CN220574705U - 一种电机定子压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子压铸模具，主体模块包括模具主体、安装在模具主体底端且伸入模具主体内腔的加热板、安装在模具主体内顶壁上的温度传感器、固定在模具主体顶端的浇筑管、活动嵌合在模具主体内腔且端部伸出模具主体的底板、固定在底板端部上的定位板以及固定在定位板上的拉环，模具主体用于浇筑成型定子铁片，在模具主体内腔开有空腔，且空腔的一侧呈开口设置，方便底板嵌入，加热板固定在模具主体的底端，且顶端伸入到模具主体内腔，与空腔的内底壁齐平，且贴紧底板的底端，用于对底板进行预热，避免金属液体注入后降温过快，该电机定子压铸模具，具有成型效果好以及生产效率高的优点。

Description

一种电机定子压铸模具

技术领域

本实用新型涉及电机定子生产技术领域，具体为一种电机定子压铸模具。

背景技术

电机定子是电动机重要的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流，定子是由多个定子铁片组成，定子铁片通过压铸模具进行压铸成型。

但现有的定子铁片压铸模具在使用的过程中主要存在以下弊端：浇口为单一设置，导致在浇筑金属液体时，金属液体容易填充不满模具的成型腔，进而造成定子铁片上容易出现冷纹、脱皮等现象，影响定子铁片的结构强度，另外，模具在多次浇筑后，其成型腔内壁会残留积碳，影响模具的使用寿命以及产品的成型，需要经常性的进行清洗，较为麻烦，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种电机定子压铸模具，包括：主体模块，所述主体模块包括模具主体、安装在模具主体底端且伸入模具主体内腔的加热板、安装在模具主体内顶壁上的温度传感器、固定在模具主体顶端的浇筑管、活动嵌合在模具主体内腔且端部伸出模具主体的底板、固定在底板端部上的定位板以及固定在定位板上的拉环。

在模具主体的顶端开有浇筑腔，同时呈环形阵列在模具主体内设置多个与浇筑腔连通的斜向流道，每个斜向流道的端部设置浇口伸入到模具主体的空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具主体内腔开有空腔，空腔的一侧呈开口设置，所述底板嵌合在空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的底端贴紧加热板，所述底板的顶端贴紧温度传感器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑腔的内顶壁呈圆锥状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的顶端开有成型槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在模具主体的内腔设置空腔，且空腔的一侧呈开口设置，并滑动设置嵌合在空腔内的底板，底板上开有成型槽，且底板上安装有定位板以及拉板，在每次浇筑定子铁片时，只需将底板嵌入到空腔内，此时，定子铁片在底板上的成型槽内浇筑成型，待浇筑完成后，只需拉动拉环，将底板移出模具主体，再换入新的底板，即可有效的避免浇筑时积碳残留在模具内壁上，增加了浇筑时的效率。

2.本实用新型中，通过在模具主体的顶端开设浇筑腔，浇筑管与成型腔连通，同时呈环形阵列在模具主体内设置多个与浇筑腔连通的斜向流道，且在每个斜向流道的端部设置浇口伸入到模具主体的空腔内，通过将单个浇口分隔呈多个浇口的设置，能过保证定子铁片在浇筑成型过程中，金属液体能够均匀的填充满成型槽，保证了定子铁片成型后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的部分主体模块剖面结构示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、模具主体；111、空腔；112、浇筑腔；113、斜向流道；114、浇口；120、加热板；130、温度传感器；140、浇筑管；150、底板；151、成型槽；160、定位板；170、拉环。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例

结合图1-4所示，本实施例提供了一种电机定子压铸模具，包括：主体模块100。

其中，主体模块100包括模具主体110、安装在模具主体110底端且伸入模具主体110内腔的加热板120、安装在模具主体110内顶壁上的温度传感器130、固定在模具主体110顶端的浇筑管140、活动嵌合在模具主体110内腔且端部伸出模具主体110的底板150、固定在底板150端部上的定位板160以及固定在定位板160上的拉环170。

模具主体110用于浇筑成型定子铁片，在模具主体110内腔开有空腔111，且空腔111的一侧呈开口设置，方便底板150嵌入。

加热板120固定在模具主体110的底端，且顶端伸入到模具主体110内腔，与空腔111的内底壁齐平，且贴紧底板150的底端，用于对底板150进行预热，避免金属液体注入后降温过快。

温度传感器130安装在模具主体110空腔111的内顶壁上，与底板150的顶端贴紧，用于实时监测底板150的预热温度。

在模具主体110的顶端开有浇筑腔112，浇筑腔112与浇筑管140连通，浇筑管140用于将金属液体送入到浇筑腔112中，同时呈环形阵列在模具主体110内设置多个与浇筑腔112连通的斜向流道113，每个斜向流道113的端部设置浇口114伸入到模具主体110的空腔111内，从而将模具主体110的单一浇口114变化为多个浇口114，从多点进行同时浇筑，能够保证金属液体在浇筑的过程中均匀的填充满成型槽151；

进一步的，浇筑腔112的内顶壁呈圆锥状，用于避免金属液体残留在浇筑腔112内。

底板150嵌合在模具主体110的空腔111内，在底板150的顶端开有成型槽151，用于金属液体浇入进行定子铁片的成型。

定位板160固定在底板150的一侧，用于对底板150进行定位，保持底板150嵌合在模具主体110内时的稳定性，拉环170用于方便将底板150进行拉出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将底板150嵌入到模具主体110内腔，此时加热板120启动，对底板150进行预热，保证底板150处于适当的温度进行浇筑，同时温度传感器130实时监测底板150的温度，当底板150温度达到指定温度时，关闭加热管，此时，金属液体通过浇筑管140进入到浇筑腔112内，并顺着斜向流道113流入到浇口114中，通过浇口114浇入到底板150上的成型槽151内，进行定子铁片的浇筑成型，浇筑完成后，拉动拉环170，将底板150从模具主体110内移出，并嵌入新的底板150，即可开始下一轮的浇筑，有效的增加了定子铁片的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机定子压铸模具，包括：主体模块（100），其特征在于，所述主体模块（100）包括模具主体（110）、安装在模具主体（110）底端且伸入模具主体（110）内腔的加热板（120）、安装在模具主体（110）内顶壁上的温度传感器（130）、固定在模具主体（110）顶端的浇筑管（140）、活动嵌合在模具主体（110）内腔且端部伸出模具主体（110）的底板（150）、固定在底板（150）端部上的定位板（160）以及固定在定位板（160）上的拉环（170）；

在模具主体（110）的顶端开有浇筑腔（112），同时呈环形阵列在模具主体（110）内设置多个与浇筑腔（112）连通的斜向流道（113），每个斜向流道（113）的端部设置浇口（114）伸入到模具主体（110）的空腔（111）内。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子压铸模具，其特征在于，所述模具主体（110）内腔开有空腔（111），空腔（111）的一侧呈开口设置，所述底板（150）嵌合在空腔（111）内。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子压铸模具，其特征在于，所述底板（150）的底端贴紧加热板（120），所述底板（150）的顶端贴紧温度传感器（130）。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子压铸模具，其特征在于，所述浇筑腔（112）的内顶壁呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子压铸模具，其特征在于，所述底板（150）的顶端开有成型槽（151）。