CN220920876U - 用于铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机 - Google Patents
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Abstract
一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道、横浇道、内浇口的浇注部，与具有渣包、排气道的排溢部。直浇道分别与料饼部位、横浇道连通，横浇道中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，多个积渣包都布置于充型的末端和铝液汇集处。一模双腔的浇道可以每生产模次出型两件产品，效率提高，同时本浇排系统解决了对于壁厚过大的平衡板的内部质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金高压铸造的技术领域，具体涉及一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统及冷室压铸机。
背景技术
铸造模具是进行压铸生产的最重要的组成部分，而不同产品浇排系统设计的好坏，会直接影响铸件成品率的高低、铸造循环节拍的快慢、模具制造的难易程度。动平衡板的作用是在汽车高速旋转的情况下保持动平衡，因此为了提高平衡板内部质量，需要对动平衡板的浇排系统做精确设计，以满足其内部质量和产出效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。
根据本实用新型的一方面，提供一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道、横浇道、内浇口的浇注部，与具有渣包、排气道的排溢部。
优选地，直浇道分别与料饼部位、横浇道连通，料饼部位直径φ70mm，直浇道与料饼部位连接段长40mm，厚度20mm。
优选地，横浇道中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，递减斜度为25°。
优选地，横浇道分别通过内浇口与模具型腔中对应后动平衡板侧面和前动平衡板侧面的位置连通。
优选地，多个积渣包都布置于充型的末端和铝液汇集处。
优选地，直浇道与横浇道厚度都为20mm，直浇道的宽度为64mm，横浇道的宽度为38mm。
优选地，内浇口厚度3.5mm，宽度为63mm。
优选地，排气道中排气速度为49.6m/s。
根据本实用新型的另一方面，提供一种冷室压铸机，能够用于生产平均厚度8mm的动平衡板，具有上述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。
优选地，内浇口的铝合金流动速度等于冷室压铸机的冲头速度的4.4倍。
本实用新型提供了一模双腔的浇排形式，一模双腔的浇道可以每生产模次出型两件产品，效率提高，同时本浇排系统解决了对于壁厚过大的平衡板的内部质量问题。
附图说明
以下结合图来说明本实用新型的技术方案，如下：
图1是根据本实用新型的动平衡板的浇排系统的主视图；
图2是该动平衡板的浇排系统的后视图；
图3的（A）、（B）分别示出后动平衡板侧面、前动平衡板铸件的立体结构图；
图中，1-料饼，2-直浇道，3-横浇道，4-内浇口，5-渣包，6-排气道，7-后动平衡板动模表面，8-前动平衡板动模表面，9-后动平衡板侧面，10-前动平衡板侧面。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。
根据本实用新型的一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，适用于壁厚过大工件且双腔型的浇排方式，如图1所示，本浇排系统提供了一种以一模双腔的形式布置的两个子模具，各子模具包括：共同的料饼1部位（以下亦简称料饼1），具有直浇道2、横浇道3、内浇口4的浇注部，与具有渣包5、排气道6的排溢部。
如此，连通各腔的浇注部以及排溢部对称地布置，例如横浇道及渣包对称设置，结构形状一致（但不限于完全相同），如此可以每生产模次出型两件产品，便于清理，效率提高。
本浇排系统提供了一种侧浇道的形式，浇注部的各浇道依次连通地位于圆形模具型腔（对应圆形铸件）的周向外侧。
直浇道2分别与料饼1与横浇道3连通，料饼1直径φ70mm，直浇道2与料饼1连接段长40mm，厚度20mm。
横浇道3中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，其递减斜度为25°。
横浇道3分别通过内浇口4与模具型腔中对应后动平衡板侧面9和前动平衡板侧面10的位置连通，压铸充型完毕后形成整体铸件，内浇口4厚度设计成3.5mm。
多个积渣包5都布置于充型的末端和铝液汇集处，易于在充型期间排气和排渣。
在一个一模双腔式的实施例中，φ70mm的料饼与直浇道2连通，直浇道2与横浇道3连通，直浇道2与横浇道3厚度都为20mm，其中直浇道2的宽度为64mm，横浇道3的宽度为38mm，横浇道3分出2支小浇道以单个的动平衡板。2支小浇道的截面积呈梯形递减，其递减斜度为25°。横浇道3分别通过内浇口4与模具型腔中对应后动平衡板侧面9和前动平衡板侧面10的位置连通，内浇口4的厚度为3.5mm，宽度为63mm，内浇口4的铝合金流动速度等于实际生产冲头速度的4.4倍。排气道中排气速度为49.6m/s=(内浇口4的截面积总和)/(排气道6的截面积总和)×内浇口4的铝合金流动速度17m/s，排气速度远小于音速，保证了排气的顺畅，同时本浇排系统的铝液在压室内的充满度为37.5%，满足高压铸造理论填充范围，在充满度的合理范围内，减轻了充型时气体的卷入。
另外，常规高压件平均厚度在3-4mm，动平衡板平均厚度在8mm左右，远超出高压件的正常范围，因此本浇排系统的有益效果是可以满足壁厚较大动平衡板充型顺畅以及其内部质量标准和产出效率。
在一个实施例中，本浇排系统的浇注方式为：当铝液通过定量炉进入冷压室内后，压射冲头开始慢速启动，慢速速度在0.1~0.3m/s，期间铝液通过直浇道2进入横浇道3，后经内浇口4进入型腔中，当铝液即将到达内浇口4时铝液转换快速充型，冲头速度在4m/s左右，由于内浇口4厚度较厚达3.5mm，此时内浇口4处铝液流动速度是17m/s，而横浇道3截面积逐渐递减，压力速度的传递保证铝液充型顺畅的同时，也避免了速度过快产生合金涡流的现象，因此本浇排系统的设计改善了平衡板内部质量缺陷也提升了产出效率。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。
Claims (10)
1.一种用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，以一模双腔的形式对称布置有两个子模具，各子模具包括：共同的料饼（1）部位，具有在模具型腔周向外侧依次连通的直浇道（2）、横浇道（3）、内浇口（4）的浇注部，与具有渣包（5）、排气道（6）的排溢部。
2.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，直浇道（2）分别与料饼（1）部位、横浇道（3）连通，料饼（1）部位直径φ70mm，直浇道（2）与料饼（1）部位连接段长40mm，厚度20mm。
3.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）中间分出截面积呈梯形递减的2支小浇道，递减斜度为25°。
4.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，横浇道（3）分别通过内浇口（4）与模具型腔中对应后动平衡板侧面（9）和前动平衡板侧面（10）的位置连通。
5.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，多个积渣包（5）都布置于充型的末端和铝液汇集处。
6.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，直浇道（2）与横浇道（3）厚度都为20mm，直浇道（2）的宽度为64mm，横浇道（3）的宽度为38mm。
7.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，内浇口（4）厚度3.5mm，宽度为63mm。
8.根据权利要求1所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统，其特征在于，排气道（6）中排气速度为49.6m/s。
9.一种冷室压铸机，能够用于生产平均厚度8mm的动平衡板，其特征在于，具有权利要求1至8中任一项所述的用于冷室压铸机的铝合金高压模具动平衡板的浇排系统。
10.根据权利要求9所述的冷室压铸机，其特征在于，内浇口（4）的铝合金流动速度等于冷室压铸机的冲头速度的4.4倍。
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