CN217142275U - 一种用于压铸模的型腔挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模技术领域，提供一种用于压铸模的型腔挤压机构,包括：主体组件，主体组件上设有安装在压铸模一侧的安装架和滑块，滑块远离安装架的一端设有与产品相贴的型面，滑块滑动设置在安装架上，且可在安装架上的第一位置与第二位置之间切换；顶杆组件，其设置在主体组件上，顶杆组件上设有挤压柱以及驱动挤压柱移动的第一油缸，当滑块在第一位置与第二位置之间切换时，第一油缸能够带动挤压柱在滑动块上移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在滑座上设置挤压柱，在铸件成型过程中挤压压铸模内熔融状态的金属，增加金属凝结的强度，减少或消除铸件的局部疏松，减少缩孔或者内应力形成的可能。

Description

一种用于压铸模的型腔挤压机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种用于压铸模的型腔挤压机构。

背景技术

在压铸生产中，受产品自身结构的影响，产品壁厚不均匀，进而在冷却的过程中，存在壁厚部位在收缩过程中无法及时补缩，造成壁厚部位有疏松，进而可能形成缩孔或者内应力，这将严重影响产品质量，最终使产品有变形或断裂风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模的型腔挤压机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模的型腔挤压机构包括：

主体组件，所述主体组件上设有安装在所述压铸模一侧的安装架和滑块，所述滑块远离所述安装架的一端设有与产品相贴的型面，所述滑块滑动设置在所述安装架上，且可在所述安装架上的第一位置与第二位置之间切换；

顶杆组件，其设置在所述主体组件上，所述顶杆组件上设有挤压柱以及驱动所述挤压柱移动的第一油缸，当所述滑块在所述第一位置与所述第二位置之间切换时，所述第一油缸能够带动所述挤压柱在所述滑动块上移动。

在上述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，所述主体组件还包括设置在所述安装架上的第二油缸，所述滑块远离所述型面的一端设有滑座，所述第二油缸的输出端可拆卸的设置在所述滑座上。

在上述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，所述主体组件还包括：分体设置的卡接套和两端均带有卡接凸块的连接杆，所述第二油缸的输出端卡接在所述卡接套的上部，所述连接杆上端的所述卡接凸块连接在所述卡接套的下部，且所述连接杆下端的所述卡接凸块卡接在所述滑座上。

在上述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，所述顶杆组件还包括：

可拆卸的连接在所述滑座上的两个长条形导向块；

安装块，所述安装块的上端连接在所述第一油缸的输出端且活动设置在两个所述导向块之间，所述挤压柱的上端连接在所述安装块上；

限位块与套筒，所述限位块与套筒均套设在所述挤压柱的外侧壁上且所述限位块的上端与所述导向块的下端活动抵顶。

在上述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，所述挤压柱内设有与所述挤压柱上端连通的盲孔，所述挤压柱的侧壁上设有与所述盲孔连通的进水端口与出水端口，所述进水端口与出水端口上均连接有穿过所述安装块的水管接头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在滑座上设置挤压柱，在铸件成型过程中挤压压铸模内熔融状态的金属，增加金属凝结的强度，减少或消除铸件的局部疏松，减少缩孔或者内应力形成的可能，并且通过在挤压柱内设置盲孔以及在挤压柱的侧壁上设置与盲孔连通的进水端口与出水端口，从而在挤压柱内形成冷却水回路，在挤压柱插入压铸模具内时带走熔融状态的金属传递给挤压柱的热量，从而延长挤压柱的使用寿命并且提高铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于压铸模的型腔挤压机构滑块处于第一位置时的立体图；

图2是滑块处于第二位置时的立体图；

图3是滑块处于第二位置时另一方向上的立体图；

图4是顶杆组件部分结构的立体图；

图5是挤压柱的立体图；

图中，1、安装架；2、滑块；3、挤压柱；4、第一油缸；5、第二油缸；6、滑座；7、卡接套；8、卡接凸块；9、导向块；10、安装块；11、限位块；12、套筒；13、盲孔；14、进水端口；15、出水端口；16、连接杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于压铸模的型腔挤压机构，包括：主体组件，主体组件上设有安装在压铸模一侧的安装架1和滑块2，滑块2远离安装架1的一端设有与产品相贴的型面，滑块2滑动设置在安装架1上，且可在安装架1上的第一位置与第二位置之间切换；顶杆组件，其设置在主体组件上，顶杆组件上设有挤压柱3以及驱动挤压柱3移动的第一油缸4，当滑块2在第一位置与第二位置之间切换时，第一油缸4能够带动挤压柱3在滑动块上移动。

如图1所示，初始状态下滑块2处于第一位置，当压铸模合模之后，如图2所示，滑块2从第一位置运动到第二位置，然后压铸机开始往压铸模内注射熔融状态的金属，注射动作完成之后第一油缸4带动挤压柱3向着压铸模内移动，挤压柱3动作时挤压其活动路径上熔融状态的金属，从而增加其路径上的金属凝结的强度，减少或消除铸件的局部疏松；当压铸模内的铸件冷却之后，滑块2从第二位置移动到第一位置，第一油缸4带动挤压柱3向着远离压铸模的方向移动，将挤压柱3抽离铸件使铸件能够被顶出压铸模。

主体组件还包括设置在安装架1上的第二油缸5，滑块2远离型面的一端设有滑座6，第二油缸5的输出端可拆卸的设置在滑座6上，第二油缸5能够提供滑块2在安装架1上移动的动力，使其能够对抗压铸模内成型的铸件对其产生的抱紧力，在压铸模开模时使其与铸件脱离。

如图3所示，主体组件还包括：分体设置的卡接套7和两端带有卡接凸块8的连接杆16，第二油缸5的输出端卡接在卡接套7的上部，连接杆16上端的卡接凸块8连接在卡接套7的下部，且连接杆16下端的卡接凸块8卡接在滑座6上。

工作时，第二油缸5通过带动卡接套7移动从而带动连接杆16移动，连接杆16移动时通过与其下端的卡接凸块8带动滑座6移动，滑座6移动时带动滑块2在压铸模内移动，分体设置的卡接套7能够更加方便第二油缸5与连接杆16之间的安装，具体的，可以在其中一块卡接套7上设置螺栓过孔，在另一块卡接套7上相应的位置上设置螺纹孔，最后通过螺栓将两块卡接套7连接。

如图2与图4所示，顶杆组件还包括：可拆卸的连接在滑座6上的两个长条形导向块9；安装块10，安装块10的上端连接在第一油缸4的输出端且活动设置在两个导向块9之间，挤压柱3的上端连接在安装块10上；限位块11与套筒12，限位块11与套筒12均套设在挤压柱3的外侧壁上且限位块11的上端与导向块9的下端活动抵顶。

安装块10用于连接挤压柱3与第一油缸4，使第一油缸4通过带动安装块10移动来完成挤压柱3的移动，两个长条形的导向块9能够用于形成安装块10的移动路径，使挤压柱3的运动方向始终与第一油缸4的轴线方向保持一致，当第一油缸4将挤压柱3抽离压铸模时，限位块11与套筒12能够清除挤压柱3上粘连的从铸件上带出的技术碎屑保持挤压柱3的清洁，并且套筒12与挤压柱3之间的间隙还能够起到排气的作用，将压铸模内挤压的气体排出，减少铸件中气孔缺陷的存在。

如图4与图5所示，挤压柱3内设有与挤压柱3上端连通的盲孔13，挤压柱3的侧壁上设有与盲孔13连通的进水端口14与出水端口15，进水端口14与出水端口15上均连接有穿过安装块10的水管接头。

挤压柱3上设置的盲孔13、进水端口14以及出水端口15可以在挤压柱3内形成一个冷却水回路，从而在挤压柱3插入压铸模具内时带走熔融状态的金属传递给挤压柱3的热量，从而延长挤压柱3的使用寿命并且提高铸件的质量。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种用于压铸模的型腔挤压机构，其特征在于,包括：

主体组件，所述主体组件上设有安装在所述压铸模一侧的安装架和滑块，所述滑块远离所述安装架的一端设有与产品相贴的型面，所述滑块滑动设置在所述安装架上，且可在所述安装架上的第一位置与第二位置之间切换；

顶杆组件，其设置在所述主体组件上，所述顶杆组件上设有挤压柱以及驱动所述挤压柱移动的第一油缸，当所述滑块在所述第一位置与所述第二位置之间切换时，所述第一油缸能够带动所述挤压柱在所述滑块上移动。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，其特征在于，所述主体组件还包括设置在所述安装架上的第二油缸，所述滑块远离所述型面的一端设有滑座，所述第二油缸的输出端可拆卸的设置在所述滑座上。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，其特征在于，所述主体组件还包括：分体设置的卡接套和两端均带有卡接凸块的连接杆，所述第二油缸的输出端卡接在所述卡接套的上部，所述连接杆上端的所述卡接凸块连接在所述卡接套的下部，且所述连接杆下端的所述卡接凸块卡接在所述滑座上。

4.如权利要求2所述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，其特征在于，所述顶杆组件还包括：

可拆卸的连接在所述滑座上的两个长条形导向块；

安装块，所述安装块的上端连接在所述第一油缸的输出端且活动设置在两个所述导向块之间，所述挤压柱的上端连接在所述安装块上；

限位块与套筒，所述限位块与套筒均套设在所述挤压柱的外侧壁上且所述限位块的上端与所述导向块的下端活动抵顶。

5.如权利要求4所述的一种用于压铸模的型腔挤压机构，其特征在于，所述挤压柱内设有与所述挤压柱上端连通的盲孔，所述挤压柱的侧壁上设有与所述盲孔连通的进水端口与出水端口，所述进水端口与出水端口上均连接有穿过所述安装块的水管接头。

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