CN220329906U - 一种灰铸铁压盘浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灰铸铁压盘浇注系统，涉及铸造浇注技术领域，浇口杯、直浇道和底部横浇道由上至下依次连通，直浇道的中部与中部横浇道连通；底部横浇道和中部横浇道关于直浇道对称，且底部横浇道和中部横浇道分别于自身两端的底部内浇口和中部内浇口处对称连通设置有一对底部压盘铸模和一对中部压盘铸模。本实用新型以一对位于下方的底部压盘铸模和一对位于上方的中部压盘铸模构成一模四件的浇注系统，同时设置中部横浇道并适当增加中部横浇道的截面面积，使部分铸液在底部压盘铸模充满前即流入中部压盘铸模内，保证底部压盘铸模和中部压盘铸模内的温度场及铸件凝固进程相仿，在保证铸件质量的前提下，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造浇注技术领域，具体涉及一种用于灰铸铁压盘铸造的浇注系统。
背景技术
灰铸铁压盘是汽车离合器不可或缺的零部件之一，其对汽车的行驶安全有重要作用。
灰铸铁压盘多通过铸造成型。现有技术中，大尺寸灰铸铁压盘铸造时，多采用一模两件的浇注结构，生产效率较低。同时，因铸模上下布置易导致后凝固成型的上部铸件存在缩松缩孔的质量缺陷，一模两件的浇注结构均采用铸模左右对称布置的结构。此外，现有技术中铸液于浇注结构的浇道内流动时，尤其是流动至横浇道与直浇道的连接处时易冲散型砂，被冲散的渣粒混合于铸液中流动至压盘铸模内，造成灰铸铁压盘的砂眼缺陷，影响灰铸铁压盘的质量。
实用新型内容
本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种灰铸铁压盘浇注系统。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种灰铸铁压盘浇注系统，包括由上至下依次设置的浇口杯、直浇道和底部横浇道，所述浇口杯的开口朝上，底部与所述直浇道的顶端连通，所述直浇道的底端与所述底部横浇道连通，两者构成T型结构的浇道；
还包括中部横浇道、底部压盘铸模和中部压盘铸模；
所述直浇道的中部与所述中部横浇道连通，两者构成十字型结构的浇道；所述中部横浇道将所述直浇道分为位于所述中部横浇道上方的上部直浇道和位于所述中部横浇道下方的下部直浇道；
所述底部横浇道和中部横浇道关于所述直浇道对称，且所述底部横浇道和中部横浇道分别于自身两端的底部内浇口和中部内浇口处对称连通设置有一对底部压盘铸模和一对中部压盘铸模。
进一步的，所述中部横浇道的截面面积大于所述上部直浇道和下部直浇道的截面面积。
进一步的，所述底部横浇道和中部横浇道分别位于所述底部压盘铸模和中部压盘铸模的分型面一侧，且所述底部横浇道和中部横浇道上分别向所述底部压盘铸模和中部压盘铸模分型面的另一侧外凸成型底部补缩腔和中部补缩腔。
进一步的，所述上部直浇道的截面面积为350-355mm2，所述下部直浇道的截面面积为360-365 mm2，所述中部横浇道的截面面积为890-900 mm2，所述中部补缩腔的截面面积为990-1000 mm2，所述底部横浇道的截面面积为890-900 mm2，所述底部补缩腔的截面面积为990-100 mm2。
进一步的，所述上部直浇道的截面面积为354.5mm2，所述下部直浇道的截面面积为365 mm2，所述中部横浇道的截面面积为895.7 mm2，所述中部补缩腔的截面面积为998.3mm2，所述底部横浇道的截面面积为895.7 mm2，所述底部补缩腔的截面面积为998.3mm2。
进一步的，所述上部直浇道呈竖直设置的直管状结构，所述下部直浇道呈由上段、中段及下段由上至下依次连通构成的类S型管状结构，所述上段和下段竖直设置，所述中段倾斜设置。
进一步的，所述下段上向侧方弯折呈U型通道状的集渣搭接结构。
进一步的，所述底部横浇道的截面面积大于所述下部直浇道的截面面积。
本实用新型提供了一种灰铸铁压盘浇注系统，具有以下有益效果：
1、本实用新型以一对位于下方的底部压盘铸模和一对位于上方的中部压盘铸模构成一模四件的浇注系统，同时设置中部横浇道并适当增加中部横浇道的截面面积，使部分铸液在底部压盘铸模充满前即流入中部压盘铸模内，保证底部压盘铸模和中部压盘铸模内的温度场及铸件凝固进程相仿，相较于一模两件的浇注结构，在保证铸件质量的前提下，有效提高了生产效率；
2、本实用新型下部直浇道的类S型管状结构可在留设铸模间足够安全距离的前提下，以各铸模交错布置的形式减小浇注系统的整体高度，利于浇注系统适应性和实用性的提高；
3、本实用新型适当增大了底部横浇道和中部横浇道的截面面积，以降低铸液流入底部压盘铸模和中部压盘铸模的速度，减小铸液的冲刷力，使充型更为平稳，利于铸件冲砂缺陷的消除；
4、本实用新型的集渣搭接结构能沉积收集铸液中的渣粒，避免渣粒流入底部压盘铸模和中部压盘铸模，利于铸件砂眼缺陷的消除。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图；
图2为本实用新型背面的结构示意图。
图中：
1、浇口杯；2、直浇道，21、上部直浇道，22、下部直浇道；3、底部横浇道，31、底部内浇口；32、底部补缩腔；4、中部横浇道，41、中部内浇口；42、中部补缩腔；5、底部压盘铸模；6、中部压盘铸模；7、集渣搭接结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图2所示，其结构关系为：包括由上至下依次设置的浇口杯1、直浇道2和底部横浇道3，浇口杯1的开口朝上，底部与直浇道2的顶端连通，直浇道2的底端与底部横浇道3连通，两者构成T型结构的浇道；
还包括中部横浇道4、底部压盘铸模5和中部压盘铸模6；
直浇道2的中部与中部横浇道4连通，两者构成十字型结构的浇道；中部横浇道4将直浇道2分为位于中部横浇道4上方的上部直浇道21和位于中部横浇道4下方的下部直浇道22；
底部横浇道3和中部横浇道4关于直浇道2对称，且底部横浇道3和中部横浇道4分别于自身两端的底部内浇口31和中部内浇口41处对称连通设置有一对底部压盘铸模5和一对中部压盘铸模6。
优选的，中部横浇道4的截面面积大于上部直浇道21和下部直浇道22的截面面积。
一般地，增设铸模数量将铸模上下分布设置时，铸液首先填满下部铸模的型腔，随后开始填充上部铸模的型腔，由于铸模数量的增加，整体浇注时间不可避免地变长，易产生铁水温度降低、流动性下降的问题，可能导致上部铸模型腔难以被铸液充满或被铸液充满后补缩不足，致使后凝固成型的上部铸件存在缩松缩孔的质量缺陷；
设置中部横浇道4并适当增大中部横浇道4的截面面积，可使铸液在填满底部压盘铸模5的型腔前，即有部分经中部横浇道4分流流入中部压盘铸模6的型腔；铸液同时充满底部压盘铸模5和中部压盘铸模6的型腔利于底部压盘铸模5和中部压盘铸模6铸件温度场一致性和凝固进程一致性的保障，可有效解决上部、下部铸件凝固进程不一致导致的上部铸件明显易出现缩松缩孔质量缺陷的问题。
优选的，底部横浇道3和中部横浇道4分别位于底部压盘铸模5和中部压盘铸模6的分型面一侧，且底部横浇道3和中部横浇道4上分别向底部压盘铸模5和中部压盘铸模6分型面的另一侧外凸成型底部补缩腔32和中部补缩腔42。
底部补缩腔32和中部补缩腔42的设置使底部横浇道3和中部横浇道4于底部补缩腔32和中部补缩腔42处，铸液实际可流通的截面面积为底部横浇道3与底部补缩腔32的截面面积之和及中部横浇道4与中部补缩腔42的截面面积之和，相当于局部进一步增大了底部横浇道3和中部横浇道4的截面面积，更利于对铸件进行补缩。
优选的，上部直浇道21的截面面积为350-355mm2，下部直浇道22的截面面积为360-365 mm2，中部横浇道4的截面面积为890-900 mm2，中部补缩腔42的截面面积为990-1000 mm2，底部横浇道3的截面面积为890-900 mm2，底部补缩腔32的截面面积为990-100mm2。
优选的，上部直浇道21的截面面积为354.5mm2，下部直浇道22的截面面积为365mm2，中部横浇道4的截面面积为895.7 mm2，中部补缩腔42的截面面积为998.3mm2，底部横浇道3的截面面积为895.7 mm2，底部补缩腔32的截面面积为998.3 mm2。
该设置下，底部压盘铸模5和中部压盘铸模6的型腔充满的时间差为0.053s，可视为底部压盘铸模5和中部压盘铸模6的型腔同时充满。
优选的，上部直浇道21呈竖直设置的直管状结构，下部直浇道22呈由上段、中段及下段由上至下依次连通构成的类S型管状结构，上段和下段竖直设置，中段倾斜设置。
下部直浇道22设置为类S型管状结构可使底部压盘铸模5与中部压盘铸模6交错设置，在保证底部压盘铸模5与中部压盘铸模6间留设足够安全距离的前提下，减小浇注系统的整体高度，以提高浇注系统的适应性和实用性；
尤其地，如现有技术中常见的一模两件DISA铸造，其压板大小多为650mm×525mm，采用上述结构，可在不更换铸造设备和压板的前提下，于压板限制下的有限尺寸内设置包括两个底部压盘铸模5和两个中部压盘铸模6的共四个压盘铸模，直接实现一模四件的压盘铸造，特别符合实际生产的需要。
优选的，下段上向侧方弯折呈U型通道状的集渣搭接结构7。
铸液流经集渣搭接结构7时，在U型通道作用下流速降低产生涡流，铸液中的渣粒沉降留存于集渣搭接结构7内而不流入底部压盘铸模5和中部压盘铸模6，利于铸件砂眼缺陷的消除。
优选的，底部横浇道3的截面面积大于下部直浇道22的截面面积。
具体使用时，包括以下过程：
第一步，熔化后的铸液由浇口杯1开口处倒入浇口杯1内，随即由浇口杯1底部流入直浇道2内；
第二步，铸液流动至直浇道2与中部横浇道4连通处时，部分铸液流入中部横浇道4中，其余铸液继续沿直浇道2向下流动，经下部直浇道22流入底部横浇道3；
铸液在流通经过下部直浇道22上设置的集渣搭接结构7时流速降低，使其内混合的渣粒沉降于集渣搭接结构7内，避免渣粒流入底部压盘铸模5；
第三步，流入中部横浇道4的铸液由中部内浇口41进入中部压盘铸模6的型腔，与此同时，流入底部横浇道3的铸液由底部内浇口31进入底部压盘铸模5的型腔，直至铸液同时充满中部压盘铸模6和底部压盘铸模5；
第四步，铸件开始凝固，凝固过程中底部横浇道3和底部补缩腔32对底部压盘铸模5内的铸件进行补缩，中部横浇道4和中部补缩腔42对中部压盘铸模内的铸件进行补缩，直至铸件完全凝固成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种灰铸铁压盘浇注系统，包括由上至下依次设置的浇口杯（1）、直浇道（2）和底部横浇道（3），所述浇口杯（1）的开口朝上，底部与所述直浇道（2）的顶端连通，其特征在于：所述直浇道（2）的底端与所述底部横浇道（3）连通，两者构成T型结构的浇道；
还包括中部横浇道（4）、底部压盘铸模（5）和中部压盘铸模（6）；
所述直浇道（2）的中部与所述中部横浇道（4）连通，两者构成十字型结构的浇道；所述中部横浇道（4）将所述直浇道（2）分为位于所述中部横浇道（4）上方的上部直浇道（21）和位于所述中部横浇道（4）下方的下部直浇道（22）；
所述底部横浇道（3）和中部横浇道（4）关于所述直浇道（2）对称，且所述底部横浇道（3）和中部横浇道（4）分别于自身两端的底部内浇口（31）和中部内浇口（41）处对称连通设置有一对底部压盘铸模（5）和一对中部压盘铸模（6）。
2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述中部横浇道（4）的截面面积大于所述上部直浇道（21）和下部直浇道（22）的截面面积。
3.根据权利要求1或2所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述底部横浇道（3）和中部横浇道（4）分别位于所述底部压盘铸模（5）和中部压盘铸模（6）的分型面一侧，且所述底部横浇道（3）和中部横浇道（4）上分别向所述底部压盘铸模（5）和中部压盘铸模（6）分型面的另一侧外凸成型底部补缩腔（32）和中部补缩腔（42）。
4.根据权利要求3所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述上部直浇道（21）的截面面积为350-355mm2，所述下部直浇道（22）的截面面积为360-365 mm2，所述中部横浇道（4）的截面面积为890-900 mm2，所述中部补缩腔（42）的截面面积为990-1000 mm2，所述底部横浇道（3）的截面面积为890-900 mm2，所述底部补缩腔（32）的截面面积为990-100 mm2。
5.根据权利要求3所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述上部直浇道（21）的截面面积为354.5mm2，所述下部直浇道（22）的截面面积为365 mm2，所述中部横浇道（4）的截面面积为895.7 mm2，所述中部补缩腔（42）的截面面积为998.3mm2，所述底部横浇道（3）的截面面积为895.7 mm2，所述底部补缩腔（32）的截面面积为998.3 mm2。
6.根据权利要求1所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述上部直浇道（21）呈竖直设置的直管状结构，所述下部直浇道（22）呈由上段、中段及下段由上至下依次连通构成的类S型管状结构，所述上段和下段竖直设置，所述中段倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述下段上向侧方弯折呈U型通道状的集渣搭接结构（7）。
8.根据权利要求2所述的一种灰铸铁压盘浇注系统，其特征在于：所述底部横浇道（3）的截面面积大于所述下部直浇道（22）的截面面积。
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| CN202321957618.8U CN220329906U (zh) | 2023-07-25 | 2023-07-25 | 一种灰铸铁压盘浇注系统 |
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Cited By (1)
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| CN120790847A (zh) * | 2025-09-15 | 2025-10-17 | 湖北泰克摩擦材料有限公司 | 一种下支座铸造模具 |
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