CN211360602U - 一种四缸曲轴箱压铸模具浇口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，包括注料套，与注料套连接的两个直浇道，两个直浇道上均连接多个内浇道，所述直浇道包括弯管段和直管段，弯管段与注料套连接，直管段由多个直管单元组成，相邻的直管单元直接通过连接管单元连接，连接管单元的两端开口且中空，连接管单元上设有内浇道连接口；连接管单元与直管单元螺纹连接，内浇道连接口与内浇道螺纹连接，内浇道与压铸模具的型腔连通；连接管单元包括多种规格，所有规格的连接管单元两端的开口都一致，区别在于，不同规格连接管单元上内浇道连接口的口径不同，不同口径内浇道连接口连接不同粗细的内浇道，这样的话，就可以控制型腔不同位置内浇道的口径，精准送料，防止物料浪费。

Description

一种四缸曲轴箱压铸模具浇口

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，尤其是一种四缸曲轴箱压铸模具浇口。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。缸曲轴箱主要是通过四缸曲轴箱压铸模具浇注完成，由于四缸曲轴箱的各个部位厚度并不一致，因此，在向压铸模具型腔内注入金属液时需要大致控制进入型腔内不同位置的金属液供给量和供给速度，四缸曲轴箱较薄的位置供给的金属液较少，四缸曲轴箱较厚的位置要求的金属液较多，现在的四缸曲轴箱压铸模具浇口的直浇道与内浇道采用一体成型的方式，压铸模具型腔不同位置的内浇道口径不可控，这样不太适合四缸曲轴箱压铸，容易造成原料浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种四缸曲轴箱压铸模具浇口。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，包括注料套，与注料套连接的两个直浇道，两个直浇道上均连接多个内浇道，所述直浇道包括弯管段和直管段，弯管段与注料套连接，直管段由多个直管单元组成，相邻的直管单元直接通过连接管单元连接，连接管单元的两端开口且中空，连接管单元上设有内浇道连接口；

连接管单元与直管单元螺纹连接，内浇道连接口与内浇道螺纹连接，内浇道与压铸模具的型腔连通。

上述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，所述注料套两侧的直浇道对称排布，所述直浇道上连接管单元的数量与内浇道数量一致。

上述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，压铸模具的型腔内设有四缸曲轴箱芯体。

上述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，所述连接管单元为三通管。连接管单元包括多种规格，所有规格的连接管单元两端的开口都一致，区别在于，不同规格连接管单元上内浇道连接口的口径不同，不同内浇道连接口口径连接不同粗细的内浇道。

上述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，所述内浇道连接口的口径小于直管单元的口径。

本实用新型的有益效果为：该压铸模具浇口的直浇道包括弯管段和直管段，弯管段与注料套连接，直管段由多个直管单元组成，相邻的直管单元直接通过连接管单元连接，连接管单元的两端开口且中空，连接管单元上设有内浇道连接口；连接管单元与直管单元螺纹连接，内浇道连接口与内浇道螺纹连接，内浇道与压铸模具的型腔连通，直管段根据所需的长度可以控制直管单元的数量，适合不同规格的四缸曲轴箱对应的型腔；

另外，连接管单元上设有内浇道连接口，连接管单元与直管单元螺纹连接，内浇道连接口与内浇道螺纹连接，内浇道与压铸模具的型腔连通，由于在向压铸模具型腔内注入金属液时需要大致控制进入型腔内不同位置的金属液供给量和供给速度，四缸曲轴箱较薄的位置供给的金属液较少，四缸曲轴箱较厚的位置要求的金属液较多，因此，对不同位置的内浇道粗细要求不同，本专利中，连接管单元包括多种规格，所有规格的连接管单元两端的开口都一致，区别在于，不同规格连接管单元上内浇道连接口的口径不同，不同口径内浇道连接口连接不同粗细的内浇道，这样的话，就可以控制型腔不同位置内浇道的口径，精准送料，防止物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直浇道直管段的示意图；

图3为本实用新型直浇道直管段带有不同规格连接管单元的示意图；

图4为本实用新型中内浇道连接口口径较大的连接管单元的示意图；

图5为本实用新型中内浇道连接口口径较小的连接管单元的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，包括注料套1，与注料套1连接的两个直浇道2，两个直浇道2上均连接多个内浇道3，直浇道包括弯管段4和直管段5，弯管段4与注料套1连接，直管段5由多个直管单元6组成，相邻的直管单元6直接通过连接管单元7连接，连接管单元7的两端开口且中空，连接管单元7上设有内浇道连接口8；

其中，连接管单元7与直管单元6螺纹连接，内浇道连接口8与内浇道3螺纹连接，内浇道3与压铸模具的型腔连通。

本实用新型中，注料套1两侧的直浇道对称排布，直浇道2上连接管单元7的数量与内浇道3数量一致。压铸模具的型腔内设有四缸曲轴箱芯体9。

连接管单元7为三通管。连接管单元7包括多种规格，所有规格的连接管单元7两端的开口都一致，区别在于，不同规格连接管单元上内浇道连接口8的口径不同，不同内浇道连接口8口径连接不同粗细的内浇道。内浇道连接口8的口径小于直管单元6的口径。

该压铸模具浇口的直浇道2包括弯管段4和直管段5，弯管段4与注料套1连接，直管段5由多个直管单元6组成，相邻的直管单元6直接通过连接管单元7连接，连接管单元7的两端开口且中空，连接管单元7上设有内浇道连接口8；连接管单元7与直管单元6螺纹连接，内浇道连接口8与内浇道3螺纹连接，内浇道3与压铸模具的型腔连通，直管段5根据所需的长度可以控制直管单元6的数量，适合不同规格的四缸曲轴箱对应的型腔；

另外，连接管单元7上设有内浇道连接口8，连接管单元7与直管单元6螺纹连接，内浇道连接口8与内浇道3螺纹连接，内浇道3与压铸模具的型腔连通，由于在向压铸模具型腔内注入金属液时需要大致控制进入型腔内不同位置的金属液供给量和供给速度，四缸曲轴箱较薄的位置供给的金属液较少，四缸曲轴箱较厚的位置要求的金属液较多，因此，对不同位置的内浇道粗细要求不同，本专利中，连接管单元7包括多种规格，所有规格的连接管单元7两端的开口都一致，区别在于，不同规格连接管单元7上内浇道连接口8的口径不同，不同口径内浇道连接口8连接不同粗细的内浇道3，这样的话，就可以控制型腔不同位置内浇道的口径，精准送料，防止物料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，包括注料套，与注料套连接的两个直浇道，两个直浇道上均连接多个内浇道，其特征在于，所述直浇道包括弯管段和直管段，弯管段与注料套连接，直管段由多个直管单元组成，相邻的直管单元直接通过连接管单元连接，连接管单元的两端开口且中空，连接管单元上设有内浇道连接口；

连接管单元与直管单元螺纹连接，内浇道连接口与内浇道螺纹连接，内浇道与压铸模具的型腔连通；

连接管单元包括多种规格，所有规格的连接管单元两端的开口都一致，不同规格连接管单元上内浇道连接口的口径不同，不同内浇道连接口口径连接不同粗细的内浇道。

2.根据权利要求1所述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，其特征在于，所述注料套两侧的直浇道对称排布，所述直浇道上连接管单元的数量与内浇道数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，其特征在于，压铸模具的型腔内设有四缸曲轴箱芯体。

4.根据权利要求2所述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，其特征在于，所述连接管单元为三通管。

5.根据权利要求4所述的一种四缸曲轴箱压铸模具浇口，其特征在于，所述内浇道连接口的口径小于直管单元的口径。

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