CN220073230U - 一种压缩机外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压缩机外壳压铸模具，涉及压铸模具技术领域，用以成型出上述结构的压缩机外壳。该压缩机外壳压铸模具，包括模具本体，模具本体内设有模腔，其特征在于：模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，第一抽芯组件包括第一抽芯滑块，第二抽芯组件包括第二抽芯滑块，第三抽芯组件包括至少一个抽芯杆，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块设于模腔中，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块相对布置且二者之间预留间隙，抽芯杆倾斜设于模具本体中，抽芯杆的一端插入于模腔中，该端与第二抽芯滑块接触连接。

Description

一种压缩机外壳压铸模具

技术领域

本申请涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压缩机外壳压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模机上完成压铸工艺的工具。压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛。铝压铸件是压力铸造后的铝材零件，将加热为液态的铝浇入压铸机的入料口，从而铸造出用模具来限制形状和尺寸的铝零件。

如图1-图2所示一款压缩机外壳111，本领域技术人员欲采用压铸模具来完成该外壳111的加工制造，由于该外壳111的左侧设有第一开口结构112，在其右侧设有第二开口结构113，另外在该外壳111的侧部上设有与其内腔相连通的通孔结构114，第一开口结构112、第二开口结构113和通孔结构114需要通过三个方向抽芯来成型，但目前还没有用于成型该外壳的压铸模具。

发明内容

本申请的目的在于提供一种压缩机外壳压铸模具，该压铸模具具有三个方向的抽芯组件，用以成型出上述结构的压缩机外壳。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种压缩机外壳压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内设有模腔，所述模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一抽芯滑块，所述第二抽芯组件包括第二抽芯滑块，所述第三抽芯组件包括至少一个抽芯杆，所述第一抽芯滑块与所述第二抽芯滑块设于所述模腔中，所述第一抽芯滑块与所述第二抽芯滑块相对布置且二者之间预留间隙，所述抽芯杆倾斜设于所述模具本体中，所述抽芯杆的一端插入于所述模腔中，该端与所述第二抽芯滑块接触连接。

与现有技术相比，本申请的优点在于：通过在模具本体内设置第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，实现了三个方向的抽芯，从而可以成型出第一开口结构、第二开口结构和通孔结构，满足了成型压缩机外壳的要求；具体地，第一抽芯组件和第二抽芯组件分别包括用于成型第一开口结构的第一抽芯滑块和用于成型第二开口结构的第二抽芯滑块，第一抽芯滑块与第一开口结构相匹配，第二抽芯滑块与第二开口结构相匹配，第一抽芯滑块与第二抽芯滑块相对布置，二者之间预留间隙，可以对第一开口结构与第二开口结构进行分隔，第三抽芯组件包括至少一个抽芯杆，该抽芯杆用于成型通孔结构；该压铸模具通过第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件在三个方向实现了抽芯，从而可以高效准确地成型出第一开口结构、第二开口结构和通孔结构，达到了制造压缩机外壳的目的。

在本申请的一些实施例中，所述抽芯杆与所述第二抽芯滑块间隔90°夹角，所述抽芯杆正对于所述第二抽芯滑块侧身插入于所述模腔中。该构造可以使抽芯杆垂直于第二抽芯滑块侧身插入于模腔中，利于形成径向通孔结构，提高成型效果。

在本申请的一些实施例中，第一抽芯滑块具有第一成型部，所述第二抽芯滑块具有第二成型部，所述抽芯杆的一端具有第三成型部，所述第三成型部与所述第二成型部接触连接。第一抽芯滑块、第二抽芯滑块和抽芯杆分别具有第一成型部、第二成型部和第三成型部，三者接触连接，可以更加准确地定位第一开口结构、第二开口结构和通孔结构，获得高精度的成型效果。

在本申请的一些实施例中，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模与所述凹模结合构成所述模腔，所述第一抽芯滑块、所述第二抽芯滑块均设于所述凸模与所述凹模之间。凸模和凹模结合构成模腔，第一抽芯滑块和第二抽芯滑块设于两者之间，可以实现两模之间的抽芯，利于制造出开口较大的压缩机外壳。

在本申请的一些实施例中，所述第三抽芯组件包括第三抽芯滑块，所述凹模连有设于所述模腔中的所述第三抽芯滑块，所述抽芯杆活动设于所述第三抽芯滑块中。第三抽芯滑块设于凹模与模腔之间，抽芯杆活动设于第三抽芯滑块中，用以实现三个方向上的抽芯。

在本申请的一些实施例中，所述的第三抽芯组件包括第一斜拉块和第二斜拉块，所述第二斜拉块连接在所述第一斜拉块背离所述模腔的一端端，所述第一斜拉块朝向所述模腔的一端连接所述第三抽芯滑块，所述抽芯杆贯穿所述第一斜拉块与所述第二斜拉块连接。第一斜拉块和第二斜拉块用于驱动抽芯杆，可以实现斜向抽芯，扩展了抽芯的方向，满足压缩机外壳的成型要求。

在本申请的一些实施例中，所述模具本体内设有斜向滑槽，所述第一斜拉块设于所述斜向滑槽，所述第一斜拉块内设有与所述滑槽倾斜度一致的斜插孔，所述抽芯杆与所述斜插孔配合。第一斜拉块内设有斜插孔，与滑槽的倾斜度一致，抽芯杆与斜插孔配合，可以定向引导抽芯杆斜向移动，实现精确的斜向抽芯。

在本申请的一些实施例中，所述第一抽芯组件、所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有驱动油缸。各抽芯组件均连有驱动油缸，可以独立驱动各个抽芯方向的运动，提高各个抽芯组件抽芯的稳定性。

附图说明

图1为压缩机外壳结构示意图一；

图2为压缩机外壳结构示意图二；

图3为本申请结构示意图一；

图4为本申请结构示意图二。

图中：1、模具本体 ；2、模腔；3、第一抽芯组件；4、第二抽芯组件；5、第三抽芯组件；6、第一抽芯滑块；7、第二抽芯滑块；8、抽芯杆；111、外壳；112、第一开口结构；113、第二开口结构；114、通孔结构；15、凸模；16、凹模；17、第三抽芯滑块；18、第一斜拉块；19、第二斜拉块；20、斜插孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图4所示，一种压缩机外壳压铸模具，包括模具本体1，模具本体1内设有模腔2，模具本体1包括第一抽芯组件3、第二抽芯组件4和第三抽芯组件5，第一抽芯组件3包括第一抽芯滑块6，第二抽芯组件4包括第二抽芯滑块7，第三抽芯组件5包括至少一个抽芯杆8，第一抽芯滑块6与第二抽芯滑块7设于模腔2中，第一抽芯滑块6与第二抽芯滑块7相对布置且二者之间预留间隙，抽芯杆8倾斜设于模具本体1中，抽芯杆8的一端插入于模腔2中，该端与第二抽芯滑块7接触连接。

通过在模具本体1内设置第一抽芯组件3、第二抽芯组件4和第三抽芯组件5，实现了三个方向的抽芯，从而可以成型出第一开口结构112、第二开口结构113和通孔结构114，满足了成型压缩机外壳111的要求；具体地，第一抽芯组件3和第二抽芯组件4分别包括用于成型第一开口结构112的第一抽芯滑块6和用于成型第二开口结构113的第二抽芯滑块7，第一抽芯滑块6与第一开口结构112相匹配，第二抽芯滑块7与第二开口结构113相匹配，第一抽芯滑块6与第二抽芯滑块7相对布置，二者之间预留间隙，可以对第一开口结构112与第二开口结构113进行分隔，第三抽芯组件5包括至少一个抽芯杆8，该抽芯杆8用于成型通孔结构114；该压铸模具通过第一抽芯组件3、第二抽芯组件4和第三抽芯组件5在三个方向实现了抽芯，从而可以高效准确地成型出第一开口结构112、第二开口结构113和通孔结构114，达到了制造压缩机外壳111的目的。

在本申请的一些实施例中，抽芯杆8与第二抽芯滑块7间隔90°夹角，抽芯杆8正对于第二抽芯滑块7侧身插入于模腔2中。该构造可以使抽芯杆8垂直于第二抽芯滑块7侧身插入于模腔2中，利于形成径向通孔结构114，提高成型效果。

在本申请的一些实施例中，第一抽芯滑块6具有第一成型部，第二抽芯滑块7具有第二成型部，抽芯杆8的一端具有第三成型部，第三成型部与第二成型部接触连接。第一抽芯滑块6、第二抽芯滑块7和抽芯杆8分别具有第一成型部、第二成型部和第三成型部，三者接触连接，可以更加准确地定位第一开口结构112、第二开口结构113和通孔结构114，获得高精度的成型效果。

在本申请的一些实施例中，模具本体1包括凸模15和凹模16，凸模15与凹模16结合构成模腔2，第一抽芯滑块6、第二抽芯滑块7均设于凸模15与凹模16之间。凸模15和凹模16结合构成模腔2，第一抽芯滑块6和第二抽芯滑块7设于两者之间，可以实现两模之间的抽芯，利于制造出开口较大的压缩机外壳111。

在本申请的一些实施例中，第三抽芯组件5包括第三抽芯滑块17，凹模16连有设于模腔2中的第三抽芯滑块17，抽芯杆8活动设于第三抽芯滑块17中。第三抽芯滑块17设于凹模16与模腔2之间，抽芯杆8活动设于第三抽芯滑块17中，用以实现三个方向上的抽芯。

在本申请的一些实施例中，的第三抽芯组件5包括第一斜拉块18和第二斜拉块19，第二斜拉块19连接在第一斜拉块18背离模腔2的一端端，第一斜拉块18朝向模腔2的一端连接第三抽芯滑块17，抽芯杆8贯穿第一斜拉块18与第二斜拉块19连接。第一斜拉块18和第二斜拉块19用于驱动抽芯杆8，可以实现斜向抽芯，扩展了抽芯的方向，满足压缩机外壳111的成型要求。

在本申请的一些实施例中，模具本体1内设有斜向滑槽，第一斜拉块18设于斜向滑槽，第一斜拉块18内设有与滑槽倾斜度一致的斜插孔20，抽芯杆8与斜插孔20配合。第一斜拉块18内设有斜插孔20，与滑槽的倾斜度一致，抽芯杆8与斜插孔20配合，可以定向引导抽芯杆8斜向移动，实现精确的斜向抽芯。

在本申请的一些实施例中，第一抽芯组件3、第二抽芯组件4、第三抽芯组件5均连有驱动油缸。各抽芯组件均连有驱动油缸，可以独立驱动各个抽芯方向的运动，提高各个抽芯组件抽芯的稳定性。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种压缩机外壳压铸模具，包括模具本体，所述模具本体内设有模腔，其特征在于：所述模具本体包括第一抽芯组件、第二抽芯组件和第三抽芯组件，所述第一抽芯组件包括第一抽芯滑块，所述第二抽芯组件包括第二抽芯滑块，所述第三抽芯组件包括至少一个抽芯杆，所述第一抽芯滑块与所述第二抽芯滑块设于所述模腔中，所述第一抽芯滑块与所述第二抽芯滑块相对布置且二者之间预留间隙，所述抽芯杆倾斜设于所述模具本体中，所述抽芯杆的一端插入于所述模腔中，该端与所述第二抽芯滑块接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述抽芯杆与所述第二抽芯滑块间隔90°夹角，所述抽芯杆正对于所述第二抽芯滑块侧身插入于所述模腔中。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：第一抽芯滑块具有第一成型部，所述第二抽芯滑块具有第二成型部，所述抽芯杆的一端具有第三成型部，所述第三成型部与所述第二成型部接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模与所述凹模结合构成所述模腔，所述第一抽芯滑块、所述第二抽芯滑块均设于所述凸模与所述凹模之间。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述第三抽芯组件包括第三抽芯滑块，所述凹模连有设于所述模腔中的所述第三抽芯滑块，所述抽芯杆活动设于所述第三抽芯滑块中。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述的第三抽芯组件包括第一斜拉块和第二斜拉块，所述第二斜拉块连接在所述第一斜拉块背离所述模腔的一端端，所述第一斜拉块朝向所述模腔的一端连接所述第三抽芯滑块，所述抽芯杆贯穿所述第一斜拉块与所述第二斜拉块连接。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述模具本体内设有斜向滑槽，所述第一斜拉块设于所述斜向滑槽，所述第一斜拉块内设有与所述斜向滑槽倾斜度一致的斜插孔，所述抽芯杆与所述斜插孔配合。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机外壳压铸模具，其特征在于：所述第一抽芯组件、所述第二抽芯组件、所述第三抽芯组件均连有驱动油缸。