CN221087244U - 一种模具槽开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具槽开模装置，属于金属模具技术领域，包括底板、支撑杆和支撑板，底板上方固定安装有支撑杆，支撑杆上方固定安装有支撑板，底板上方分别设置有便于对上模具和下模具进行导向契合的导向机构和便于脱模的脱模机构，上模具两侧均固定安装有定位块。本实用新型通过设置气缸A、上模具、定位块、导向块A、导向杆、导向柱、支撑柱杆、下模具、契合块、导向块B和导向孔，当装置在具体使用时利用上述结构可以对上模具和下模具进行契合，进而使二者在浇铸时效果更加，且装置在开模过程中利用上述结构可以将上模具稳定的移动上来，且在移动过程中可以使上模具不发生偏移，进而提高装置在开模过程中的质量。

Description

一种模具槽开模装置

技术领域

本实用新型属于金属模具技术领域，具体为一种模具槽开模装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于模具的使用频率较高，所以模具在开模过程中需要避免人工手动将其撬开，进而使模具在开模时的质量更加。

其中，经检索发现，有一篇专利号为公开了CN202021651104.6一种用于金属模具自开模装置，该种用于金属模具自开模装置，能够使得上模向上进行移动，实现与下模进行开模的目的，并且采用自动化操作，所以避免采用人工操作，所以可消除危险因素，同时具有制造成本低的优点，所以具有良好的经济性和实用性。

但是经过研究发现：该种装置在使用过程中虽然可以对上模具向上拉起进行开模，但是在具体使用时该种装置在将上模具向上拉起时，容易发生偏移，进而使开模质量降低，同时现有的装置在使用时不便于对浇铸好的模具进行顶起，人工手动脱模危险系数较高，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种模具槽开模装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种模具槽开模装置，包括底板、支撑杆和支撑板，所述底板上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有支撑板，所述底板上方分别设置有便于对上模具和下模具进行导向契合的导向机构和便于脱模的脱模机构。

优选的，所述导向机构包括：气缸A、上模具、定位块、导向块A、导向杆、导向柱、支撑柱杆、下模具、契合块、导向块B和导向孔；

所述支撑板下方固定安装有气缸A，所述气缸A下方固定安装有上模具，所述上模具两侧均固定安装有定位块，所述上模具两侧位于定位块下方固定安装有导向块A，所述导向块A下方固定安装有导向杆，所述支撑板下方两侧均固定安装有导向柱，所述底板上方固定安装有支撑柱杆，所述支撑柱杆上方固定安装有下模具，所述下模具上方两侧均固定安装有契合块，所述下模具两侧均固定安装有导向块B，所述导向块B内部贯穿设置有导向孔。

优选的，所述脱模机构包括：气缸B、顶起块、浇铸管和嵌入式浇铸漏斗；

所述底板上方固定安装有气缸B，所述气缸B上方固定安装有顶起块，所述上模具上方固定安装有浇铸管，所述支撑板内部活动嵌入设置嵌入式浇铸漏斗。

优选的，所述上模具下方两侧与契合块的对应处嵌入设置有嵌入契合槽，所述定位块内部贯穿设置有通孔，且导向柱与定位块内部设置的通孔呈活动契合设置，所述导向杆与导向孔呈活动契合设置，所述下模具内部设置有与顶起块相契合的贯穿开口，所述浇铸管与嵌入式浇铸漏斗下方呈活动契合设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置气缸A、上模具、定位块、导向块A、导向杆、导向柱、支撑柱杆、下模具、契合块、导向块B和导向孔，当装置在具体使用时利用上述结构可以对上模具和下模具进行契合，进而使二者在浇铸时效果更加，且装置在开模过程中利用上述结构可以将上模具稳定的移动上来，且在移动过程中可以使上模具不发生偏移，进而提高装置在开模过程中的质量。

2、本实用新型中，通过设置气缸B、顶起块、浇铸管和嵌入式浇铸漏斗，当装置在使用过程中可以利用上述结构对成模后的金属工件进行顶起，进而避免工作人员在脱模时使用手动进行脱模，提高装置在使用时的实用性和质量，同时利用嵌入式浇铸漏斗将铁水向模具内部进行浇铸，浇铸完成将嵌入式浇铸漏斗利用外部夹具取下即可，使用简单方便，防止铁水溢出。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中局部立体结构示意简图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中下模具内部结构示意简图；

图5为本实用新型中实施例二结构示意简图；

图6为本实用新型中实施例二局部立体结构示意简图。

图中标记：1、底板；2、支撑杆；201、支撑板；202、气缸A；203、上模具；204、定位块；205、导向块A；2051、导向杆；206、导向柱；3、支撑柱杆；301、下模具；302、契合块；303、导向块B；304、导向孔；4、气缸B；401、顶起块；5、浇铸管；501、嵌入式浇铸漏斗；6、上方定位块；7、下方定位块；701、磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-6，一种模具槽开模装置，包括底板1、支撑杆2和支撑板201，底板1上方固定安装有支撑杆2，支撑杆2上方固定安装有支撑板201，底板1上方分别设置有便于对上模具和下模具进行导向契合的导向机构和便于脱模的脱模机构。

参照图1-6，本实施例中，导向机构包括：气缸A202、上模具203、定位块204、导向块A205、导向杆2051、导向柱206、支撑柱杆3、下模具301、契合块302、导向块B303和导向孔304；

支撑板201下方固定安装有气缸A202，气缸A202下方固定安装有上模具203，上模具203两侧均固定安装有定位块204，上模具203两侧位于定位块204下方固定安装有导向块A205，导向块A205下方固定安装有导向杆2051，支撑板201下方两侧均固定安装有导向柱206，定位块204内部贯穿设置有通孔，且导向柱206与定位块204内部设置的通孔呈活动契合设置，利用导向柱206对上模具203的上升时防止发生偏移，底板1上方固定安装有支撑柱杆3，支撑柱杆3上方固定安装有下模具301，下模具301上方两侧均固定安装有契合块302，上模具203下方两侧与契合块302的对应处嵌入设置有嵌入契合槽，利用契合块302嵌入至嵌入契合槽内部，进而对上模具203和下模具301进行进一步的契合，下模具301两侧均固定安装有导向块B303，导向块B303内部贯穿设置有导向孔304，导向杆2051与导向孔304呈活动契合设置，利用导向杆2051与导向孔304对上模具203和下模具301进行契合，提高浇铸质量。

参照图1-6，本实施例中，脱模机构包括：气缸B4、顶起块401、浇铸管5和嵌入式浇铸漏斗501；

底板1上方固定安装有气缸B4，气缸B4上方固定安装有顶起块401，下模具301内部设置有与顶起块401相契合的贯穿开口，利用顶起块401可以将下模具301内部浇铸完成的金属工件向上顶起，上模具203上方固定安装有浇铸管5，支撑板201内部活动嵌入设置嵌入式浇铸漏斗501，浇铸管5与嵌入式浇铸漏斗501下方呈活动契合设置，在浇铸铁水时，将嵌入式浇铸漏斗501下方嵌入至浇铸管5内部，然后将铁水从嵌入式浇铸漏斗501上方倒入。

参照图1-6，本实施例中，气缸A202和气缸B4外部均设置有气泵，且气泵通过导线与外部电源呈活动契合设置，且均设置有与之相匹配的控制面板。

实施例二：

参考图5、6,本实用新型在以上模具203两侧位于定位块204下方固定安装有导向块A205，导向块A205下方固定安装有导向杆2051，下模具301两侧均固定安装有导向块B303，导向块B303内部贯穿设置有导向孔304的实施方式之外，还存在另一实施方式：

本实施例中：

上模具203两侧均固定安装有上方定位块6，下模具301两侧均固定安装有下方定位块7，下方定位块7上方固定嵌入设置有磁吸块701，同时下方定位块7的材质为铁，当对上模具203和下模具301进行固定时，利用下方定位块7和下方定位块7上之间设置的磁吸块701对二者进行磁性相吸。

工作原理：首先使用人员在使用时，先通过气缸A202将上模具203向下进行移动，在移动过程中上模具203侧面设置定位块204在导向柱206外部移动，在移动的过程中，由于上模具203下方两侧与契合块302的对应处嵌入设置有嵌入契合槽，利用契合块302嵌入至嵌入契合槽内部，进而对上模具203和下模具301进行进一步的契合，同时当上模具203移动至下模具301进上方时，由于导向杆2051与导向孔304呈活动契合设置，利用导向杆2051与导向孔304对上模具203和下模具301进行契合，提高浇铸质量，在使用另一实施方式时，利用下方定位块7和下方定位块7上之间设置的磁吸块701对二者进行磁性相吸，固定完成后在浇铸铁水时，将嵌入式浇铸漏斗501下方嵌入至浇铸管5内部，然后将铁水从嵌入式浇铸漏斗501上方导入上模具203和下模具301内部，在上模具203和下模具301内部成模，成模完成后，开启气缸A202将上模具203向上提起进行开模，在开模的过程中，定位块204在导向柱206外部移动，进而防止上模具203在移动时，防止其发生偏移，同时在脱模时，由于下模具301内部设置有与顶起块401相契合的贯穿开口，利用开启气缸B4将顶起块401顶起，可以将下模具301内部浇铸完成的金属工件向上顶起，即可完成脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具槽开模装置，包括底板（1）、支撑杆（2）和支撑板（201），所述底板（1）上方固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上方固定安装有支撑板（201），其特征在于：所述底板（1）上方分别设置有便于对上模具和下模具进行导向契合的导向机构和便于脱模的脱模机构；

所述导向机构包括：气缸A（202）、上模具（203）、定位块（204）、导向块A（205）、导向杆（2051）、导向柱（206）、支撑柱杆（3）、下模具（301）、契合块（302）、导向块B（303）和导向孔（304）；

所述支撑板（201）下方固定安装有气缸A（202），所述气缸A（202）下方固定安装有上模具（203），所述上模具（203）两侧均固定安装有定位块（204），所述上模具（203）两侧位于定位块（204）下方固定安装有导向块A（205），所述导向块A（205）下方固定安装有导向杆（2051），所述支撑板（201）下方两侧均固定安装有导向柱（206），所述底板（1）上方固定安装有支撑柱杆（3），所述支撑柱杆（3）上方固定安装有下模具（301），所述下模具（301）上方两侧均固定安装有契合块（302），所述下模具（301）两侧均固定安装有导向块B（303），所述导向块B（303）内部贯穿设置有导向孔（304）；

所述脱模机构包括：气缸B（4）、顶起块（401）、浇铸管（5）和嵌入式浇铸漏斗（501）；

所述底板（1）上方固定安装有气缸B（4），所述气缸B（4）上方固定安装有顶起块（401），所述上模具（203）上方固定安装有浇铸管（5），所述支撑板（201）内部活动嵌入设置嵌入式浇铸漏斗（501）。

2.如权利要求1所述的一种模具槽开模装置，其特征在于：所述上模具（203）下方两侧与契合块（302）的对应处嵌入设置有嵌入契合槽。

3.如权利要求1所述的一种模具槽开模装置，其特征在于：所述定位块（204）内部贯穿设置有通孔，且导向柱（206）与定位块（204）内部设置的通孔呈活动契合设置。

4.如权利要求1所述的一种模具槽开模装置，其特征在于：所述导向杆（2051）与导向孔（304）呈活动契合设置。

5.如权利要求1所述的一种模具槽开模装置，其特征在于：所述下模具（301）内部设置有与顶起块（401）相契合的贯穿开口。

6.如权利要求1所述的一种模具槽开模装置，其特征在于：所述浇铸管（5）与嵌入式浇铸漏斗（501）下方呈活动契合设置。