CN219357878U - 一种防止压铸模产品出模变形的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，包括：定模座，所述定模座上设置有定模型腔块；动模座，其活动设置于所述定模座的下方，所述动模座上设置有动模型腔块，当所述动模座与所述定模座合模时，所述定模型腔块和所述动模型腔块形成有产品型腔和连接腔，所述连接腔用于将产品型腔成型的产品上两处开口部连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该在产品型腔旁设置有个连接腔，产品压铸成型过程中金属料液也会流入连接腔内，从而将产品上两处开口部连接，起到一个加强的作用，防止模具开模时产品上两处开口部受开模影响而变形，这样设计能够确保产品的质量。

Description

一种防止压铸模产品出模变形的连接结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防止压铸模产品出模变形的连接结构。

背景技术

压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。

如图5所示，产品边角上有两个碰穿槽，两个碰穿槽的侧外端分别形成有两处开口部，成型后的产品待模具开模后，由于产品刚成型且两处开口部受开模影响从而导致变形，进而影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种防止压铸模产品出模变形的连接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，包括：定模座，所述定模座上设置有定模型腔块；

动模座，其活动设置于所述定模座的下方，所述动模座上设置有动模型腔块，当所述动模座与所述定模座合模时，所述定模型腔块和所述动模型腔块形成有产品型腔和连接腔，所述连接腔用于将产品型腔成型的产品上两处开口部连接；

顶出组件，其活动设置于所述动模座下方，所述顶出组件用于将成型后位于动模型腔块上的产品顶出。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述动模型腔块上设置有第一连接槽，所述定模型腔块上设置有与所述第一连接槽相适配的第二连接槽。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述第一连接槽呈弧形结构，且所述第一连接槽中间位置的高度往所述第一连接槽两侧的高度逐渐递减。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述第一连接槽的底面两侧的宽度小于第一连接槽表面两侧的宽度。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述第一连接槽的底面两侧均呈设置有弧形倒角。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述动模座上设置有滑动组件，所述滑动组件上活动设置有嵌块。

在上述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构中，所述顶出组件上设置有顶针，所述顶针活动插设所述动模型腔块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该在产品型腔旁设置有个连接腔，产品压铸成型过程中金属料液也会流入连接腔内，从而将产品上两处开口部连接，起到一个加强的作用，防止模具开模时产品上两处开口部受开模影响而变形，这样设计能够确保产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动模座的结构示意图；

图3是动模型腔块的结构示意图；

图4是定模座的结构示意图；

图5是产品的结构示意图。

图中，

1、定模座； 100、定模型腔块；101、第二连接槽；

2、动模座； 200、动模型腔块；201、第一连接槽；202、弧形倒角；203、滑动组件；204、嵌块；

3、顶出组件。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本防止压铸模产品出模变形的连接结构，包括：定模座1，定模座1上设置有定模型腔块100；动模座2，其活动设置于定模座1的下方，动模座2上设置有动模型腔块200，当动模座2与定模座1合模时，定模型腔块100和动模型腔块200形成有产品型腔和连接腔，连接腔用于将产品型腔成型的产品上两处开口部连接；顶出组件3，其活动设置于动模座2下方，顶出组件3用于将成型后位于动模型腔块200上的产品顶出。

动模座2能够相对定模座1移动，从而实现合模及开模，当动模座2与定模座1合模时，动模型腔块200与定模型腔块100形成有产品型腔和连接腔，连接腔位于产品型腔所需形成的产品的两开口部之间，并且与两开口部处的产品流道连通，金属料液通过定模座1上的浇口注入至产品型腔内，接着注满产品型腔及两开口部处的产品流道连接的连接槽，待模具成型后，由于产品两处开口部被流入连接腔上的金属料液成型的加强筋连接，动模座2与定模座1开模时不会发生变形，从而确保了产品的质量，待产品脱模后，人工再剔除加强筋即可，值得一提的是，设置连接腔还有个好处，由于成型产品的两处开口部的产品流道为边缘部分，金属料液注入至该处时速度较慢，且由于设置了连接腔，连接腔内压力小于两处开口部的产品流道的压力，从而加快金属溶液填充两处开口部的产品流道。

动模型腔块200上设置有第一连接槽201，定模型腔块100上设置有与第一连接槽201相适配的第二连接槽101。

动模座2与定模座1合模后，第一连接槽201与第二连接槽101形成连接腔，第二连接槽101是为了帮助第一连接槽201与产品型腔连通，进而后续形成加强筋。

第一连接槽201呈弧形结构，且第一连接槽201中间位置的高度往第一连接槽201两侧的高度逐渐递减。

第一连接槽201设置成弧形结构且中间位置的高度往第一连接槽201两侧的高度逐渐递减，这样设计的好处是保证产品脱模时，两处开口部不变形，且由于成型的加强筋中间位置的体积重量大于两处，也更方便后续对加强筋的剔除。

第一连接槽201的底面两侧的宽度小于第一连接槽201表面两侧的宽度。

这样设计方便后续加强筋的脱模，进而有效防止产品上两处开口部发生变形。

第一连接槽201的底面两侧均呈设置有弧形倒角202。

第一连接槽201的底面两侧均呈设置有弧形倒角202也是进一步方便加强筋的脱模。

优选地，动模座2上设置有滑动组件203，滑动组件203上活动设置有嵌块204。

动模座2上设置有滑动组件203，滑动组件203具有斜抽芯杆和滑块，滑块滑动设置在动模座2上，滑块的一端与嵌件连接，滑块上开设有斜孔，进而模具合模时，斜抽芯杆插入斜孔内，动模型腔块200、定模型腔块100和嵌块204形成产品型腔。

顶出组件3上设置有顶针，顶针活动插设动模型腔块200。

顶出组件3设置有若干顶针，模具开模后，通过顶针能够将处于动模型腔块200上的产品顶出，从而实现产品脱模。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，包括：

定模座，所述定模座上设置有定模型腔块；

动模座，其活动设置于所述定模座的下方，所述动模座上设置有动模型腔块，当所述动模座与所述定模座合模时，所述定模型腔块和所述动模型腔块形成有产品型腔和连接腔，所述连接腔用于将产品型腔成型的产品上两处开口部连接；

顶出组件，其活动设置于所述动模座下方，所述顶出组件用于将成型后位于动模型腔块上的产品顶出。

2.根据权利要求1所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述动模型腔块上设置有第一连接槽，所述定模型腔块上设置有与所述第一连接槽相适配的第二连接槽。

3.根据权利要求2所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述第一连接槽呈弧形结构，且所述第一连接槽中间位置的高度往所述第一连接槽两侧的高度逐渐递减。

4.根据权利要求3所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述第一连接槽的底面两侧的宽度小于第一连接槽表面两侧的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述第一连接槽的底面两侧均呈设置有弧形倒角。

6.根据权利要求1所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述动模座上设置有滑动组件，所述滑动组件上活动设置有嵌块。

7.根据权利要求1所述的一种防止压铸模产品出模变形的连接结构，其特征在于，所述顶出组件上设置有顶针，所述顶针活动插设所述动模型腔块。