CN220547624U - 一种多角度嵌件模具的模芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多角度嵌件模具的模芯结构包括上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯之间设置有模腔结构，所述的下模芯上端面左部设置有主流道槽，所述的主流道槽设置有两根朝模腔结构的右端两侧延伸的分流道，所述的分流道的起始端设置有与模腔结构的右端接通的分支流道，所述的分支流道之间设置有中部流道，所述的中部流道处设置有第一内凹槽，所述的模腔结构的左侧设置有若干左部渣包槽，位于中间位置的左部渣包槽上设置有第二内凹槽。本实用新型具有提高产品质量、避免产品出现气缩孔等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模芯技术领域，特别是涉及一种多角度嵌件模具的模芯结构。
背景技术
在生产一种多角度嵌件的时候，由于多角度嵌件的各个纵深面，使得产品在生产过程中，使得模腔的排气不顺，同时由于纵深度变化较多，铝液在模腔内的填充时间较大，会影响产品的质量，为了解决上述问题，设计一种新的模芯结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多角度嵌件模具的模芯结构，具有提高产品质量、避免产品出现气缩孔等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多角度嵌件模具的模芯结构，包括上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯之间设置有模腔结构，所述的下模芯上端面左部设置有主流道槽，所述的主流道槽设置有两根朝模腔结构的右端两侧延伸的分流道，所述的分流道的起始端设置有与模腔结构的右端接通的分支流道，所述的分支流道之间设置有中部流道，所述的中部流道处设置有第一内凹槽，所述的模腔结构的左侧设置有若干左部渣包槽，位于中间位置的左部渣包槽上设置有第二内凹槽。
本技术方案中通过设置第一内凹槽和第二内凹槽用来实现对上模芯进行限定，方便模芯能够承受更大的压力，确保铝液能够更快的注入到模腔结构内，确保产品质量，同时通过设置主流道槽、分流道和分支流道确保铝液顺利进入到模腔结构内，通过在左端设置左部渣包槽，方便模腔结构内的空气顺利排出，确保产品不会出现气缩孔。
作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构的左端前后侧布置有若干个侧部渣包槽，本技术方案中通过设置侧部渣包槽用来提高排气程度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构的前部和后部分别设置有内凹部，通过设置两个内凹部，从而使得侧部进入的铝液能够引导到模腔结构的左端位置处。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的下端面右部安装有插入到第一内凹槽的第一凸台，所述的第一凸台的前后侧设置有引流凹槽，所述的引流凹槽与分支流道匹配，通过设置第一凸台用来提高上模芯的支撑程度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的下端面前部设置有抽芯凹槽，通过设置抽芯凹槽，方便抽芯结构的安装。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的下端面的左端上设置有第二凸台，所述的第二凸台与第二内凹槽匹配，通过安装第二凸台确保上模芯的定位结构。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面四角处设置有限位凸台，通过设置四个限位凸台，提高上模芯的定位强度。
有益效果：本实用新型涉及一种多角度嵌件模具的模芯结构，通过设置第一内凹槽和第二内凹槽用来实现对上模芯进行限定，方便模芯能够承受更大的压力，确保铝液能够更快的注入到模腔结构内，确保产品质量，同时通过设置主流道槽、分流道和分支流道确保铝液顺利进入到模腔结构内，通过在左端设置左部渣包槽，方便模腔结构内的空气顺利排出，确保产品不会出现气缩孔，具有提高产品质量、避免产品出现气缩孔等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的下模芯的俯视图；
图3是本实用新型所述的上模芯的仰视图；
图4是本实用新型所述的下模芯的结构视图。
图示：1、上模芯，2、下模芯，3、模腔结构，4、主流道槽，5、分支流道，6、中部流道，7、分流道，8、内凹部，9、侧部渣包槽，10、左部渣包槽，11、第二内凹槽，12、第一内凹槽，13、抽芯凹槽，14、引流凹槽，15、第一凸台，16、第二凸台，17、限位凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种多角度嵌件模具的模芯结构，如图1—4所示，包括上模芯1和下模芯2，所述的上模芯1和下模芯2呈叠放布置，所述的上模芯1和下模芯2之间设置有模腔结构3，所述的下模芯2上端面左部设置有主流道槽4，所述的主流道槽4设置有两根朝模腔结构3的右端两侧延伸的分流道7，所述的分流道7的起始端设置有与模腔结构3的右端接通的分支流道5，所述的分支流道5之间设置有中部流道6，所述的中部流道6处设置有第一内凹槽12，所述的模腔结构3的左侧设置有若干左部渣包槽10，位于中间位置的左部渣包槽10上设置有第二内凹槽11。
本技术方案中通过设置第一内凹槽12和第二内凹槽11用来实现对上模芯1进行限定，方便模芯能够承受更大的压力，确保铝液能够更快的注入到模腔结构3内，确保产品质量，同时通过设置主流道槽4、分流道7和分支流道5确保铝液顺利进入到模腔结构3内，通过在左端设置左部渣包槽10，方便模腔结构3内的空气顺利排出，确保产品不会出现气缩孔。
作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构3的左端前后侧布置有若干个侧部渣包槽9，本技术方案中通过设置侧部渣包槽9用来提高排气程度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的模腔结构3的前部和后部分别设置有内凹部8，通过设置两个内凹部，从而使得侧部进入的铝液能够引导到模腔结构3的左端位置处。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯1的下端面右部安装有插入到第一内凹槽12的第一凸台15，所述的第一凸台15的前后侧设置有引流凹槽14，所述的引流凹槽14与分支流道5匹配，通过设置第一凸台15用来提高上模芯1的支撑程度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯1的下端面前部设置有抽芯凹槽13，通过设置抽芯凹槽13，方便抽芯结构的安装。
作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯1的下端面的左端上设置有第二凸台16，所述的第二凸台16与第二内凹槽11匹配，通过安装第二凸台16确保上模芯1的定位结构。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯2上端面四角处设置有限位凸台17，通过设置四个限位凸台17，提高上模芯1的定位强度。
实施例
当产品进行生产的过程中，上模芯1和下模芯2进行合模，合模完成后，将第一凸台15和第二凸台16分别插入到第一内凹槽12和第二内凹槽11，完成定位后，铝液从浇口结构处注入到主流道槽4内，之后通过主流道槽4将铝液注入到分流道7、分支流道5和中部流道6内，并通过分流道7、分支流道5和中部流道6进入到模腔结构3内，铝液在模腔结构3内，模腔结构3内的气流从左部渣包槽10和侧部渣包槽9处排出，避免气流内卷，从而使得产品不会出现气缩孔，确保产品的质量。
以上对本申请所提供的一种多角度嵌件模具的模芯结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：包括上模芯(1)和下模芯(2)，所述的上模芯(1)和下模芯(2)呈叠放布置，所述的上模芯(1)和下模芯(2)之间设置有模腔结构(3)，所述的下模芯(2)上端面左部设置有主流道槽(4)，所述的主流道槽(4)设置有两根朝模腔结构(3)的右端两侧延伸的分流道(7)，所述的分流道(7)的起始端设置有与模腔结构(3)的右端接通的分支流道(5)，所述的分支流道(5)之间设置有中部流道(6)，所述的中部流道(6)处设置有第一内凹槽(12)，所述的模腔结构(3)的左侧设置有若干左部渣包槽(10)，位于中间位置的左部渣包槽(10)上设置有第二内凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的模腔结构(3)的左端前后侧布置有若干个侧部渣包槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的模腔结构(3)的前部和后部分别设置有内凹部(8)。
4.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的上模芯(1)的下端面右部安装有插入到第一内凹槽(12)的第一凸台(15)，所述的第一凸台(15)的前后侧设置有引流凹槽(14)，所述的引流凹槽(14)与分支流道(5)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的上模芯(1)的下端面前部设置有抽芯凹槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的上模芯(1)的下端面的左端上设置有第二凸台(16)，所述的第二凸台(16)与第二内凹槽(11)匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多角度嵌件模具的模芯结构，其特征在于：所述的下模芯(2)上端面四角处设置有限位凸台(17)。
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