CN214517437U - 一种用于铸造机械制造的改进型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底座、顶柱、底板、上模具主体和下模具主体，所述底座顶端的一侧固定有底板，且底板表面的中心位置处贯穿有顶柱,顶柱的底端与底座的顶端固定连接，所述顶柱顶端的一侧固定有托板，所述底板顶端的两侧皆固定有导向柱，导向柱的顶端延伸至托板的外部，所述导向柱表面的一侧缠绕限位弹簧，且限位弹簧一侧的导向柱表面滑动安装有滑动板，所述滑动板底端的中心位置处安装有上模具主体。本实用新型不仅便于前期的吊装装配工作，避免模具过度磨损，延长模具的使用寿命，还可使工件自行与模具分离。

Description

一种用于铸造机械制造的改进型加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于铸造机械制造的改进型加工模具。

背景技术

机械铸造按一定的配方熔炼铁水，倒入型砂模型中，冷却后得到想要的几何形状的产品，上下模具通常为铸铁材料制成，主要用于制作机座，框架等，用于承压，提供安装位置等，大多数铸造后的零部件都需要后续的切削加工。

现今市场上的此类加工模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类加工模具在使用过程中上下模需要频繁接触，模具产生的撞击较大，长时间使用后模具磨损严重，使用寿命较低；

（2）现有的此类加工模具不方便进行分离拆卸注塑好的五金件，多需要工作人员通过外部辅助工具将成型后的工件取出，操作过程中费时费力，增加了工作人员的作业强度；

（3）现有的此类加工模具一般体积较大，未预设吊装结构，前期吊装较为麻烦，为工作人员的安装工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，以解决上述背景技术中提出模具使用寿命较低、工件取出不便以及吊装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底座、顶柱、底板、上模具主体和下模具主体，所述底座顶端的一侧固定有底板，且底板表面的中心位置处贯穿有顶柱,顶柱的底端与底座的顶端固定连接，所述顶柱顶端的一侧固定有托板，所述底板顶端的两侧皆固定有导向柱，导向柱的顶端延伸至托板的外部，所述导向柱表面的一侧缠绕限位弹簧，且限位弹簧一侧的导向柱表面滑动安装有滑动板，所述滑动板底端的中心位置处安装有上模具主体，且上模具主体两侧的滑动板底端安装有上橡胶块，所述托板顶端的中心位置处安装有下模具主体，且下模具主体两侧的托板顶端皆安装有下橡胶块，所述托板内部的一侧设置有弹出结构，通过下橡胶块与上橡胶块降低上下模具的冲击力度。

优选的，所述底座顶端的两侧皆固定有立板，且立板一侧的外壁上固定有轨道。

优选的，所述弹出结构的内部依次设置有通槽、立杆、复位弹簧、硅胶块、连接板和挺柱，所述托板内部的一侧设置有通槽，且通槽底部的两侧皆固定有立杆。

优选的，所述立杆表面的一侧缠绕有复位弹簧，且复位弹簧一侧的立杆表面滑动安装有连接板。

优选的，所述连接板顶端的中心位置处安装有挺柱,挺柱的顶端延伸至下模具主体的内部，所述连接板下方的通槽内部安装有硅胶块，通过弹出结构使得加工好的工件自行与模具分离。

优选的，所述轨道表面的一侧滑动安装有滑动卡块，且滑动卡块一侧的外壁上固定有吊装钩，所述立板一侧的外壁上安装有定位销,定位销的一端延伸至滑动卡块的内部，在不需要使用吊装钩时，可分离滑动卡块与轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于铸造机械制造的改进型加工模具不仅便于前期的吊装装配工作，避免模具过度磨损，延长模具的使用寿命，还可使工件自行与模具分离；

（1）通过设置有定位销和滑动卡块，滑动连接滑动卡块与轨道，将定位销依次打入轨道以及滑动卡块的内部，利用定位销对滑动卡块、轨道进行固定，避免在吊装模具的过程中出现滑动的现象，随后将吊装钩连接至外部的吊装设备，完成吊装工作；

（2）通过设置有限位弹簧和导向柱，将滑动板连接至外部的液压缸，向下模具主体的内部注入材料，通过液压缸带动滑动板、上模具主体以及上橡胶块下行，导向柱可对滑动板的滑动起到导向的作用，此时上橡胶块与下橡胶块接触，限位弹簧呈压缩状态，直至上模具主体与下模具主体完成配合，从而通过多组上橡胶块、下橡胶块降低上下模具的冲击力度，避免模具过度磨损，延长模具的使用寿命；

（3）通过设置有挺柱和连接板，待材料冷却后，通过外部液压缸提起滑动板、上模具主体，此时挺柱没有压力限制，复位弹簧将迫使连接板向上运动，立杆可对连接板的移动起到导向的作用，即挺柱将下模具主体内部的工件顶出，从而完成工件与下模具的分离工作，省去工作人员手动扣取工件的工作，降低作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的弹出结构结构示意图；

图中：1、底座；2、顶柱；3、底板；4、导向柱；5、托板；6、限位弹簧；7、滑动板；8、上模具主体；9、上橡胶块；10、下模具主体；11、下橡胶块；12、弹出结构；1201、通槽；1202、立杆；1203、复位弹簧；1204、硅胶块；1205、连接板；1206、挺柱；13、立板；14、定位销；15、轨道；16、滑动卡块；17、吊装钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底座1、顶柱2、底板3、上模具主体8和下模具主体10，底座1顶端的一侧固定有底板3，且底板3表面的中心位置处贯穿有顶柱2,顶柱2的底端与底座1的顶端固定连接，顶柱2顶端的一侧固定有托板5，底板3顶端的两侧皆固定有导向柱4，导向柱4的顶端延伸至托板5的外部，导向柱4表面的一侧缠绕限位弹簧6，且限位弹簧6一侧的导向柱4表面滑动安装有滑动板7；

将滑动板7连接至外部的液压缸，向下模具主体10的内部注入材料，通过液压缸带动滑动板7、上模具主体8以及上橡胶块9下行，导向柱4可对滑动板7的滑动起到导向的作用；

滑动板7底端的中心位置处安装有上模具主体8，且上模具主体8两侧的滑动板7底端安装有上橡胶块9，托板5顶端的中心位置处安装有下模具主体10，且下模具主体10两侧的托板5顶端皆安装有下橡胶块11；

上橡胶块9与下橡胶块11接触，限位弹簧6呈压缩状态，直至上模具主体8与下模具主体10完成配合，从而通过多组上橡胶块9、下橡胶块11降低上下模具的冲击力度，避免模具过度磨损，延长模具的使用寿命

底座1顶端的两侧皆固定有立板13，且立板13一侧的外壁上固定有轨道15，轨道15表面的一侧滑动安装有滑动卡块16，且滑动卡块16一侧的外壁上固定有吊装钩17，吊装钩17与滑动卡块16焊接安装，立板13一侧的外壁上安装有定位销14,定位销14的一端延伸至滑动卡块16的内部；

取出一组吊装钩17、滑动卡块16，将滑动卡块16与轨道15滑动连接，随后将定位销14依次打入轨道15以及滑动卡块16的内部，利用定位销14对滑动卡块16、轨道15进行固定，避免在吊装模具的过程中出现滑动的现象，将吊装钩17连接至外部的吊装设备，使其便于进行吊装工作；

托板5内部的一侧设置有弹出结构12，弹出结构12的内部依次设置有通槽1201、立杆1202、复位弹簧1203、硅胶块1204、连接板1205和挺柱1206，托板5内部的一侧设置有通槽1201，且通槽1201底部的两侧皆固定有立杆1202；

立杆1202表面的一侧缠绕有复位弹簧1203，且复位弹簧1203一侧的立杆1202表面滑动安装有连接板1205；

连接板1205顶端的中心位置处安装有挺柱1206,挺柱1206的顶端延伸至下模具主体10的内部，连接板1205下方的通槽1201内部安装有硅胶块1204；

通过液压缸提起滑动板7、上模具主体8，此时挺柱1206没有压力限制，复位弹簧1203的弹力将迫使连接板1205向上运动，立杆1202可对连接板1205的移动起到导向的作用，即挺柱1206将下模具主体10内部的工件顶出，从而完成工件与下模具的分离工作，省去工作人员手动扣取工件的工作。

工作原理：使用时，首先取出一组吊装钩17、滑动卡块16，将滑动卡块16与轨道15滑动连接，随后将定位销14依次打入轨道15以及滑动卡块16的内部，利用定位销14对滑动卡块16、轨道15进行固定，避免在吊装模具的过程中出现滑动的现象，将吊装钩17连接至外部的吊装设备，使其便于进行吊装工作，增强模具的安装便捷性，将滑动板7连接至外部的液压缸，向下模具主体10的内部注入材料，通过液压缸带动滑动板7、上模具主体8以及上橡胶块9下行，导向柱4可对滑动板7的滑动起到导向的作用，此时上橡胶块9与下橡胶块11接触，限位弹簧6呈压缩状态，直至上模具主体8与下模具主体10完成配合，从而通过多组上橡胶块9、下橡胶块11降低上下模具的冲击力度，避免模具过度磨损，延长模具的使用寿命，待材料冷却后，通过外部液压缸提起滑动板7、上模具主体8，此时挺柱1206没有了压力限制，复位弹簧1203的弹力将迫使连接板1205向上运动，立杆1202可对连接板1205的移动起到导向的作用，即挺柱1206将下模具主体10内部的工件顶出，从而完成工件与下模具的分离工作，省去工作人员手动扣取工件的工作，降低作业人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，包括底座（1）、顶柱（2）、底板（3）、上模具主体（8）和下模具主体（10），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定有底板（3），且底板（3）表面的中心位置处贯穿有顶柱（2）,顶柱（2）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述顶柱（2）顶端的一侧固定有托板（5），所述底板（3）顶端的两侧皆固定有导向柱（4），导向柱（4）的顶端延伸至托板（5）的外部，所述导向柱（4）表面的一侧缠绕限位弹簧（6），且限位弹簧（6）一侧的导向柱（4）表面滑动安装有滑动板（7），所述滑动板（7）底端的中心位置处安装有上模具主体（8），且上模具主体（8）两侧的滑动板（7）底端安装有上橡胶块（9），所述托板（5）顶端的中心位置处安装有下模具主体（10），且下模具主体（10）两侧的托板（5）顶端皆安装有下橡胶块（11），所述托板（5）内部的一侧设置有弹出结构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧皆固定有立板（13），且立板（13）一侧的外壁上固定有轨道（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述弹出结构（12）的内部依次设置有通槽（1201）、立杆（1202）、复位弹簧（1203）、硅胶块（1204）、连接板（1205）和挺柱（1206），所述托板（5）内部的一侧设置有通槽（1201），且通槽（1201）底部的两侧皆固定有立杆（1202）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述立杆（1202）表面的一侧缠绕有复位弹簧（1203），且复位弹簧（1203）一侧的立杆（1202）表面滑动安装有连接板（1205）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述连接板（1205）顶端的中心位置处安装有挺柱（1206）,挺柱（1206）的顶端延伸至下模具主体（10）的内部，所述连接板（1205）下方的通槽（1201）内部安装有硅胶块（1204）。

6.根据权利要求2所述的一种用于铸造机械制造的改进型加工模具，其特征在于：所述轨道（15）表面的一侧滑动安装有滑动卡块（16），且滑动卡块（16）一侧的外壁上固定有吊装钩（17），所述立板（13）一侧的外壁上安装有定位销（14）,定位销（14）的一端延伸至滑动卡块（16）的内部。

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