CN220862693U - 一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 - Google Patents
一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220862693U CN220862693U CN202322188470.2U CN202322188470U CN220862693U CN 220862693 U CN220862693 U CN 220862693U CN 202322188470 U CN202322188470 U CN 202322188470U CN 220862693 U CN220862693 U CN 220862693U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold core
- arc
- shaped
- shallow
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 38
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，包括上模芯、下模芯和弧形对接面，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯的对接面中部采用弧形对接面，所述的下模芯中部对称设置有模腔浅槽，所述的下模芯的上端面后部对称设置有两根与模腔浅槽后端对接的主流道，所述的主流道的前端上设置有开口截面逐渐增加的进口内凹槽，所述的模腔浅槽的后部以及前部均设置有第一条形浅槽和第二条形浅槽。本实用新型具有结构简单、提高下模芯与产品之间的黏连力，避免开模时产品被拉损形变、确保产品质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模芯结构技术领域，特别是涉及一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯。
背景技术
在生产一种薄壁圆弧型产品进行生产的时候，由于产品厚度较少，压铸生产过程中，容易在模具开模时产生形变，形变的主要原因在于，产品的厚度较小，容易与上模芯产生黏连，开模后拉损产品，使得产品变形，为了解决上述问题，需要对模芯进行改变。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，具有结构简单、提高下模芯与产品之间的黏连力，避免开模时产品被拉损形变、确保产品质量等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，包括上模芯、下模芯和弧形对接面，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯的对接面中部采用弧形对接面，所述的下模芯中部对称设置有模腔浅槽，所述的下模芯的上端面后部对称设置有两根与模腔浅槽后端对接的主流道，所述的主流道的前端上设置有开口截面逐渐增加的进口内凹槽，所述的模腔浅槽的后部以及前部均设置有第一条形浅槽和第二条形浅槽。
本技术方案中通过设置对称布置的两个模腔浅槽使得产品得以成型，同时通过设置两个主流道方便铝液注入到模腔浅槽内，通过设置第一条形浅槽和第二条形浅槽用来提高产品与下模芯的黏连力，通过设置进口内凹槽扩大铝液注入口，同时增加产品和下模芯的接触面积，确保下模芯和产品的黏连力，避免开模时上模芯拉损产品，确保产品质量。
作为对本技术方案的一种补充，所述的第一条形浅槽和第二条形浅槽上前后并排安装有顶针孔，通过设置顶针孔用来，方便将产品顶出下模芯。
作为对本技术方案的一种补充，所述的第一条形浅槽的前部上设置有并排的竖直条形浅槽，通过设置竖直条形浅槽，确保产品前端的加强筋成型。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面前端设置有与模腔浅槽连通的渣包槽，通过设置渣包槽用来实现排气，确保产品质量。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面后部设置有限位浅槽，通过设置限位浅槽，确保上模芯和下模芯进行对接贴合。
作为对本技术方案的一种补充，所述的限位浅槽的前端设置有并排布置的限位凸出。
有益效果：本实用新型涉及一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，通过设置对称布置的两个模腔浅槽使得产品得以成型，同时通过设置两个主流道方便铝液注入到模腔浅槽内，通过设置第一条形浅槽和第二条形浅槽确保产品中部通孔成型，通过设置进口内凹槽扩大铝液注入口，同时增加一个提高产品和下模芯接触面积，确保下模芯和产品的黏连力，避免开模时上模芯拉损产品，确保产品质量，具有结构简单、提高下模芯与产品之间的黏连力，避免开模时产品被拉损形变、确保产品质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型所述的下模芯的结构视图；
图4是本实用新型所述的下模芯的俯视图。
图示：1、上模芯，2、下模芯，3、弧形对接面，4、主流道，5、进口内凹槽，6、限位浅槽，7、第一条形浅槽，8、第二条形浅槽，9、顶针孔，10、竖直条形浅槽，11、渣包槽，12、模腔浅槽，13、限位凸出。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，如图1—4所示，包括上模芯1、下模芯2和弧形对接面3，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，所述的上模芯1和下模芯2的对接面中部采用弧形对接面3，所述的下模芯2中部对称设置有模腔浅槽12，所述的下模芯2的上端面后部对称设置有两根与模腔浅槽12后端对接的主流道4，所述的主流道4的前端上设置有开口截面逐渐增加的进口内凹槽5，所述的模腔浅槽12的后部以及前部均设置有第一条形浅槽7和第二条形浅槽8。
本技术方案中通过设置对称布置的两个模腔浅槽12使得产品得以成型，同时通过设置两个主流道4方便铝液注入到模腔浅槽12内，通过设置第一条形浅槽7和第二条形浅槽8用来提高产品与下模芯2的黏连力，通过设置进口内凹槽5扩大铝液注入口，同时增加产品和下模芯2的接触面积，确保下模芯和产品的黏连力，避免开模时上模芯拉损产品，确保产品质量。
作为对本技术方案的一种补充，所述的第一条形浅槽7和第二条形浅槽8上前后并排安装有顶针孔9，通过设置顶针孔9用来，方便将产品顶出下模芯2。
作为对本技术方案的一种补充，所述的第一条形浅槽7的前部上设置有并排的竖直条形浅槽10，通过设置竖直条形浅槽10，确保产品前端的加强筋成型。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的上端面前端设置有与模腔浅槽12连通的渣包槽11，通过设置渣包槽11用来实现排气，确保产品质量。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2的上端面后部设置有限位浅槽6，通过设置限位浅槽6，确保上模芯1和下模芯2进行对接贴合。
作为对本技术方案的一种补充，所述的限位浅槽6的前端设置有并排布置的限位凸出13。
实施例
当进行合模生产时，铝液从主流道4处流入，铝液进入到进口内凹槽5出，当进口内凹槽5填满时，铝液溢出进入到两个模腔浅槽12内，当模腔浅槽12被填满后多余的铝液从渣包槽11处，之后等待冷却，产品成型后，上模芯1和下模芯2进行开模，开模过程中，由于进口内凹槽5、第一条形浅槽7和第二条形浅槽8增加了产品和下模芯2的黏连力，避免开模时，产品出现变形。
以上对本申请所提供的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：包括上模芯(1)、下模芯(2)和弧形对接面(3)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，所述的上模芯(1)和下模芯(2)的对接面中部采用弧形对接面(3)，所述的下模芯(2)中部对称设置有模腔浅槽(12)，所述的下模芯(2)的上端面后部对称设置有两根与模腔浅槽(12)后端对接的主流道(4)，所述的主流道(4)的前端上设置有开口截面逐渐增加的进口内凹槽(5)，所述的模腔浅槽(12)的后部以及前部均设置有第一条形浅槽(7)和第二条形浅槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：所述的第一条形浅槽(7)和第二条形浅槽(8)上前后并排安装有顶针孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：所述的第一条形浅槽(7)的前部上设置有并排的竖直条形浅槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：所述的下模芯(2)的上端面前端设置有与模腔浅槽(12)连通的渣包槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：所述的下模芯(2)的上端面后部设置有限位浅槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯，其特征在于：所述的限位浅槽(6)的前端设置有并排布置的限位凸出(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322188470.2U CN220862693U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322188470.2U CN220862693U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220862693U true CN220862693U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90807866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322188470.2U Active CN220862693U (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220862693U (zh) |
-
2023
- 2023-08-15 CN CN202322188470.2U patent/CN220862693U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220862693U (zh) | 一种圆弧型薄壁防变形压铸模芯 | |
| CN215199617U (zh) | 一种用于汽车压缩机缸体的压铸模芯结构 | |
| CN210587110U (zh) | 一种模具进料口 | |
| CN211161848U (zh) | 镁合金新能源汽车电池壳体的浇口设备 | |
| CN219357878U (zh) | 一种防止压铸模产品出模变形的连接结构 | |
| CN220547624U (zh) | 一种多角度嵌件模具的模芯结构 | |
| CN219632562U (zh) | 一种用于缸盖的压铸模具 | |
| CN215090599U (zh) | 一种用于汽车电池组壳体的下模结构 | |
| CN211990831U (zh) | 一种用于生产盘类零件的倒冲式进料流道 | |
| CN220805447U (zh) | 一种光刻机电机泵壳的压铸模具 | |
| CN219335929U (zh) | 一种薄壁工控机零件压铸模具 | |
| CN217704478U (zh) | 一种用于显示器底壳的模具结构 | |
| CN215237707U (zh) | 一种用于汽车电池正极片正产的上模芯结构 | |
| CN217749275U (zh) | 薄壁深腔汽配铝合金压铸件防变形预抽芯成型模具 | |
| CN216027986U (zh) | 一种用于扇轮的压铸模芯结构 | |
| CN220547623U (zh) | 一种用于薄壁长条产品的压铸模芯结构 | |
| CN218503311U (zh) | 一种盖板的压铸模芯结构 | |
| CN220920876U (zh) | 用于铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机 | |
| CN218700842U (zh) | 大尺寸商用车侧面扰流板注塑模具 | |
| CN212371145U (zh) | 一种非晶合金的成型模具 | |
| CN210730943U (zh) | 一种多滑块中心进浇成型的铝合金压铸模具 | |
| CN216992876U (zh) | 一种用于牛角注塑件的模具 | |
| CN215320333U (zh) | 一种带细水口前模斜顶的一出二注塑模具 | |
| CN220445023U (zh) | 一种球形压铸结构件的压铸模具 | |
| CN217495050U (zh) | 一种鼠标壳注塑模具抽芯组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |