CN219292676U - 一种树脂砂球铁无冒口铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域,公开了一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底板，所述底板顶壁固定连接有侧板，所述侧板顶壁固定连接有顶板，所述顶板底壁设置有左右对称的第一液压杆，左右对称的所述第一液压杆的输出端均固定连接有固定板，所述固定板底壁固定连接有矩形阵列的第三固定块，矩形阵列的所述第三固定块底部设置有上模具，所述上模具顶壁设置有第二凹槽，所述上模具侧壁设置有矩形阵列的固定孔。本实用新型中，通过固定板、第三固定块、第二凹槽、第二固定块、第一凹槽、第一固定块和第三凹槽之间的配合达到了便于安装的效果，解决了工人安装复杂的问题，提高了工人的工作效率和降低了工作难度。

Description

一种树脂砂球铁无冒口铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种树脂砂球铁无冒口铸造模具。

背景技术

浇注系统是浇注时为将金属液引入模样而开设的通道，主要包括直浇道和内浇道，直浇道顶端与外界连通，底端垂直连通横浇道,横浇道设置在模样附近，横浇道与模样通过内浇道连通，冒口是用于存贮金属液的空腔，在铸件成型过程中能补给金属液，防止铸件出现缩孔缩松缺陷，并起到排气和集渣的作用。

目前常见的球铁无冒口铸造磨具在使用过程中安装复杂，加大了工人工作任务，在使用过程中浇筑液分布不均，从而生产出的产品质量低下导致生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底板，所述底板顶壁固定连接有侧板，所述侧板顶壁固定连接有顶板，所述顶板底壁设置有左右对称的第一液压杆，左右对称的所述第一液压杆的输出端均固定连接有固定板，所述固定板底壁固定连接有矩形阵列的第三固定块，矩形阵列的所述第三固定块底部设置有上模具，所述上模具顶壁设置有第二凹槽，所述上模具侧壁设置有矩形阵列的固定孔，所述上模具底部固定连接有矩形阵列的第二固定块，所述上模具底部设置有下模具，所述下模具顶壁设置有矩形阵列的第一凹槽，所述下模具侧壁设置有矩形阵列的固定孔，所述下模具底壁固定连接有矩形阵列的第一固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具通过第三固定块滑动连接在固定板底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具通过第二固定块滑动连接在上模具底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

上下对称的所述固定孔内部滑动连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具底壁设置有底座，所述底座内部设置有矩形阵列的第三凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座通过第一固定块滑动连接在下模具底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底壁固定连接有左右对称的第二液压杆，所述底座底壁固定连接有左右对称的转块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶壁固定连接有左右对称的脚架，所述脚架中部转动连接有转柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过固定板、第三固定块、第二凹槽、第二固定块、第一凹槽、第一固定块和第三凹槽之间的配合达到了便于安装的效果，解决了工人安装复杂的问题，提高了工人的工作效率和降低了工作难度。

2、本实用新型中，通过转块、脚架、转柱和第二液压杆之间的配合达到了震荡的效果，解决了在使用过程中浇筑液分布不均的问题，提高产品质量从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造顶板底部结构拆分示意图；

图3为本实用新型提出的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具的底座结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、侧板；3、顶板；4、底座；5、下模具；6、上模具；7、第一液压杆；8、第一固定块；9、第一凹槽；10、第二固定块；11、固定孔；12、卡块；13、第二凹槽；14、固定板；15、第三固定块；16、第三凹槽；17、第二液压杆；18、脚架；19、转块；20、转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底板1，底板1顶壁固定连接有侧板2，侧板2顶壁固定连接有顶板3，顶板3底壁设置有左右对称的第一液压杆7，用来带动上模具6、下模具5的闭合与分离，左右对称的第一液压杆7的输出端均固定连接有固定板14，固定板14底壁固定连接有矩形阵列的第三固定块15，矩形阵列的第三固定块15底部设置有上模具6，上模具6顶壁设置有第二凹槽13，上模具6侧壁设置有矩形阵列的固定孔11，上模具6底部固定连接有矩形阵列的第二固定块10，上模具6底部设置有下模具5，下模具5顶壁设置有矩形阵列的第一凹槽9，下模具5侧壁设置有矩形阵列的固定孔11，下模具5底壁固定连接有矩形阵列的第一固定块8。

上模具6通过第三固定块15滑动连接在固定板14底部，下模具5通过第二固定块10滑动连接在上模具6底部，上下对称的固定孔11内部滑动连接有卡块12，防止闭合之后存在空隙浇筑液流出，下模具5底壁设置有底座4，底座4内部设置有矩形阵列的第三凹槽16，底座4通过第一固定块8滑动连接在下模具5底壁，底座4底壁固定连接有左右对称的第二液压杆17，底座4底壁固定连接有左右对称的转块19，底板1顶壁固定连接有左右对称的脚架18，脚架18中部转动连接有转柱20，第二液压杆17进行上下运动，带动上模具6与下模具5通过转块19在脚架18内进行小幅转动，对上模具6与下模具5进行震荡，解决在使用过程中浇筑液分布不均的问题，提高了产品质量。

工作原理：在使用该设备时，通过第一液压杆7向上运动从而使上模具6与下模具5分离，将浇筑液倒入上模具6与下模具5之间，然后再通过第一液压杆7向下运动带动上模具6向下运动与下模具5闭合，再使用卡块12进行固定，防止闭合存在空隙浇筑液流出，上模具6与下模具5闭合之后第一液压杆7升起与上模具6分离，然后第二液压杆17进行上下运动，带动上模具6与下模具5通过转块19在脚架18内进行小幅转动，对上模具6与下模具5进行震荡，解决在使用过程中浇筑液分布不均的问题，提高了产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)顶壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底壁设置有左右对称的第一液压杆(7)，左右对称的所述第一液压杆(7)的输出端均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)底壁固定连接有矩形阵列的第三固定块(15)，矩形阵列的所述第三固定块(15)底部设置有上模具(6)，所述上模具(6)顶壁设置有第二凹槽(13)，所述上模具(6)侧壁设置有矩形阵列的固定孔(11)，所述上模具(6)底部固定连接有矩形阵列的第二固定块(10)，所述上模具(6)底部设置有下模具(5)，所述下模具(5)顶壁设置有矩形阵列的第一凹槽(9)，所述下模具(5)侧壁设置有矩形阵列的固定孔(11)，所述下模具(5)底壁固定连接有矩形阵列的第一固定块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述上模具(6)通过第三固定块(15)滑动连接在固定板(14)底部。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述下模具(5)通过第二固定块(10)滑动连接在上模具(6)底部。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：上下对称的所述固定孔(11)内部滑动连接有卡块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述下模具(5)底壁设置有底座(4)，所述底座(4)内部设置有矩形阵列的第三凹槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述底座(4)通过第一固定块(8)滑动连接在下模具(5)底壁。

7.根据权利要求5所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述底座(4)底壁固定连接有左右对称的第二液压杆(17)，所述底座(4)底壁固定连接有左右对称的转块(19)。

8.根据权利要求1所述的一种树脂砂球铁无冒口铸造模具，其特征在于：所述底板(1)顶壁固定连接有左右对称的脚架(18)，所述脚架(18)中部转动连接有转柱(20)。

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