CN212371145U

CN212371145U - 一种非晶合金的成型模具

Info

Publication number: CN212371145U
Application number: CN202020701745.1U
Authority: CN
Inventors: 谢全; 姚月礼; 白文元; 饶平; 高宽
Original assignee: Dongguan Yihao Metal Material Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Yihao Metal Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金的成型模具，包括前模、后模，后模与前模相对设置；活动模板，活动设置于前模上，且位于前模靠近后模的一侧；其中，前模上设有水口流道，水口流道包括主流道，主流道的一端连通进胶口，主流道的另一端分流形成至少两条分支流道，每条分支流道上设有若干横流道，横流道上设有若干点胶针，点胶针上设有点胶口；合模时，活动模板与后模之间形成型腔，点胶针贯穿所活动模板，且点胶口连通型腔。本实用新型通过在三板模上设置分支流道和横流道，并在横流道上设置点胶针，从而了优化拉胶口结构，使得非晶材质的胶口拉断步骤能够顺利进行，提高生产效率的同时也确保了成品质量。

Description

一种非晶合金的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种非晶合金的成型模具。

背景技术

目前的三板模具为点胶口进胶，具有易于成型、节省材料、生产效率高及产品后处理步骤少等优势，而塑胶断裂强度低、易于拉断，利用三板模具对塑料进行注塑成型之后水口料可以强脱取下，因此目前的三板模具结构一般用于塑胶材料的注塑成型。

由于金属材料断裂强度高，水口断裂位置不稳定，尤其是金属铝、镁等塑性材料材料强度低，浇口断裂难于保证，若采用两板模具通过大水口侧向进胶，这种压铸成型方式成型后还需要对水口进行剪裁去除操作，导致生产效率较低，且成品质量不高；但由于强行拉断浇口容易造成产品变形，普通的三板模具同样难以克服前述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种非晶合金的成型模具，解决现有技术中非晶合金压铸成型工艺生产效率低、成品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种非晶合金的成型模具，包括：

设置于前模框内的前模，所述前模框内设有进胶口；

设置于后模框内的后模，所述后模与所述前模相对设置；

活动模板，活动设置于所述前模上，且位于所述前模靠近所述后模的一侧；

其中，所述前模上设有水口流道，所述水口流道包括主流道，所述主流道的一端连通所述进胶口，所述主流道的另一端分流形成至少两条分支流道，每条所述分支流道上设有若干横流道，所述横流道上设有若干点胶针，所述点胶针上设有点胶口；

合模时，所述活动模板与所述后模之间形成型腔，所述点胶针贯穿所活动模板，且所述点胶口连通所述型腔。

可选的，所述分支流道的延伸方向相同。

可选的，所述主流道上设有容纳仓，所述容纳仓上开设有水口，所述水口与所述进胶口连通。

可选的，所述后模内开设有第一限位孔，所述第一限位孔内限位有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝贯穿所述活动模板并与所述前模活动连接。

可选的，所述前模上设有导柱，所述活动模板上开设有导向孔，所述导柱可活动地穿设于所述导向孔内，所述活动模板沿所述导柱做靠近或远离所述前模的运动。

可选的，所述前模固设有第二限位螺丝，所述第二限位螺丝贯穿所述活动模板，且所述第二限位螺丝的头部限位于所述活动模板远离所述前模的一侧。

可选的，所述前模上还设有拉胶针；

合模时，所述拉胶针贯穿所述活动模板且伸入所述型腔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种非晶合金的成型模具，通过在三板模上设置分支流道和横流道，并在横流道上设置点胶针，从而了优化拉胶口结构，使得非晶材质的胶口拉断步骤能够顺利进行，提高了生产效率的同时也确保了成品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种非晶合金的成型模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种非晶合金的成型模具的又一剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种非晶合金的成型模具的局部爆炸示意图；

图4为本实用新型提供的一种非晶合金的成型模具中水口流道的结构示意图。

上述图中：10、前模框；101、进胶口；11、前模；12、活动模板；13、第二限位螺丝；14、导柱；15、容纳仓；151、主流道；152、分支流道；153、横流道；154、点胶针；16、拉胶针；20、后模框；21、后模；22、第一限位螺丝；30、铸件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种非晶合金的成型模具，包括：

设置于前模框10内的前模11，其中前模框10内设有进胶口101，熔融料经过该进胶口101转射进入型腔内，以在冷却后形成铸件30。

请参阅图4，其中，前模11上设有水口流道，水口流道包括主流道151，主流道151的一端连通进胶口101，主流道151的另一端分流形成至少两条分支流道152，每条分支流道152上设有若干横流道153，横流道153的两端具有点胶针154，点胶针154上设有点胶口。

设置于后模框20内的后模21，该后模21与前模11相对设置，且后模21能够相对于前模11做靠近或远离所述前模11的运动。

活动模板12，活动设置于前模11上，且位于前模11靠近后模21的一侧。该活动模板12能够在合模时与后模21抵靠，以在活动模板12与后模21之间形成一个型腔，该型腔用于形成铸件30。

成型时，该后模21靠近前模11运动直至合模，合模时，活动模板12与后模21之间形成型腔，点胶针154贯穿活动模板12，且点胶口连通型腔。

完成成型动作后，后模21离开前模11，以实现铸件30的取出操作。

具体地，在本实施例中，主流道151上设有容纳仓15，容纳仓15上开设有水口，该水口与进胶口101连通。

主流道151远离容纳仓15的一端分流形成两条分流道，每条分流道上分流形成三条横流道153，该横流道153大体上垂直于分流道。

进一步地，分支流道152的延伸方向相同，且两条分流道远离主流道151的一端趋于平行。

在本实施例中，每条横流道153上均设有三个点胶针154，其中两个点胶针154分别位于横流道153的两端，另一个点胶针154位于横流道153与分支流道152的交点处。

点胶针154的尖端处开设有开口形成点胶口。

本实用新型实施例中，将卧式压铸成型模具的进胶口结构及分支型的流道结构与塑胶注塑成型模具相结合，形成塑胶注塑成型模具与压铸成型模具的结合体，使得非晶合金材质的成型工序得以高质高效地进行。

熔融料在容纳仓15中汇集，经由分支流道152进入横流道153，一方面降低了熔融料的流速，能够避免高速状态下的熔融料直接冲入型腔内影响产品的表面质量，另一方面也实现了流道从主流道151到点胶口的逐渐细化，能够控制非晶合金材料在点胶口处的直接拉断，确保拉断位置的稳定性，避免了非晶合金材料在拉断时导致的产品变形，因此使得三板模能够应用于非晶合金材料的压铸成型，在提高生产效率的同时也确保了产品质量。

进一步地，在本实施例中，后模21内开设有第一限位孔，第一限位孔内限位有第一限位螺丝22，第一限位螺丝22贯穿活动模板12并与前模11活动连接。当后模21做远离前模11的运动时，通过该第一限位螺丝22能够保持后模21与前模11之间相对高度的稳定，从而在合模时使得后模21能够对准活动模板12。

前模11上设有导柱14，活动模板12上开设有导向孔，导柱14可活动地穿设于导向孔内，活动模板12沿导柱14做靠近或远离前模11的运动。该导柱14用于实现活动模板12在活动过程中的稳定性。

进一步地，后模21上也开设有导向孔，导柱14贯穿通过活动模板12上的导向孔并穿设于后模21上的导向孔中，同时用于实现后模21运动的导向。

此外，前模11固设有第二限位螺丝13，第二限位螺丝13贯穿活动模板12，且第二限位螺丝13的头部限位于活动模板12远离前模11的一侧，该第二限位螺丝13能够避免活动模板12脱离前模11。

在本实施例中，前模11上还设有拉胶针16，拉胶针16可受驱做向上或向下运动的驱动件；合模时，拉胶针16贯穿活动模板12且伸入型腔中。当型腔内的铸件30成型后，通过该拉胶针16能够向上或向下提拉铸件30，进而实现铸件30与型腔的分离。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种非晶合金的成型模具，其特征在于，包括：

设置于前模框内的前模，所述前模框内设有进胶口；

设置于后模框内的后模，所述后模与所述前模相对设置；

2.根据权利要求1所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述分支流道的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述主流道上设有容纳仓，所述容纳仓上开设有水口，所述水口与所述进胶口连通。

4.根据权利要求1所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述后模内开设有第一限位孔，所述第一限位孔内限位有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝贯穿所述活动模板并与所述前模活动连接。

5.根据权利要求4所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述前模上设有导柱，所述活动模板上开设有导向孔，所述导柱可活动地穿设于所述导向孔内，所述活动模板沿所述导柱做靠近或远离所述前模的运动。

6.根据权利要求5所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述前模固设有第二限位螺丝，所述第二限位螺丝贯穿所述活动模板，且所述第二限位螺丝的头部限位于所述活动模板远离所述前模的一侧。

7.根据权利要求1所述的非晶合金的成型模具，其特征在于，所述前模上还设有拉胶针；

合模时，所述拉胶针贯穿所述活动模板且伸入所述型腔中。