CN213198890U - 一种石墨块液压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨块液压成型设备，其包括工作台，工作台的顶部设置有下模，下模内开设有材料槽，工作台的顶部固设有延伸至下模上方的液压组件，所述液压组件包括固设于工作台上方的液压台，液压台的顶部固设有竖向设置的油缸，油缸的缸体固定连接于液压台的顶部，油缸的活塞杆端部穿过液压台并固定连接有液压柱；所述液压柱的侧壁设置有将下模提起的吊装组件；所述吊装组件包括连接于液压柱两侧的杆体，下模的侧壁固设有侧铒，杆体的底部固设有用于勾住侧铒的杆底。本实用新型具有便于下模内的石墨块出料的效果。

Description

一种石墨块液压成型设备

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，尤其是涉及一种石墨块液压成型设备。

背景技术

目前，石墨作为一种工业原料，具有金属光泽，是一种具有导电性质的软矿物。石墨的化学性质不活泼且具有耐腐蚀性。

现有技术可参考授权公告号为CN208118504U的中国专利，其公开了一种短周期高性能新型石墨用高压液压组件，所述的固定底座端部设有承重台，所述的承重台表面设有梯形槽，所述的梯形槽内螺纹连接工作台，所述的工作台表面设有凹槽，所述的凹槽内插接设有模具套，所述的所述的模具套端部设有压缩台，所述的压缩台端部设有主力压缩油缸，所述的主力压缩油缸通过连接法兰连接支撑台，所述的支撑台端部设有台架，所述的台架铰接设有入料机，所述的入料机包括入料口与鹅颈管，所述的鹅颈管端部推动仓，所述的推动仓端部设有推动油缸，所述的固定底座内插接设有支撑油缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石墨块压制成型后会卡在模具套内不便于取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种石墨块液压成型设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨块液压成型设备，包括工作台，工作台的顶部设置有下模，下模内开设有材料槽，工作台的顶部固设有延伸至下模上方的液压组件，所述液压组件包括固设于工作台上方的液压台，液压台的顶部固设有竖向设置的油缸，油缸的缸体固定连接于液压台的顶部，油缸的活塞杆端部穿过液压台并固定连接有液压柱；所述液压柱的侧壁设置有将下模提起的吊装组件；所述吊装组件包括连接于液压柱两侧的杆体，下模的侧壁固设有侧铒，杆体的底部固设有用于勾住侧铒的底杆。

通过采用上述技术方案，下模用于盛装石墨粉，油缸的活塞杆伸长，推动液压柱向下运动至材料槽内将石墨粉压制成块，同时，液压柱带动杆体向下运动至杆底勾住侧铒，石墨块压制成型后，油缸的活塞杆收回，带动液压柱向上运动，同时带动杆体向上运动，杆底勾住侧铒，带动下模向上运动，使下模和工作台分离，然后，油缸的活塞杆伸长，即推动液压柱继续向下运动，液压柱能够将卡接于下模内的石墨块推出，从而便于下模内的石墨块出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体的顶部铰接于液压柱的侧壁，侧铒远离下模的一侧开设有向下设置的斜面。

通过采用上述技术方案，当液压柱带动杆体向下运动时，杆底遇到侧铒时，杆底沿斜面向下滑动，时杆体围绕起与液压柱的铰接点转动，使侧铒不干涉杆体向下运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧铒的中部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，杆底沿侧铒的斜面向下运动至侧铒的底部时，使杆体嵌入到凹槽内，使杆底运动至侧铒的底部，便于杆底带动侧铒向上运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模位于侧铒的正下方固设有斜台。

通过采用上述技术方案，当液压柱向下运动时，斜台能够对杆底起到导向作用，防止杆体和杆底与下模之间因撞击而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜台远离下模的一侧开设有斜面。

通过采用上述技术方案，斜面便于底杆向外侧撑开，使吊装组件与下模脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部放置有支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块可撑起下模，分担吊杆所承受的下模的重力，延长吊杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块由刚性材料制成的刚性支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块呈刚性，钢性支撑板在受力时不易发生形变，从而能够保持下模处于水平状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上放置用于承接石墨块的端盘。

通过采用上述技术方案，在工人不将手伸到液压组件下时便于搬运石墨块，方便又安全。

上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在液压柱的侧壁设置有将下模提起的吊装组件；所述吊装组件包括连接于液压柱两侧的杆体，下模的侧壁固设有侧铒，杆体的底部固设有用于勾住侧铒的杆底，液压柱带动杆体向下运动至杆底勾住侧铒，石墨块压制成型后，油缸的活塞杆收回，带动液压柱向上运动，同时带动杆体向上运动，杆底勾住侧铒，带动下模向上运动，使下模和工作台分离，然后，油缸的活塞杆伸长，即推动液压柱继续向下运动，液压柱能够将卡接于下模内的石墨块推出，从而便于下模内的石墨块出料；

2.通过在侧铒的中部开设有凹槽，杆底沿侧铒的斜面向下运动至侧铒的底部时，使杆体嵌入到凹槽内，使杆底运动至侧铒的底部，便于杆底带动侧铒向上运动；

3.通过在工作台的顶部放置有支撑块，支撑块可撑起下模，分担吊杆所承受的下模的重力，延长吊杆的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的完整结构示意图。

图2是实施例图为了突显部分吊装组件而作的爆炸图。

图3是实施例的剖视图。

图中，1、下模；11、模具套；12、模具底；13、材料槽；14、侧铒；141、凹槽；15、斜台；2、液压组件；21、液压柱；22、液压台；23、油缸；24、支撑柱；3、吊装组件；31、杆体；32、底杆；33、铰接轴；34、铰接底座；4、工作台；41；支撑块；42、端盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种石墨块液压成型设备，包括下模1、液压组件2、工作台4，工作台4放置于地面上，下模1位于工作台4顶部的中间位置，液压组件2固定连接于工作台4上，且位于下模1的上方；液压组件2包括液压台21、液压柱22、油缸23和四根支撑柱24，四个支撑柱24固定连接于工作台4顶部的四个角落处，支撑柱24竖向设置，支撑柱24的顶部共同与液压台21固设连接，液压台21水平设置，油缸23的缸体固定连接在液压台21顶部中心位置，油缸23的活塞杆端部延伸至液压台21的底部，液压柱22固定连接于活塞杆端部，液压台21下的液压柱22两侧设置有吊装组件3。

参照图2，下模1包括模具套11、模具底12，模具套11与模具底12上下固定连接，模具套11与模具底12共同围成中空的方形材料槽13，液压柱22可在材料槽43内竖向运动压制石墨；模具套11与模具底12连接处固设有两个斜台15，斜台15内侧与模具套11外侧壁固定连接，斜台15底部与模具底12顶部固定连接，每个斜台15上方设置有一个侧铒14，侧铒14的上端与模具套11的上边缘相平；侧铒14远离模具套11的一端开设凹槽141，侧铒14远离模具套11的一侧上设置有斜面，斜台15远离模具套11的一侧设置有斜面；

参照图3，吊装组件3包括杆体31、底杆32、铰接轴33与铰接底座34，铰接底座34固定连接在液压柱22两侧，铰接轴33固定连接于底座铰接底座34上，杆体31与铰接轴 6铰接。杆体31可随液压柱22竖向运动。杆体31随液压柱22运动至侧铒14下方时杆体31可以嵌入凹槽141，此时底杆32运动至侧铒14正下方可吊住侧铒14，工作台4上放置支撑块41，支撑块41采用钢材料制成，可自由移动；工作台4上放置端盘42, 端盘42采用钢材料制成，可用于将压制成型的石墨块端走。

本实施例的实施原理为：使用时，首先，石墨粉倒入材料槽13，启动设备，控制油缸23的活塞杆伸长，推动液压柱22向下运动至材料槽13内，液压柱22向下运动，压入到材料槽13内，杆体31在液压柱22带动下向下运动，通过侧铒14的斜面向外撑开后，杆体31嵌入到凹槽11内，底杆32运动至侧铒14下侧将其吊住；石墨块压制成型后，液压柱22上升，底杆32吊动模具套11上升，由于压力作用，石墨块会卡在材料槽13中；下模1吊起之后，在工作台4与模具底12之间放置支撑块41，再次控制油缸23的活塞杆伸长，液压柱22将下降，将石墨块推出材料槽13，石墨块掉落到工作台4的端盘42上，用端盘42端走石墨块可以方便搬运且避免人伸手进去搬运发生事故。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨块液压成型设备，包括工作台(4)，工作台(4)的顶部设置有下模(1)，下模(1)内开设有材料槽(13)，工作台(4)的顶部固设有延伸至下模(1)上方的液压组件(2)，其特征在于：

所述液压组件(2)包括固设于工作台(4)上方的液压台(22)，液压台(22)的顶部固设有竖向设置的油缸(23)，油缸(23)的缸体固定连接于液压台(22)的顶部，油缸(23)的活塞杆端部穿过液压台(22)并固定连接有液压柱(21)；

所述液压柱(21)的侧壁设置有将下模(1)提起的吊装组件(3)；

所述吊装组件(3)包括连接于液压柱(21)两侧的杆体(31)，下模(1)的侧壁固设有侧铒(14)，杆体(31)的底部固设有用于勾住侧铒(14)的底杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述杆体(31)的顶部铰接于液压柱(21)的侧壁，侧铒(14)远离下模(1)的一侧开设有向下设置的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述侧铒(14)的中部开设有凹槽(141)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述下模(1)位于侧铒(14)的正下方固设有斜台(15)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：述斜台(15)远离下模(1)的一侧开设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述工作台(4)的顶部放置有支撑块(41)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述支撑块(41)由刚性材料制成的刚性支撑块(41)。

8.根据权利要求1所述的一种石墨块液压成型设备，其特征在于：所述工作台(4)上放置用于承接石墨块的端盘(42)。

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