CN209969509U - 一种延时冷却式环形重力浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种延时冷却式环形重力浇注模具，包括冷却液槽和旋转轴，所述旋转轴上端中部连接有下模具，下模具上端中部安装有引水泵，所述下模具上端外侧均匀设有成型腔，成型腔内壁安装有螺旋管，螺旋管底端外侧安装有出水管，所述成型腔上端的下模具上端安装有上模具，上模具下端中部连接有凸芯，所述旋转轴和下模具中部均安装有引水管，引水管外侧连接有进水管。本实用新型，通过将上模具设置成环形结构，然后将浇注装置设置在上模具上端一侧，实现着对成型腔的依次浇注，既不影响着产量，同时也保证每个模具在浇注之后可以得到充分的冷却，大大增加着浇注件的浇注质量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体是一种延时冷却式环形重力浇注模具。背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
目前，以银、锌为主要合金元素的铜基合金，以其良好的摩擦性能，得以广泛的应用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时，通常采用钢模重力浇注，但是，由于缺乏专业的却设备，以及企业追求高产量的需要，工厂内一般都是将浇注后的模具只是经过一小段时间的冷却后就会直接开模，这就会使得铸件最先浇注的低端的热量还来不及散热就被打开，造成冷却时间相对靠后，从而使得铸件底部周壁出现大量的疏松孔，严重影响着浇注效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种延时冷却式环形重力浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种延时冷却式环形重力浇注模具，包括冷却液槽和旋转轴，所述旋转轴上端中部连接有下模具，下模具上端中部安装有引水泵，所述下模具上端外侧均匀设有成型腔，成型腔内壁安装有螺旋管，螺旋管底端外侧安装有出水管，所述成型腔上端的下模具上端安装有上模具，上模具下端中部连接有凸芯，所述旋转轴和下模具中部均安装有引水管，引水管外侧连接有进水管。
作为本实用新型进一步的方案：所述引水管上端与引水泵相互连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模具上端设有浇注口。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴下端连接有步进电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋管上端内侧通过出水管连接有引水泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管设于旋转轴中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种延时冷却式环形重力浇注模具，结构合理，设计新颖，通过将上模具设置成环形结构，然后将浇注装置设置在上模具上端一侧，实现着对成型腔的依次浇注，既不影响着产量，同时也保证每个模具在浇注之后可以得到充分的冷却，大大增加着浇注件的浇注质量，实用性强。
附图说明
图1为一种延时冷却式环形重力浇注模具的结构示意图。
图2为一种延时冷却式环形重力浇注模具中成型腔的结构示意图。
图3为一种延时冷却式环形重力浇注模具中下模具的俯视结构示意图。
图4为图1中A-A的剖视结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种延时冷却式环形重力浇注模具，包括冷却液槽2和旋转轴1，所述冷却槽2中设有冷却液，所述旋转轴1下端连接有步进电机，用于带动着旋转轴1进行步进转动，进而带动着浇注模具同步转动，所述旋转轴1上端中部连接有下模具3，下模具3上端中部安装有引水泵4，所述下模具3上端外侧均匀设有成型腔7，成型腔7内壁安装有螺旋管11，螺旋管11底端外侧安装有出水管8，所述成型腔7上端的下模具3上端安装有上模具5，所述上模具5上端设有浇注口12，用于浇注装置往浇注模具中浇注着浇注液，上模具5下端中部连接有凸芯6，所述旋转轴1和下模具3中部均安装有引水管9，所述引水管9上端与引水泵4相互连通，引水管9外侧连接有进水管10，所述进水管10设于旋转轴1中部。
所述一种延时冷却式环形重力浇注模具，工作时，启动连接于旋转轴1底端的步进电机，步进电机带动着上模具3和下模具5同步逆时针转动，在浇注模具在转动过程中停歇的时候，浇注装置通过浇注口12往浇注模具中注入浇注液，之后浇注后的模具继续转动，于此同时，引水泵4将冷却槽2中的冷却液导入到螺旋管11中实现着对成型腔7中的铸件进行冷却，加速着冷却效果，待浇注件旋转着270°之后，操作人员只需要在浇注模具前端取下已经浇注好的金属件即可，如此循环反复，满足着大批量金属件的浇注需要。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过将上模具6设置成环形结构，然后将浇注装置设置在上模具3上端一侧，实现着对成型腔7的依次浇注，既不影响着产量，同时也保证每个模具在浇注之后可以得到充分的冷却，大大增加着浇注件的浇注质量，实用性强。
需要特别说明的是，本申请中浇注装置通过浇注口12实现着对浇注模具的浇注为现有技术的应用，将浇注模具设计成环形结构，既保证着产量，同时也满足着浇注件冷却时间的需要为本申请的创新点，其有效解决了现有的浇注模具浇注冷却时间短的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种延时冷却式环形重力浇注模具，包括冷却液槽（2）和旋转轴（1），其特征在于，所述旋转轴（1）上端中部连接有下模具（3），下模具（3）上端中部安装有引水泵（4），所述下模具（3）上端外侧均匀设有成型腔（7），成型腔（7）内壁安装有螺旋管（11），螺旋管（11）底端外侧安装有出水管（8），所述成型腔（7）上端的下模具（3）上端安装有上模具（5），上模具（5）下端中部连接有凸芯（6），所述旋转轴（1）和下模具（3）中部均安装有引水管（9），引水管（9）外侧连接有进水管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种延时冷却式环形重力浇注模具，其特征在于，所述引水管（9）上端与引水泵（4）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种延时冷却式环形重力浇注模具，其特征在于，所述上模具（5）上端设有浇注口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种延时冷却式环形重力浇注模具，其特征在于，所述旋转轴（1）下端连接有步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种延时冷却式环形重力浇注模具，其特征在于，所述螺旋管（11）上端内侧通过出水管（13）连接有引水泵（4）。
6.根据权利要求1所述的一种延时冷却式环形重力浇注模具，其特征在于，所述进水管（10）设于旋转轴（1）中部。
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Cited By (2)
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| CN111906261A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-10 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种安全型防溢流自动浇铸装置 |
| CN115138831A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-04 | 连云港市金隆机械制造有限公司 | 基于循环式冷却系统的智能连续铸造设备及其工作方法 |
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