CN206796346U - 一种钢衬塑管件成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬塑管件成型设备，包括固定底座、冷却液箱、钢衬模板、内钢衬模板和密封盖，所述固定底座的顶部设有冷却液箱，且冷却液箱顶部的一个角设有排水口，所述冷却液箱顶部远离排水口的一个角设有注水口，所述冷却液箱顶部的中央位置处安装有浇筑筒，且浇筑筒的内壁设有隔热套，所述内钢衬模板的外侧套设有钢衬模板，且钢衬模板与内钢衬模板之间设有填充槽，所述浇筑筒的顶部安装有密封盖，且浇筑筒底部的外侧壁上等角度安装有四组排液通道。本实用新型借助于填充槽对钢管层进行塑胶的灌注，可以保护钢管不受腐蚀，不仅提高了钢衬管管的承压载荷，而且还能提高钢衬管的稳定性，进而提高了钢衬管的使用寿命。

Description

一种钢衬塑管件成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢衬管领域，具体为一种钢衬塑管件成型设备。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，近几年钢衬管的需求量变得越来越多，但是钢衬管容易被腐蚀，使用年限都不长，现在大多数钢衬管件都是抗压载荷能力不强，且制作过程较为复杂，成品的质量较差，现有的钢衬管在进行输送开水等高温流体时，会导致钢衬管锈蚀，堵塞管道，现有的钢衬管成型设备的结构简单，管件在成型时存在表面粗糙，厚度不均匀的情况，进而影响钢衬管的使用，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢衬塑管件成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬塑管件成型设备，包括固定底座、冷却液箱、钢衬模板、内钢衬模板和密封盖，所述固定底座的顶部设有冷却液箱，且冷却液箱顶部的一个角设有排水口，所述冷却液箱顶部远离排水口的一个角设有注水口，所述冷却液箱顶部的中央位置处安装有浇筑筒，且浇筑筒的内壁设有隔热套，所述隔热套内部的底端设有冷却筒，且冷却筒的外侧设有内钢衬模板，所述内钢衬模板的外侧套设有钢衬模板，且钢衬模板与内钢衬模板之间设有填充槽，所述浇筑筒的顶部安装有密封盖，且浇筑筒底部的外侧壁上等角度安装有四组排液通道。

优选的，所述固定底座的底部设有隔热板。

优选的，所述浇筑筒外侧冷却液箱的顶部设有耐高温板。

优选的，所述排液通道的内部设有倾斜向下的导流槽。

优选的，所述冷却筒顶部的中央位置处安装有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该钢衬塑管件成型设备，通过新型精巧的设计机构，借助于填充槽对钢管层进行塑胶的灌注，可以保护钢管不受腐蚀，不仅提高了钢衬管管的承压载荷，而且还能提高钢衬管的稳定性，进而提高了钢衬管的使用寿命。

(2)该该钢衬塑管件成型设备相对于传统管件成型设备设置了冷却液箱，可以在管件成型过程中进行冷却，进而加快了管件的成型速率，便于批量生产，且能够有效的提高生产效率。

(3)该该钢衬塑管件成型设备设置的密封盖可以在管件成型时对管件进行密封，进而提高管件成型时的品质，避免出现厚度不均匀，表面粗糙的情况，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-固定底座；2-注水口；3-冷却液箱；4-耐高温板；5-排液通道；6-排水口；7-浇筑筒；8-钢衬模板；9-填充槽；10-定位柱；11-冷却筒；12-内钢衬模板；13-隔热套；14-密封盖；15-隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢衬塑管件成型设备，包括固定底座1、冷却液箱3、钢衬模板8、内钢衬模板12和密封盖14，固定底座1的顶部设有冷却液箱3，且冷却液箱3顶部的一个角设有排水口6，固定底座1的底部设有隔热板15,冷却液箱3顶部远离排水口6的一个角设有注水口2，冷却液箱3顶部的中央位置处安装有浇筑筒7，且浇筑筒7的内壁设有隔热套13，冷却液箱3可以对管件进行冷却，浇筑筒7外侧冷却液箱3的顶部设有耐高温板4,隔热套13内部的底端设有冷却筒11，且冷却筒11的外侧设有内钢衬模板12，冷却筒11顶部的中央位置处安装有定位柱10,内钢衬模板12的外侧套设有钢衬模板8，且钢衬模板8与内钢衬模板12之间设有填充槽9，填充槽9可以填充熔融塑胶，浇筑筒7的顶部安装有密封盖14，且浇筑筒7底部的外侧壁上等角度安装有四组排液通道5,排液通道5的内部设有倾斜向下的导流槽，排液通道5可以排除多余的铁汁。

工作原理：使用时，将钢衬管使用到的熔融铁水导入浇筑筒7内的钢衬模板8以及内钢衬模板12内，然后通过冷却液箱3内的冷却液对铁水进行冷却成型，成型后再将塑胶液体导入填充槽9内，再通过冷却液箱3内的冷却液进行冷却处理，最后将密封盖14通过定位柱10进行安装，完成钢衬管件的制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢衬塑管件成型设备，包括固定底座(1)、冷却液箱(3)、钢衬模板(8)、内钢衬模板(12)和密封盖(14)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设有冷却液箱(3)，且冷却液箱(3)顶部的一个角设有排水口(6)，所述冷却液箱(3)顶部远离排水口(6)的一个角设有注水口(2)，所述冷却液箱(3)顶部的中央位置处安装有浇筑筒(7)，且浇筑筒(7)的内壁设有隔热套(13)，所述隔热套(13)内部的底端设有冷却筒(11)，且冷却筒(11)的外侧设有内钢衬模板(12)，所述内钢衬模板(12)的外侧套设有钢衬模板(8)，且钢衬模板(8)与内钢衬模板(12)之间设有填充槽(9)，所述浇筑筒(7)的顶部安装有密封盖(14)，且浇筑筒(7)底部的外侧壁上等角度安装有四组排液通道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬塑管件成型设备，其特征在于：所述固定底座(1)的底部设有隔热板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢衬塑管件成型设备，其特征在于：所述浇筑筒(7)外侧冷却液箱(3)的顶部设有耐高温板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钢衬塑管件成型设备，其特征在于：所述排液通道(5)的内部设有倾斜向下的导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬塑管件成型设备，其特征在于：所述冷却筒(11)顶部的中央位置处安装有定位柱(10)。