CN220240015U - 一种用于前组合灯散热器的压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压铸模具技术领域，提供了一种用于前组合灯散热器的压铸模，包括：定模座和动模座，定模座上设置有定模型芯，动模座上设置有动模型芯，当动模座相对于定模座移动时，动模型芯与定模型芯围合形成产品型腔，其中，定模型芯上设置有若干镶针，镶针用于成型散热器的正面与外部设备连接的连接孔，定模型芯上设置有可滑动的滑块，滑块上设置有斜抽芯杆，斜抽芯杆用于成型散热器的侧壁的连接孔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该散热器通过镶针和斜抽芯杆来形成连接孔，使散热器与连接孔一体成型，减少了二次加工，也避免了二次加工出现偏孔的现象发生，并且配合动模型芯上若干的渣包减少气孔的产生，确保散热器的强度。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种用于前组合灯散热器的压铸模。
背景技术
压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
汽车前组合灯、角灯等灯具系列散热器在压铸成型后，需要对散热器进行二次加工，如说明书附图图4所示，由于产品的正面和侧面都需要设计连接孔，人工对散热器二次加工时不仅会因为散热器不好定位摆放而造成麻烦，并且由于散热器正面上的连接柱在压铸成型时，排气不足出现气孔等问题，不仅影响其后续连接强度，且二次加工钻孔过程是容易出现偏孔。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能够一体成型前组合灯散热器的压铸模。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于前组合灯散热器的压铸模，包括：定模座和动模座，所述定模座上设置有定模型芯，所述动模座上设置有动模型芯，当所述动模座相对于所述定模座移动时，所述动模型芯与所述定模型芯围合形成产品型腔，其中，
所述定模型芯上设置有若干镶针，所述镶针用于成型散热器的正面与外部设备连接的连接孔，所述定模型芯上设置有可滑动的滑块，所述滑块上设置有斜抽芯杆，所述斜抽芯杆用于成型散热器的侧壁的连接孔。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述动模型芯上设置有动模嵌块，所述动模嵌块用于成型散热器的散热片。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述动模座上倾斜设置有滑动组件，所述滑动组件具有滑块座和驱动油缸，所述滑块座的一端与滑块连接，所述滑块座的另一端与驱动油缸的驱动端相连。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述动模座上设置有第一斜面，所述滑块座的下端设置有第二斜面，所述动模型芯上设置有第三斜面，所述滑块的下端设置有第四斜面，所述第二斜面与所述第一斜面活动连接，所述第四斜面与所述第三斜面活动相连。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述滑块座远离所述驱动油缸的端部上设置有抵顶块，所述抵顶块与所述动模型芯的侧壁活动抵靠。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述动模型芯上设置有渣包，所述渣包与产品型腔连通。
在上述的一种用于前组合灯散热器的压铸模中，所述动模座远离所述定模座的端部设置有推板，所述推板上设置有顶针，所述顶针活动插设所述动模座以及所述动模型芯。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该散热器通过镶针和斜抽芯杆来形成连接孔，使散热器与连接孔一体成型，减少了二次加工，也避免了二次加工出现偏孔的现象发生，并且配合动模型芯上若干的渣包减少气孔的产生，确保散热器的强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图；
图2是动模座的结构示意图；
图3是定模座的结构示意图；
图4是产品的结构示意图。
图中，
1、定模座；100、定模型芯；101、镶针；
2、动模座；200、动模型芯；201、滑块；202、斜抽芯杆；203、动模嵌块；204、滑块座；205、驱动油缸；206、第一斜面；207、第二斜面；208、第三斜面；209、第四斜面；210、抵顶块；211、渣包；212、推板；213、顶针。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本用于前组合灯散热器的压铸模，包括：定模座1、动模座2、定模型芯100、动模型芯200、镶针101、滑块201以及设置在滑块201上的斜抽芯杆202。
具体地，定模座1的下端面上设置有定模型芯100，定模型芯100上挂台连接有若干镶针101，动模座2的上端面上设置有动模型芯200，动模型芯200上设置有可滑动的滑块201，滑块201中挂台连接有斜抽芯杆202，从而动模座2相对定模座1进行移动实现合模时，滑块201带动斜抽芯杆202向动模型芯200方向移动，接着动模型芯200与定模型芯100围合形成产品型腔，从而金属料液通过定模座1上的浇口流至动模座2中的分流锥处，再从分流锥处的流道流入至产品形成中，通过镶针101来成型散热器正面的连接孔，通过斜抽芯杆202来成型侧壁的连接孔，从而一次压铸实现一体成型。
具体地，如图1和图2所示，在动模型芯200上设置有动模嵌块203，通过动模嵌块203与动模型芯200上的型面配合形成散热器的散热片。
进一步地，如图2所示，动模型芯200上设置有渣包211，渣包211与产品型腔连通，模具合模后，金属料液充入产品型腔内，金属料液中的气体和渣料排入渣包211中，从而提升产品的强度及质量。
具体地，如图1和图2所示，在动模座2上倾斜设置有滑动组件，滑动组件具有滑块座204和驱动油缸205，滑块座204的一端与滑块201通过螺栓连接，滑块座204的另一端上开设有卡槽，驱动油缸205的驱动端卡接在卡槽中，当驱动油缸205启动时，驱动油缸205的驱动端带动滑块座204在动模座2上进行移动，实现产品侧壁的连接孔一体成型。
进一步地，如图1所示，在动模座2上设置有第一斜面206，滑块座204的下端设置有第二斜面207，动模型芯200上设置有第三斜面208，滑块201的下端设置有第四斜面209，第三斜面206和第一斜面206平行，第二斜面207与第一斜面206活动连接，第四斜面209与第三斜面208活动相连，从而实现散热器的侧壁的连接孔成型。
进一步的，如图1和图2所示，在滑块座204远离驱动油缸205的端部上设置有抵顶块210，抵顶块210与动模型芯200的侧壁活动抵靠，通过抵顶块210与模型芯的侧壁活动抵靠，实现对斜抽芯杆202位置限定的效果，确保散热器的侧壁的连接孔所形成的深度。
具体地，如图1和图3所示，在动模座2远离定模座1的端部设置有推板212，推板212与外部的驱动件相连，推板212上设置有顶针213，当模具开模，滑块201带动斜抽芯脱离动模型芯200，外部驱动件带动推板212移动，从而推板212推动顶针213将处于动模型芯200上的散热器顶出，实现产品脱模。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，包括：定模座和动模座，所述定模座上设置有定模型芯，所述动模座上设置有动模型芯，当所述动模座相对于所述定模座移动时，所述动模型芯与所述定模型芯围合形成产品型腔，其中，
所述定模型芯上可拆卸的设置有若干镶针，所述镶针用于成型散热器的正面与外部设备连接的连接孔，所述定模型芯上设置有可滑动的滑块，所述滑块上设置有斜抽芯杆，所述斜抽芯杆用于成型散热器的侧壁的连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述动模型芯上设置有动模嵌块，所述动模嵌块用于成型散热器的散热片。
3.根据权利要求1所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述动模座上倾斜设置有滑动组件，所述滑动组件具有滑块座和驱动油缸，所述滑块座的一端与滑块连接，所述滑块座的另一端与驱动油缸的驱动端相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述动模座上设置有第一斜面，所述滑块座的下端设置有第二斜面，所述动模型芯上设置有第三斜面，所述滑块的下端设置有第四斜面，所述第二斜面与所述第一斜面活动连接，所述第四斜面与所述第三斜面活动相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述滑块座远离所述驱动油缸的端部上设置有抵顶块，所述抵顶块与所述动模型芯的侧壁活动抵靠。
6.根据权利要求2所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述动模型芯上设置有渣包，所述渣包与产品型腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于前组合灯散热器的压铸模，其特征在于，所述动模座远离所述定模座的端部设置有推板，所述推板上设置有顶针，所述顶针活动插设所述动模座以及所述动模型芯。
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