CN206567497U - 一种高效延时冷却式重力浇注模具 - Google Patents
一种高效延时冷却式重力浇注模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高效延时冷却式重力浇注模具,包括底座、支撑板、支撑腿和恒温储液箱,支撑板的底端均匀的设有若干支撑腿,所有的支撑腿底端共同固定连接底座,底座上均匀的设有若干浇注模具,支撑板的顶端固定连接恒温储液箱,恒温储液箱的底端均匀的设有若干浇注嘴,浇注模具内设有与浇注嘴相对应的浇注模腔,浇注模具的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔,本实用新型利用延时器,控制所有的控制阀自下而上依次延时打开,使得浇注模腔内的合也冷却是自下而上完成的,保证铸件底部先冷却,然后出现的空隙有上部的合金液补充,降低铸件底部周边疏松孔的数量,提高铸件质量;多个浇注模具的设置,一次可以完成多个浇注,提高浇注效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域,具体为一种高效延时冷却式重力浇注模具。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸
目前,以银、锌为主要合金元素的铜基合金,以其良好的摩擦性能,得以广泛的应用于制造新型航空发动机的双金属衬套等耐磨零件。现有技术中在制造耐磨零件时,通常采用钢模重力浇注,但是,由于缺乏专业的却设备,使得铸件最先浇注的低端的热量散发困难,冷却时间相对靠后,缺乏浇注液的补充,造成铸件底部周壁出现大量的疏松孔,影响浇注效果;且现在常用的浇注设备为单模逐个浇注,浇注效率低下,使得产量受到极大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效延时冷却式重力浇注模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效延时冷却式重力浇注模具,包括底座、支撑板、支撑腿和恒温储液箱,支撑板的底端均匀的设有若干支撑腿,所有的支撑腿底端共同固定连接底座,底座上均匀的设有若干浇注模具,支撑板的顶端固定连接恒温储液箱,恒温储液箱的底端均匀的设有若干浇注嘴,恒温储液箱的顶端设有注液口,恒温储液箱的一侧端设有控制开关,浇注嘴上设有电磁阀,电磁阀与控制开关连接,浇注模具内设有与浇注嘴相对应的浇注模腔,浇注模腔是顶端敞口型结构设计,浇注模具的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔,所有的冷却环孔均套设在浇注模腔的外侧,同一水平高度的所有冷却环孔均是通过连接水管串通贯通连接,底座最左侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个进水管,每一进水管上均设有控制阀,每一控制阀上均设有延时器,底座的最右侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个出水管。
作为本实用新型更进一步的技术方案,支撑板的底端均匀的设有8个或10支撑腿。
作为本实用新型更进一步的技术方案,底座上均匀的设有3~4个浇注模具。
作为本实用新型更进一步的技术方案,浇注模具与支撑腿之间是相间分布。
作为本实用新型更进一步的技术方案,恒温储液箱的底端均匀的设有3~4个浇注嘴。
作为本实用新型更进一步的技术方案,浇注嘴与浇注模具之间一一对应。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所有的延时器上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列,且公差为2s~10s。
作为本实用新型更进一步的技术方案,同一浇注模具上的所有冷却环孔均是相互独立的。
与现有技术相比,本实用新型利用延时器,控制所有的控制阀自下而上依次延时打开,使得浇注模腔内的合也冷却是自下而上完成的,保证铸件底部先冷却,然后出现的空隙有上部的合金液补充,降低铸件底部周边疏松孔的数量,提高铸件质量;多个浇注模具的设置,保证一次可以完成多个浇注,提高浇注效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效延时冷却式重力浇注模具的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑板,3-支撑腿,4-恒温储液箱,5-注液口,6-浇注嘴,7-控制开关,8-浇注模具,9-浇注模腔,10-冷却环孔,11-进水管,12-出水管,13-连接水管,14-控制阀,15-延时器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种高效延时冷却式重力浇注模具,包括底座1、支撑板2、支撑腿3和恒温储液箱4,所述支撑板2的底端均匀的设有若干支撑腿3,所有的所述支撑腿3底端共同固定连接底座1,所述底座1上均匀的设有若干浇注模具8,所述浇注模具8与支撑腿3之间是相间分布,所述支撑板2的顶端固定连接恒温储液箱4,所述恒温储液箱4的底端均匀的设有若干浇注嘴6,所述浇注嘴6与浇注模具8之间一一对应,所述恒温储液箱4的顶端设有注液口5,恒温储液箱4的一侧端设有控制开关7,所述浇注嘴6上设有电磁阀,所述电磁阀与控制开关7连接,所述浇注模具8内设有与浇注嘴6相对应的浇注模腔9,所述浇注模腔9是顶端敞口型结构设计,所述浇注模具8的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔10,所有的所述冷却环孔10均套设在浇注模腔9的外侧,同一水平高度的所有冷却环孔10均是通过连接水管13串通贯通连接,所述底座1最左侧的浇注模具8上的每一冷却环孔10均贯通连接一个进水管11,每一进水管11上均设有控制阀14,所述每一控制阀14上均设有延时器15,所有的延时器15上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列,且公差为2s~10s;所述底座1的最右侧的浇注模具8上的每一冷却环孔10均贯通连接一个出水管10。
同一所述浇注模具8上的所有冷却环孔10均是相互独立的。
本实用新型使用时,先在恒温储液箱4内注入待浇注合金液,然后通过控制开关7打开所有的浇注嘴6,合金液进入同时进入多个浇注模腔9,所有的控制阀14自下而上依次延时打开,使得浇注模腔9内的合也冷却是自下而上完成的,保证铸件底部先冷却,然后出现的空隙有上部的合金液补充,降低铸件底部周边疏松孔的数量,提高铸件质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,包括底座、支撑板、支撑腿和恒温储液箱,支撑板的底端均匀的设有若干支撑腿,所有的支撑腿底端共同固定连接底座,底座上均匀的设有若干浇注模具,支撑板的顶端固定连接恒温储液箱,恒温储液箱的底端均匀的设有若干浇注嘴,恒温储液箱的顶端设有注液口,恒温储液箱的一侧端设有控制开关,浇注嘴上设有电磁阀,电磁阀与控制开关连接,浇注模具内设有与浇注嘴相对应的浇注模腔,浇注模腔是顶端敞口型结构设计,浇注模具的侧壁自上到下均匀的设有若干冷却环孔,所有的冷却环孔均套设在浇注模腔的外侧,同一水平高度的所有冷却环孔均是通过连接水管串通贯通连接,底座最左侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个进水管,每一进水管上均设有控制阀,每一控制阀上均设有延时器,底座的最右侧的浇注模具上的每一冷却环孔均贯通连接一个出水管。
2.根据权利要求1所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,支撑板的底端均匀的设有8个或10支撑腿。
3.根据权利要求2所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,底座上均匀的设有3~4个浇注模具。
4.根据权利要求3所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,浇注模具与支撑腿之间是相间分布。
5.根据权利要求1所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,恒温储液箱的底端均匀的设有3~4个浇注嘴。
6.根据权利要求4或5所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,浇注嘴与浇注模具之间一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,所有的延时器上时间的设置为自下而上依次呈递增的等差数列排列,且公差为2s~10s。
8.根据权利要求1所述的一种高效延时冷却式重力浇注模具,其特征在于,同一浇注模具上的所有冷却环孔均是相互独立的。
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CN113523186A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-22 | 北京科技大学 | 一种铸造模具及工艺 |
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