CN218050248U - 一种用于压铸模具的斜抽芯机构及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模技术领域，提供一种用于压铸模具的斜抽芯机构,包括：滑块座；滑块，其连接在滑块座的前端，滑块内设有轴线方向与滑块移动方向平行的第一顶针孔以及轴线方向与滑块移动方向成斜角设置的第二顶针孔；第一顶针，其固定在第一顶针孔内；第二顶针，其活动设置于第二顶针孔内；驱动组件，驱动组件具有：油缸与连接件，连接件的一端连接在油缸上，连接件的另一端连接在第二顶针上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在滑块座上设置油缸，并在滑块座与滑块内设置连接第二顶针与油缸的连接件，在不另外增加压铸模具的体积的前提下，充分利用滑块与滑块座内的空间实现与滑块移动方向成斜角设置的第二顶针的抽芯操作。

Description

一种用于压铸模具的斜抽芯机构及压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种用于压铸模具的斜抽芯机构及压铸模具。

背景技术

汽车的零部件，特别是铝合金部件，有很多是采用压铸模具成型的。对于一些结构复杂的汽车零部件，所对应的压铸模具结构也很复杂，尤其对于那些侧孔、侧凹较多的产品，所对应的压铸模具所需要的抽芯系统也就越复杂。

一些现有压铸模具的抽芯系统中，对于一些机台吨位有限的制造厂家，复杂的抽芯系统，如果其布置不合理，会导致压铸模具的体积过大，进而不得不需要采用大吨位的压铸机台去适配此类压铸模具，甚至无法适配的情况，相应的，如果采用大吨位机台去成型产品，其产品的单个成型成本会提高很多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于压铸模具的斜抽芯机构及压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于压铸模具的斜抽芯机构及压铸模具包括：滑块座；

滑块，其连接在所述滑块座的前端，所述滑块前端设有与产品相贴的型面，所述滑块内设有轴线方向与所述滑块移动方向平行的第一顶针孔以及轴线方向与所述滑块移动方向成斜角设置的第二顶针孔，所述第一顶针孔与所述第二顶针孔均贯穿所述型面；

第一顶针，其固定在所述第一顶针孔内；

第二顶针，其活动设置于所述第二顶针孔内；

驱动组件，所述驱动组件具有：油缸，其连接在所述滑块座上，所述油缸的输出轴的轴线方向与所述滑块的移动方向平行设置；连接件，其活动设置于所述滑块座与所述滑块内，所述连接件的一端连接在所述油缸上，所述连接件的另一端连接在所述第二顶针上，所述油缸带动所述连接件移动时，能够带动所述第二顶针在所述第二顶针孔内移动。

在上述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，所述连接件包括：

斜顶块，其设置在所述滑块座上，所述斜顶块具有与所述油缸输出轴的轴线方向平行设置的连接部以及倾斜设置在所述连接部下端的推动部；

转换块，其滑动设置于所述滑块上，所述转换块上设有与所述推动部平行设置的推动槽，所述推动部滑动设置于所述推动槽内；

顶针固定块，其可拆卸的连接在所述转换块的另一端，所述第二顶针插设在所述顶针固定块上。

在上述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，所述滑块座上设有第一滑槽，所述斜顶块滑动设置于所述第一滑槽内，所述滑块上设有第二滑槽，所述转换块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互连通。

在上述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，所述转换块下端设有卡接凸块，所述顶针固定块上设有卡接槽，所述卡接凸块卡接在所述卡接槽内。

在上述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，所述滑块座上设有第一盖板，所述第一盖板设置于所述第一滑槽的上端，所述滑块上设有第二盖板，所述第二盖板设置于所述第二滑槽的上端，所述斜顶块上设有油槽。

本实用新型解决上述技术问题还提出一种压铸模具，包括上述的用于压铸模具的斜抽芯机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在滑块上设置于滑块移动方向呈斜角设置的第二顶针孔，将第二顶针活动插设在第二顶针孔内，在滑块座上设置油缸，并在滑块座与滑块内设置连接第二顶针与油缸的连接件，在不另外增加压铸模具的体积的前提下，充分利用滑块与滑块座内的空间实现与滑块移动方向成斜角设置的第二顶针的抽芯操作。

附图说明

图1是本实用新型一种用于压铸模具的斜抽芯机构的立体图；

图2是图1中去掉第一盖板与第二盖板的立体图；

图3是驱动组件的立体图；

图4是滑块的立体图；

图5是转换块的立体图；

图6是顶针固定块的立体图。

图中，1、滑块座；2、滑块；3、型面；4、第一顶针孔；5、第二顶针孔；6、第一顶针；7、第二顶针；8、油缸；9、斜顶块；10、连接部；11、推动部；12、转换块；13、推动槽；14、顶针固定块；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、卡接凸块；18、卡接槽；19、第一盖板；20、第二盖板；21、油槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本实施列中，主要针对该斜抽芯机构在压铸模具当中的引用情况进行详述，但是该斜抽芯机构也可应用于注塑模具当中。

本实用新型的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，包括：滑块座1；滑块2，其连接在滑块座1的前端，滑块2前端设有与产品相贴的型面3，滑块2内设有轴线方向与滑块2移动方向平行的第一顶针孔4以及轴线方向与滑块2移动方向成斜角设置的第二顶针孔5，第一顶针孔4与第二顶针孔5均贯穿型面3；第一顶针6，其固定在第一顶针孔4内；第二顶针7，其活动设置于第二顶针孔5内；驱动组件，驱动组件具有：油缸8，其连接在滑块座1上，油缸8的输出轴的轴线方向与滑块2的移动方向平行设置；连接件，其活动设置于滑块座1与滑块2内，连接件的一端连接在油缸8上，连接件的另一端连接在第二顶针7上，油缸8带动连接件移动时，能够带动第二顶针7在第二顶针孔5内移动。

基于上述实施例，本申请要解决的技术问题是如何在不增加压铸模具的体积的前提下，实现滑块2上与滑块2移动方向成斜角设置的顶针的抽芯操作。为此，本申请通过在滑块2上设置平行于滑块2移动方向的第一顶针孔4以及与滑块2移动方向倾斜设置的第二顶针孔5，将第一顶针6与第二顶针7分别设置在第一顶针孔4与第二顶针孔5内，在滑块座1上设置油缸8，在滑块座1与滑块2内设置连接在油缸8与第二顶针7之间的连接件，工作时，当使用本斜抽芯机构的压铸模具注料完成之后，油缸8通过带动连接件带动第二顶针7向着模具型腔移动挤压型腔内的金属溶液，在模具型腔内的金属初步冷却之后，油缸8又通过带动第二顶针7反向移动使第二顶针7与产品分离，如此便实现了滑块2上与滑块2移动方向成斜角设置的顶针的抽芯操作。

进一步的，连接件包括：斜顶块9，其设置在滑块座1上，斜顶块9具有与油缸8输出轴的轴线方向平行设置的连接部10以及倾斜设置在连接部10下端的推动部11；转换块12，其滑动设置于滑块2上，转换块12上设有与推动部11平行设置的推动槽13，推动部11滑动设置于推动槽13内；顶针固定块14，其可拆卸的连接在转换块12的另一端，第二顶针7插设在顶针固定块14上。

基于上述实施列，本申请要解决的技术问题是驱动组件如何驱动顶针移动。为此，本申请的连接件包括斜顶块9、转换块12与顶针固定块14，其中斜顶块9包括与油缸8输出轴的轴线方向平行设置的连接部10，以及与连接部10呈斜角设置的推动部11，转换块12上设有与推动部11平行设置的推动槽13，顶针固定块14可拆卸的连接在转换块12的一端，且第二顶针7连接在顶针固定块14上，工作时，油缸8推动斜顶块9移动，斜顶块9移动时通过推动槽13推动转换块12移动，转换块12移动时带动固定在顶针固定块14上的第二顶针7，如此便实现了顶针的移动。

进一步的，滑块座1上设有第一滑槽15，斜顶块9滑动设置于第一滑槽15内，滑块2上设有第二滑槽16，转换块12滑动设置于第二滑槽16内，第一滑槽15与第二滑槽16相互连通。

基于上述实施列，本申请要解决的技术问题是，如何实现连接件与滑块2以及滑块座1之间的活动连接，为此，本申请在滑块座1与滑块2上分别设置了第一滑槽15与第二滑槽16，且第一滑槽15与第二滑槽16相互连通，将斜顶块9滑动设置于第一滑槽15内，并且将转换块12滑动连接在第二滑槽16内即可实现连接件与滑块2和滑块座1之间的滑动连接。

进一步的，转换块12下端设有卡接凸块17，顶针固定块14上设有卡接槽18，卡接凸块17卡接在卡接槽18内。

基于上述实施列，本申请要解决的问题是，如何实现转换块12与顶针固定块14之间的可拆卸连接。为此，本申请在转换块12的下端设置了卡接凸块17并且在顶针固定块14上设置卡接槽18，将卡接凸块17卡接在卡接槽18内即可实现转换块12与顶针固定块14之间的可拆卸连接。

进一步的，滑块座1上设有第一盖板19，第一盖板19设置于第一滑槽15的上端，滑块2上设有第二盖板20，第二盖板20设置于第二滑槽16的上端，斜顶块9上设有油槽21。

基于上述的实施列，本申请要解决的技术问题是，如何使的连接件在滑块2与滑块座1内移动的更加顺畅。为此，本申请分别在滑块座1与滑块2上设置第一盖板19与第二盖板20，第一盖板19与第一滑槽15形成一个密闭的第一容纳腔，第二盖板20与第二滑槽16形成与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，在斜顶块9上设置油槽21，工作时可以通过在第一容纳腔与第二容纳腔内加注润滑油或者机油，就可以使得连接在滑块2与滑块座1内移动的更加顺畅。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于,包括：

滑块座；

滑块，其连接在所述滑块座的前端，所述滑块前端设有与产品相贴的型面，所述滑块内设有轴线方向与所述滑块移动方向平行的第一顶针孔以及轴线方向与所述滑块移动方向成斜角设置的第二顶针孔，所述第一顶针孔与所述第二顶针孔均贯穿所述型面；

第一顶针，其固定在所述第一顶针孔内；

第二顶针，其活动设置于所述第二顶针孔内；

驱动组件，所述驱动组件具有：油缸，其连接在所述滑块座上，所述油缸的输出轴的轴线方向与所述滑块的移动方向平行设置；连接件，其活动设置于所述滑块座与所述滑块内，所述连接件的一端连接在所述油缸上，所述连接件的另一端连接在所述第二顶针上，所述油缸带动所述连接件移动时，能够带动所述第二顶针在所述第二顶针孔内移动。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述连接件包括：

斜顶块，其设置在所述滑块座上，所述斜顶块具有与所述油缸输出轴的轴线方向平行设置的连接部以及倾斜设置在所述连接部下端的推动部；

转换块，其滑动设置于所述滑块上，所述转换块上设有与所述推动部平行设置的推动槽，所述推动部滑动设置于所述推动槽内；

顶针固定块，其可拆卸的连接在所述转换块的另一端，所述第二顶针插设在所述顶针固定块上。

3.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述滑块座上设有第一滑槽，所述斜顶块滑动设置于所述第一滑槽内，所述滑块上设有第二滑槽，所述转换块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第一滑槽与所述第二滑槽相互连通。

4.如权利要求2所述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述转换块下端设有卡接凸块，所述顶针固定块上设有卡接槽，所述卡接凸块卡接在所述卡接槽内。

5.如权利要求3所述的一种用于压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述滑块座上设有第一盖板，所述第一盖板设置于所述第一滑槽的上端，所述滑块上设有第二盖板，所述第二盖板设置于所述第二滑槽的上端，所述斜顶块上设有油槽。

6.一种压铸模具，其特征在于包括如权利要求1至5任意一项所述的用于压铸模具的斜抽芯机构。

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