列状开设有出气孔；所述喷管套接在模具母座外侧，且喷管为回字形管道结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过安装结构、伸缩式储液瓶和第一散热结构的配合设置，在加注金属液体时可实现双重散热，具体如下：第一，因齿轮安装在转轴上，且齿轮与齿排啮合，并且当齿排跟随矩形板上下移动时齿轮以及叶片呈转动状态，从而实现了模具母座的加速散热；第二，因拨动臂固定连接在矩形板上，且当拨动臂跟随矩形板向下移动时拨动臂与伸缩瓶接触，并且此时伸缩瓶呈压缩排气状态，从而实现了模具母座的吹气散热；第三，因喷管与连接管相连接，且喷管外壁呈环形阵列状开设有出气孔；喷管套接在模具母座外侧，且喷管为回字形管道结构，从而可提高模具母座的散热效率。
改进了安装结构，通过改进在向下冲压时可同步实现伸缩式储液瓶的注入，具体如下：当液压伸缩杆伸出时，模具公座与模具母座与模具母座对正，而后液压伸缩杆继续伸出此时，一方面，挂钩与模具公座脱离，另一方面，矩形板挤压伸缩式储液瓶实现金属液体的快速注入。
改进了模具母座结构，第一，因模具母座为矩形结构，且模具母座前端面、后端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有四条凹槽；凹槽为半圆柱槽结构，且矩形阵列状开设的凹槽共同组成了模具母座的散热结构；第二，因连接座焊接在模具母座上，且连接座上开设有一个四棱锥状槽，且连接座上开设的四棱锥状槽组成了模具公座的辅助对正引导结构。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明的主视结构示意图。
图6是本发明的左视结构示意图。
图7是本发明模具母座和模具公座的轴视结构示意图。
图8是本发明第二散热结构的轴视放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、模具母座；201、凹槽；202、连接座；3、模具公座；4、安装结构；401、滑动杆；402、顶板；403、液压伸缩杆；404、矩形板；405、挂钩；406、安装臂；407、齿排；408、拨动臂；5、伸缩式储液瓶；6、第一散热结构；601、转动连接座；602、转轴；603、叶片；604、齿轮；7、第二散热结构；701、伸缩瓶；702、连接管；703、喷管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种基于可以快速压铸的注塑模具，包括底座1；底座1上安装有模具母座2，且模具母座2上安装有模具公座3，并且模具公座3上安装有伸缩式储液瓶5；底座1上安装有安装结构4，且底座1上安装有第一散热结构6，并且底座1上还安装有第二散热结构7；参考如图7，模具母座2包括连接座202，连接座202焊接在模具母座2上，且连接座202上开设有一个四棱锥状槽，且连接座202上开设的四棱锥状槽组成了模具公座3的辅助对正引导结构以及辅助密封结构；参考如图2和图4，安装结构4包括安装臂406和齿排407，安装臂406通过螺栓固定连接在矩形板404上，且矩形板404上焊接有齿排407；第一散热结构6包括齿轮604，齿轮604安装在转轴602上，且齿轮604与齿排407啮合，并且当齿排407跟随矩形板404上下移动时齿轮604以及叶片603呈转动状态，从而实现了模具母座2的加速散热。
参考如图7，模具母座2包括凹槽201，模具母座2为矩形结构，且模具母座2前端面、后端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有四条凹槽201；凹槽201为半圆柱槽结构，且矩形阵列状开设的凹槽201共同组成了模具母座2的散热结构。
参考如图2，安装结构4包括滑动杆401、顶板402、液压伸缩杆403和矩形板404，滑动杆401共设有四根，且四根滑动杆401头端均焊接在底座1顶端面，并且四根滑动杆401尾端均与顶板402焊接相连；液压伸缩杆403尾端通过螺栓固定连接在顶板402底端面，且液压伸缩杆403头端通过螺栓固定连接有一块矩形板404，并且矩形板404滑动连接在滑动杆401上。
参考如图2，安装结构4还包括和挂钩405，挂钩405共设有两个，且两个挂钩405对称固定连接在矩形板404上；挂钩405与模具公座3悬挂连接，且两个挂钩405共同组成了模具公座3的提升结构。
参考如图2和图5，伸缩式储液瓶5由缸体和活塞组成，且当矩形板404向下移动时与伸缩式储液瓶5上的活塞杆接触，并且此时伸缩式储液瓶5上的活塞杆呈挤压状态，从而实现了伸缩式储液瓶5内金属液体的快速注入。
参考如图2，第一散热结构6包括转动连接座601、转轴602和叶片603，转动连接座601通过螺栓固定连接在底座1顶端面，且转动连接座601上转动连接有转轴602；转轴602上安装有叶片603，且当转轴602和叶片603转动时模具母座2呈加速散热状态。
参考如图1和图8，第二散热结构7包括伸缩瓶701和连接管702，伸缩瓶701固定连接在底座1上，且伸缩瓶701上连接有一根连接管702；安装结构4还包括拨动臂408，拨动臂408固定连接在矩形板404上，且当拨动臂408跟随矩形板404向下移动时拨动臂408与伸缩瓶701接触，并且此时伸缩瓶701呈压缩排气状态，从而实现了模具母座2的吹气散热。
参考如图3，第二散热结构7还包括喷管703，喷管703与连接管702相连接，且喷管703外壁呈环形阵列状开设有出气孔；喷管703套接在模具母座2外侧，且喷管703为回字形管道结构，从而可提高模具母座2的散热效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当液压伸缩杆403伸出时，首先模具公座3与模具母座2与模具母座2对正，而后液压伸缩杆403继续伸出此时，一方面，挂钩405与模具公座3脱离，另一方面，矩形板404挤压伸缩式储液瓶5实现金属液体的快速注入，与此同时第一，安装臂406上的齿排407驱动第一散热结构6进行散热，第二，拨动臂408挤压第二散热结构7上的伸缩瓶701实现辅助散热；
在使用过程中，第一，因模具母座2为矩形结构，且模具母座2前端面、后端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有四条凹槽201；凹槽201为半圆柱槽结构，且矩形阵列状开设的凹槽201共同组成了模具母座2的散热结构；第二，因连接座202焊接在模具母座2上，且连接座202上开设有一个四棱锥状槽，且连接座202上开设的四棱锥状槽组成了模具公座3的辅助对正引导结构以及辅助密封结构；第三，因伸缩式储液瓶5由缸体和活塞组成，且当矩形板404向下移动时与伸缩式储液瓶5上的活塞杆接触，并且此时伸缩式储液瓶5上的活塞杆呈挤压状态，从而实现了伸缩式储液瓶5内金属液体的快速注入；第四，因齿轮604安装在转轴602上，且齿轮604与齿排407啮合，并且当齿排407跟随矩形板404上下移动时齿轮604以及叶片603呈转动状态，从而实现了模具母座2的加速散热；第五，因拨动臂408固定连接在矩形板404上，且当拨动臂408跟随矩形板404向下移动时拨动臂408与伸缩瓶701接触，并且此时伸缩瓶701呈压缩排气状态，从而实现了模具母座2的吹气散热；第六，因喷管703与连接管702相连接，且喷管703外壁呈环形阵列状开设有出气孔；喷管703套接在模具母座2外侧，且喷管703为回字形管道结构，从而可提高模具母座2的散热效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上安装有模具母座(2)，且模具母座(2)上安装有模具公座(3)，并且模具公座(3)上安装有伸缩式储液瓶(5)；所述底座(1)上安装有安装结构(4)，且底座(1)上安装有第一散热结构(6)，并且底座(1)上还安装有第二散热结构(7)；所述模具母座(2)包括连接座(202)，所述连接座(202)焊接在模具母座(2)上，且连接座(202)上开设有一个四棱锥状槽，且连接座(202)上开设的四棱锥状槽组成了模具公座(3)的辅助对正引导结构以及辅助密封结构；所述安装结构(4)包括安装臂(406)和齿排(407)，所述安装臂(406)通过螺栓固定连接在矩形板(404)上，且矩形板(404)上焊接有齿排(407)；所述第一散热结构(6)包括齿轮(604)，所述齿轮(604)安装在转轴(602)上，且齿轮(604)与齿排(407)啮合，并且当齿排(407)跟随矩形板(404)上下移动时齿轮(604)以及叶片(603)呈转动状态。
2.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述模具母座(2)包括凹槽(201)，所述模具母座(2)为矩形结构，且模具母座(2)前端面、后端面、左端面和右端面均呈矩形阵列状开设有四条凹槽(201)；所述凹槽(201)为半圆柱槽结构，且矩形阵列状开设的凹槽(201)共同组成了模具母座(2)的散热结构。
3.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述安装结构(4)包括滑动杆(401)、顶板(402)、液压伸缩杆(403)和矩形板(404)，所述滑动杆(401)共设有四根，且四根滑动杆(401)头端均焊接在底座(1)顶端面，并且四根滑动杆(401)尾端均与顶板(402)焊接相连；所述液压伸缩杆(403)尾端通过螺栓固定连接在顶板(402)底端面，且液压伸缩杆(403)头端通过螺栓固定连接有一块矩形板(404)，并且矩形板(404)滑动连接在滑动杆(401)上。
4.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述安装结构(4)还包括和挂钩(405)，所述挂钩(405)共设有两个，且两个挂钩(405)对称固定连接在矩形板(404)上；所述挂钩(405)与模具公座(3)悬挂连接，且两个所述挂钩(405)共同组成了模具公座(3)的提升结构。
5.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述伸缩式储液瓶(5)由缸体和活塞组成，且当矩形板(404)向下移动时与伸缩式储液瓶(5)上的活塞杆接触，并且此时伸缩式储液瓶(5)上的活塞杆呈挤压状态。
6.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述第一散热结构(6)包括转动连接座(601)、转轴(602)和叶片(603)，所述转动连接座(601)通过螺栓固定连接在底座(1)顶端面，且转动连接座(601)上转动连接有转轴(602)；所述转轴(602)上安装有叶片(603)，且当转轴(602)和叶片(603)转动时模具母座(2)呈加速散热状态。
7.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述第二散热结构(7)包括伸缩瓶(701)和连接管(702)，所述伸缩瓶(701)固定连接在底座(1)上，且伸缩瓶(701)上连接有一根连接管(702)；所述安装结构(4)还包括拨动臂(408)，所述拨动臂(408)固定连接在矩形板(404)上，且当拨动臂(408)跟随矩形板(404)向下移动时拨动臂(408)与伸缩瓶(701)接触，并且此时伸缩瓶(701)呈压缩排气状态。
8.如权利要求1所述基于可以快速压铸的注塑模具，其特征在于：所述第二散热结构(7)还包括喷管(703)，所述喷管(703)与连接管(702)相连接，且喷管(703)外壁呈环形阵列状开设有出气孔；所述喷管(703)套接在模具母座(2)外侧，且喷管(703)为回字形管道结构。
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