CN219598043U - 一种进水管的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进水管的生产模具，包括左模座、右模座和浇口结构，所述的左模座和右模座呈左右叠放布置，所述的左模座的右侧前后并排嵌入安装有两个模芯件，所述的模芯件上设置有模腔，所述的模腔的上部设置有呈上下对接布置的上模芯和下模芯，所述的模腔的后上部和前下部分别设置有第一支撑块和第二支撑块，所述的第一支撑块和第二支撑块之间设置有悬空布置在模腔内的砂铸模芯，所述的右模座右侧安装有浇口结构，浇口结构的上设置有两个与右模座上的两个注入口对接的浇口槽。本实用新型具有确保产品质量、提高产品生产效率、方便脱模、降低产品的生产成本等特点。

Description

一种进水管的生产模具

技术领域

本实用新型涉及进水管生产技术领域，特别是涉及一种进水管的生产模具。

背景技术

进水管是一种常规的金属件，其总体呈弯曲状，如选择常规的压铸模具进行生产，生产进水管的成本较高，为了降低进水管的成本，选择砂芯铸造成型是非常有必要的，为了确保产品的质量以及产品的生产成本，需要对砂铸模具进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进水管的生产模具，具有确保产品质量、提高产品生产效率、方便脱模、降低产品的生产成本等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种进水管的生产模具，包括左模座、右模座和浇口结构，所述的左模座和右模座呈左右叠放布置，所述的左模座的右侧前后并排嵌入安装有两个模芯件，所述的模芯件上设置有模腔，所述的模腔的上部设置有呈上下对接布置的上模芯和下模芯，所述的模腔的后上部和前下部分别设置有第一支撑块和第二支撑块，所述的第一支撑块和第二支撑块之间设置有悬空布置在模腔内的砂铸模芯，所述的右模座右侧安装有浇口结构，浇口结构的上设置有两个与右模座上的两个注入口对接的浇口槽。

本技术方案中通过设置左模座和右模座来形成两个模腔，从而实现一模两件确保生产效率，通过设置上模芯和下模芯，方便铝液流入模腔后，形成料柄结构，方便模具打开后能够快速脱模取出，提高工人的操作速度，确保产品的质量，通过设置第一支撑块和第二支撑块，方便砂铸模芯悬空布置，使得进水管整体成型后，通过设置浇口结构，方便铝液注入到模腔内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左模座的左侧和右模座的右侧设置有模架。

通过设置模架，方便对模具进行支撑，增加模具的高度，避免模具的热量传导到模架上，降低安全隐患，方便工人操作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯和下模芯之间形成两个与注入口连通的流道，两个流道与模腔对接，流道内形成料柄。

本技术方案中通过设置两个流道用来方便料柄的成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左模座的上侧和下侧均安装有抽芯料架，所述的抽芯料架与上模芯或下模芯对接。

本技术方案中通过设置抽芯料架，方便快速打开上模芯和下模芯，从而方便快速取出产品。

有益效果：本实用新型涉及一种进水管的生产模具，通过设置左模座和右模座来形成两个模腔，从而实现一模两件确保生产效率，通过设置上模芯和下模芯，方便铝液流入模腔后，形成料柄结构，方便模具打开后能够快速脱模取出，提高工人的操作速度，确保产品的质量，通过设置第一支撑块和第二支撑块，方便砂铸模芯悬空布置，使得进水管整体成型后，通过设置浇口结构，方便铝液注入到模腔内，具有确保产品质量、提高产品生产效率、方便脱模、降低产品的生产成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构视图；

图3是本实用新型所述的上模芯和下模芯的结构视图；

图4是本实用新型所述第一支撑块和第二支撑块的结构视图。

图示：1、右模座，2、左模座，3、抽芯料架，4、模架，5、浇口结构，6、浇口槽，7、注入口，8、上模芯，9、下模芯，10、模腔，11、模芯件，12、砂铸模芯，13、砂铸模芯接头，14、第二支撑块，15、第一支撑块，16、料柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种进水管的生产模具，如图1—4所示，包括左模座2、右模座1和浇口结构5，所述的左模座2和右模座1呈左右叠放布置，所述的左模座2的右侧前后并排嵌入安装有两个模芯件11，所述的模芯件11上设置有模腔10，所述的模腔10的上部设置有呈上下对接布置的上模芯8和下模芯9，所述的模腔10的后上部和前下部分别设置有第一支撑块15和第二支撑块14，所述的第一支撑块15和第二支撑块14之间设置有悬空布置在模腔10内的砂铸模芯12，所述的右模座1右侧安装有浇口结构5，浇口结构5的上设置有两个与右模座1上的两个注入口7对接的浇口槽6。

本技术方案中通过设置左模座2和右模座1来形成两个模腔10，从而实现一模两件确保生产效率，通过设置上模芯8和下模芯9，方便铝液流入模腔10后，形成料柄结构16，方便模具打开后能够快速脱模取出，提高工人的操作速度，确保产品的质量，通过设置第一支撑块15和第二支撑块14，方便砂铸模芯12悬空布置，使得进水管整体成型后，通过设置浇口结构5，方便铝液注入到模腔10内。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左模座2的左侧和右模座1的右侧设置有模架4。

通过设置模架4，方便对模具进行支撑，增加模具的高度，避免模具的热量传导到模架4上，降低安全隐患，方便工人操作。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯8和下模芯9之间形成两个与注入口7连通的流道，两个流道与模腔10对接，流道内形成料柄16。

本技术方案中通过设置两个流道用来方便料柄16的成型。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左模座2的上侧和下侧均安装有抽芯料架3，所述的抽芯料架3与上模芯8或下模芯9对接。

本技术方案中通过设置抽芯料架3，方便快速打开上模芯8和下模芯9，从而方便快速取出产品。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左模座2的模腔10底部嵌入安装有模芯件11

实施例

当进行生产的时候，首先工人进行合模，完成后从浇口结构5的浇口槽6处注入铝液，铝液沿着注入口7进入到模腔内，同时沿着上模芯8和下模芯9之间的通道对砂铸模芯12的外圈进行辅助成型，从而形成进水管本体，完成后冷却形成进水管，之后进行取件，工人先通过模架4打开左模座2和右模座1，然后通过抽芯料架3打开上模芯8和下模芯9，之后取出产品，完成后去除砂铸模芯12以及料柄16，形成进水管，之后进行合模，合模时，将两个新的砂铸模芯12放置在第一支撑块15和第二支撑块14之间，由于砂铸模芯12两端均布置有嵌入第一支撑块15和第二支撑块14的砂铸模芯接头13，非常方便进行卡入安装，大大提高操作速度，完成后进行模具合拢。

以上对本申请所提供的一种进水管的生产模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种进水管的生产模具，其特征在于：包括左模座(2)、右模座(1)和浇口结构(5)，所述的左模座(2)和右模座(1)呈左右叠放布置，所述的左模座(2)的右侧前后并排嵌入安装有两个模芯件(11)，所述的模芯件(11)上设置有模腔(10)，所述的模腔(10)的上部设置有呈上下对接布置的上模芯(8)和下模芯(9)，所述的模腔(10)的后上部和前下部分别设置有第一支撑块(15)和第二支撑块(14)，所述的第一支撑块(15)和第二支撑块(14)之间设置有悬空布置在模腔(10)内的砂铸模芯(12)，所述的右模座(1)右侧安装有浇口结构(5)，浇口结构(5)的上设置有两个与右模座(1)上的两个注入口(7)对接的浇口槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种进水管的生产模具，其特征在于：所述的左模座(2)的左侧和右模座(1)的右侧设置有模架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种进水管的生产模具，其特征在于：所述的上模芯(8)和下模芯(9)之间形成两个与注入口(7)连通的流道，两个流道与模腔(10)对接，流道内形成料柄(16)。

4.根据权利要求1所述的一种进水管的生产模具，其特征在于：所述的左模座(2)的上侧和下侧均安装有抽芯料架(3)，所述的抽芯料架(3)与上模芯(8)或下模芯(9)对接。