CN215279516U - 一种拉伸桶生产线拉伸模模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉伸桶生产线拉伸模模具，包括机架和拉伸机构；机架包括底座、支撑杆和承载板，支撑杆的底端与底座固定，支撑杆的顶端与承载板固定；拉伸机构包括定位柱、承载架、升降架和驱动件；定位柱固定于底座；承载架包括承载杆和承载台，承载杆的顶端与承载台固定，底座上开设有第一滑移孔，承载杆与第一滑移孔滑移配合；承载杆底端固定有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一滑移孔底部固定，承载台上开设有第一通孔；升降架包括升降板、连接杆和压合台；升降板与支撑杆滑移配合，驱动件用于驱动升降板升降；连接杆的顶端与升降板固定，连接杆的底端与压合台固定，压合台上开设有第二通孔。本申请提高了工作人员生产桶的效率。

Description

一种拉伸桶生产线拉伸模模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种拉伸桶生产线拉伸模模具。

背景技术

桶是用于盛东西的器具，用木头、铁皮、塑料等制成，多为圆筒形，有的有提梁。

相关技术中在生产桶的过程中，先将矩形的金属板材卷绕在棒材上，将金属板材径向的两个边焊接在一起，从而形成桶的侧壁，然后在底部焊接一块圆形的板材，从而加工成桶的基本形成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中在加工桶的过程中需要两次对桶进行焊接，工作人员生产桶的效率低。

实用新型内容

为了提高工作人员生产桶的效率，本申请提供一种拉伸桶生产线拉伸模模具。

本申请提供的一种拉伸桶生产线拉伸模模具采用如下的技术方案：

一种拉伸桶生产线拉伸模模具，用于将板材拉伸成拉伸桶包括机架和安装于所述机架上的拉伸机构；

所述机架包括底座、若干个支撑杆和承载板，若干个所述支撑杆的底

端与所述底座固定连接，若干个所述支撑杆的顶端与所述承载板固定连接；

所述拉伸机构包括定位柱、承载架、升降架和驱动件；所述定位柱固定设置于所述底座上；

所述承载架包括若干个承载杆和承载台，若干个所述承载杆的顶端均与所述承载台固定连接，所述底座的上表面开设有若干个第一滑移孔，若干个所述承载杆分别与若干个所述第一滑移孔滑移配合；每个所述承载杆的底端均固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与所述第一滑移孔的底部固定，所述承载台上开设有供所述定位柱穿过的第一通孔；

所述升降架包括升降板、若干个连接杆和压合台；若干个所述支撑杆均穿过所述升降板，所述升降板与若干个所述支撑杆滑移配合，所述驱动件用于驱动所述升降板升降；若干个所述连接杆的顶端均与所述升降板固定连接，若干个所述连接杆的底端均与所述压合台固定连接，所述压合台上开设有供所述定位柱穿过的第二通孔。

通过采用上述技术方案，工作人员将圆形的板材放置于承载台上表面，通过驱动件驱动升降板下降，升降板同时带动若干个连接杆下降，若干个连接杆带动压合台下降，以使压合台的下表面抵接于板材的上表面，压合台和承载台对板材的边沿有夹持作用；压合台继续下降从而推动承载台下降，承载台同时带动若干个承载杆下降，若干个承载杆分别压缩若干个第一弹簧，压合台和承载台带动板材的边沿下降，定位柱对板材的中部有向上的承载作用，以使板材的中部无法下降，从而将圆形的板材加工形成桶的形状，提高了工作人员加工桶的效率；与此同时，承载台和压合台在下降的过程中，第一通孔、第二通孔和定位柱对拉伸桶有限位作用，可以防止桶发生形变，提高了桶的加工质量。

可选的，所述升降板的上设置有若干个用于对所述板材进行限位的限位柱；所述升降板下表面开设有若干个避位孔，若干个所述避位孔分别位于若干个所述限位柱的上方，避位孔的深度大于限位柱的长度。

通过采用上述技术方案，工作人员将板材放置于承载台上表面时，若干个限位柱的侧壁抵接于板材的侧壁，以使压合台在向下压合板材时板材不会在水平方向上偏移。

可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸安装于所述承载板上，所述液压缸的活塞杆穿过所述承载板，所述活塞杆与所述承载板滑移配合，所述活塞杆的底端与所述升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动活塞杆升降，活塞杆带动升降板升降，升降板带动若干个连接杆升降，若干个连接杆带动压合台升降，相比于人工手动驱动压合台升降，具有省力作用。

可选的，所述拉伸机构还包括夹持件，所述夹持件包括升降杆和夹持板，所述升降杆的底端与所述夹持板固定连接；所述升降杆的顶端穿过所述升降板，所述升降杆与所述升降板滑移配合；所述活塞杆的底端开设有第二滑移孔，所述升降杆与所述第二滑移孔滑移配合，所述升降杆固定顶端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端抵接于所述第二滑移孔的顶端。

通过采用上述技术方案，液压杆驱动活塞杆下降的过程中，活塞杆同时带动压合台和夹持件下降，压合台和承载台夹持柱板材的边沿时，夹持板和定位柱夹持住板材的中部，以使压合台和承载台在拉伸板材的过程中板材不会在定位柱上沿水平方向移动。

可选的，所述升降板上固定设置有升降筒，所述升降筒套设于所述支撑杆上，所述升降筒与所述支撑杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，升降筒增加了升降板与支撑杆的接触面积，从而增大了升降板升降的稳定性。

可选的，所述承载板的下表面固定设置有导向筒，所述活塞杆穿过所述导向筒，所述活塞杆与所述导向筒滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向筒对活塞杆有导向作用，增加了活塞杆升降的稳定性，从而增加了压合台升降的稳定。

可选的，所述导向筒上固定设置有固定环，所述固定环上穿设有若干个螺栓，若干个螺栓均与所述升降板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过若干个螺栓将固定环固定于升降板上，从而将导向筒固定于升降板上，增加了工作人员安装和拆卸导向筒的便捷性。

可选的，所述定位柱的顶端设置有第一圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角增大了定位柱的顶端与板材之间的接触面积，从而减小了定位柱顶端的边沿对板材的压强，对板材有保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将板材放置于承载台上表面，通过驱动件驱动升降板下降，升降板同时带动若干个连接杆下降，若干个连接杆带动压合台下降，以使压合台的下表面抵接于板材的上表面，压合台和承载台对板材的边沿有夹持作用；压合台继续下降从而推动承载台下降，承载台同时带动若干个承载杆下降，若干个承载杆分别压缩若干个第一弹簧，压合台和承载台带动板材的边沿下降，定位柱对板材的中部有向上的承载作用，以使板材的中部无法下降，从而将圆形的板材加工形成桶的形状，提高了工作人员加工桶的效率；与此同时，承载台和压合台在下降的过程中，第一通孔、第二通孔和定位柱对拉伸桶有限位作用，可以防止桶发生形变，提高了桶的加工质量；

2.工作人员将板材放置于承载台上表面时，若干个限位柱的侧壁抵接于板材的侧壁，以使压合台在向下压合板材时板材不会在水平方向上偏移；

3.液压杆驱动活塞杆下降的过程中，活塞杆同时带动压合台和夹持件下降，压合台和承载台夹持柱板材的边沿时，夹持板和定位柱夹持住板材的中部，以使压合台和承载台在拉伸板材的过程中板材不会在定位柱上沿水平方向移动。

附图说明

图1是本申请实施例的拉伸桶生产线拉伸模模具的结构示意图。

图2是本申请实施例的拉伸桶生产线拉伸模模具的半剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；111、第一滑移孔；12、支撑杆；13、承载板；131、导向筒；1311、固定环；2、拉伸机构；21、定位柱；211、第一圆角；22、承载架；221、承载杆；2212、第一弹簧；222、承载台；2222、第一通孔；2223、限位柱；23、升降架；231、升降板；2311、升降筒；232、连接杆；233、压合台；2331、第二通孔；2332、避位孔；24、液压缸；241、活塞杆；2411、第二滑移孔；25、夹持件；251、升降杆；2511、第二弹簧；252、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉伸桶生产线拉伸模模具，用于将板材拉伸成拉伸桶。参照图1，拉伸桶生产线拉伸模模具包括机架1和安装于机架1上的拉伸机构2。

继续参照图1，机架1包括底座11、若干个支撑杆12和承载板13，底座11和承载板13的形状均为长方体，底座11和承载板13均呈水平设置，若干个支撑杆12用于连接底座11和支撑板。具体的，支撑杆12的数量为四个，四个支撑杆12的长度方向为竖直方向。四个支撑杆12的底端均与底座11的上表面焊接，四个支撑杆12的顶端均与承载板13的下表面焊接。

继续参照图1，拉伸机构2包括定位柱21，定位柱21的形状为长方体，定位柱21的底端与底座11的上表面焊接，定位柱21顶端的边沿设置有第一圆角211，定位柱21位于四个支撑杆12之间，且定位柱21的高度小于支撑杆12的高度。

参照图1和图2，拉伸机构2还包括承载架22，承载架22包括若干个承载杆221和承载台222。承载台222的形状为圆柱体，承载台222上表面的中心开设有供定位柱21穿过的第一通孔2222，且定位柱21的直径小于第一通孔2222的直径。在本实施例中，承载杆221的数量为六个，六个承载杆221的长度方向为竖直方向。六个承载杆221的顶端均与承载台222的下表面一体成型，六个承载杆221在定位柱21四周呈周向均匀分布。

参照图2，底座11的上表面开设有六个第一滑移孔111，六个承载杆221的底端分别与六个第一滑移孔111滑移配合。六个承载杆221的底端均固定设置有第一弹簧2212，第一弹簧2212的长度方向为竖直方向，四个第一弹簧2212的底端分别与六个第一滑移孔111底部固定连接。

继续参照图2，当承载台222没有受到外力作用时，四个承载杆221和第一弹簧2212对承载台222有向上的支撑作用，以使承载台222的上表面与定位柱21的顶端齐平，便于工作人员将圆形的板材放置于承载台222的上表面。

继续参照图2，为了增加板材放置于承载台222上表面的稳定性，承载台222的上表面焊接有若干个限位柱2223，若干个限位柱2223的长度方向均为竖直方向，若干个限位柱2223在承载台222的上表面呈环形均匀分布。当工作人员将圆形板材放置于承载台222的上表面时，若干个限位柱2223的内侧壁均抵接于圆形板材的边沿，从而对圆形板材有限位作用，能够限制圆形板材在承载台222上表面移动。参照图2，拉伸机构2还包括升降架23和驱动件，升降架23包括升降板231。升降板231上固定设置有四个升降筒2311，四个升降筒2311分别套设于四个支撑杆12上，四个升降筒2311分别套设于四个支撑杆12上，四个升降筒2311分别与四个支撑杆12滑移配合。在本实施例中，驱动件为液压缸24，液压缸24安装于承载板13上表面，液压缸24的活塞杆241穿过承载板13，活塞杆241与承载板13滑移配合，活塞杆241的底端与所述升降板231上表面固定连接，液压缸24用于驱动升降板231升降。

继续参照图2，升降架23还包括若干个连接杆232和压合台233，在本实施例中，连接杆232的数量为六个，六个连接杆232的长度方向均为竖直方向，六个连接杆232的顶端均与升降板231的下表面焊接，六个连接杆232的底端均与压合台233的上表面焊接。通过液压缸24驱动活塞杆241升降，活塞杆241带动升降板231升降，升降板231同时带动六个连接杆232升降，六个连接杆232带动压合台233升降。

参照图2，为了增加活塞杆241升降的稳定性，承载板13的下表面安装有导向筒131，活塞杆241穿过导向筒131，活塞杆241与导向筒131滑移配合。导向筒131的顶端一体成型有固定环1311，固定环1311上穿设有若干个螺栓，若干个螺栓均与承载板13螺纹配合，从而将导向筒131固定于承载板13下表面，增加了工作人员安装和拆卸导向筒131的便捷性。

参照图1和图2，压合台233上表面开设有供定位柱21穿过的第二通孔2331，且定位柱21的直径小于第二通孔2331的直径。且压合台233的下表面还开设有若干个避位孔2332，若干个避位孔2332分别位于若干个限位柱2223的上方，且避位孔2332的深度大于限位柱2223的长度。

参照图1和图2，以使压合台233和承载台222在压合板材的过程中，若干个限位柱2223分别位于若干个避位孔2332内，同时定位柱21位于第二通孔2331内。

参照图2，拉伸机构2还包括夹持件25，夹持件25包括升降杆251和夹持板252，升降杆251的长度方向为竖直方向，升降杆251的底端与夹持板252的上表面焊接。升降杆251的顶端穿过升降板231的中心，升降杆251与升降板231滑移配合。活塞杆241的底端开设有第二滑移孔2411升降杆251的顶端位于第二滑移孔2411内，升降杆251与第二滑移孔2411滑移配合。升降杆251的顶端固定设置有第二弹簧2511，第二弹簧2511的顶端与第二滑移孔2411的顶端固定连接。且夹持板252的下表面与压合台233的下表面齐平。

本申请实施例一种拉伸桶生产线拉伸模模具的实施原理为：

加工时板材时，工作人员将板材放置于承载台222上表面，若干个限位柱2223对板材有限位作用；通过液压缸24驱动活塞杆241下降，活塞杆241同时带动夹持件25下降，以使夹持板252抵接于板材的上表面，夹持板252和定位柱21对板材的中心有夹持作用，活塞杆241继续下降，夹持件25挤压第二弹簧2511，以使第二弹簧2511处于压缩状态；与此同时活塞杆241带动升降板231下降，升降板231同时带动六个个连接杆232下降，六个连接杆232同时带动压合台233下降，同时压合台233和承载台222对板材的边沿有夹持作用；压合台233继续下降从而推动承载台222下降，承载台222同时带动六个承载杆221下降,六个承载杆221分别压缩六个第一弹簧2212，压合台233和承载台222带动板材的边沿下降，定位柱21对板材的中部有向上的承载作用，以使板材的中部无法下降，从而将圆形的板材加工形成桶的形状，提高了工作人员加工桶的效率；

拉伸桶加工完毕后，液压缸24驱动活塞杆241上升，以使压合台233与承载台222相互脱离，解除压合台233对承载台222向下的压力，六个第一弹簧2212分别驱动六个承载杆221上升，六个承载杆221同时带动承载台222上升，以使承载台222的上表面与定位柱21的顶端齐平；与此同时，活塞杆241在上升的过程中使夹持件25与定位柱21相互脱离，第二弹簧2511驱动夹持件25下降，使夹持板252的下表面与压合台233的底端齐平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉伸桶生产线拉伸模模具，用于将板材拉伸成拉伸桶，其特征在于：包括机架(1)和安装于所述机架(1)上的拉伸机构(2)；

所述机架(1)包括底座(11)、若干个支撑杆(12)和承载板(13)，若干个所述支撑杆(12)的底端与所述底座(11)固定连接，若干个所述支撑杆(12)的顶端与所述承载板(13)固定连接；

所述拉伸机构(2)包括定位柱(21)、承载架(22)、升降架(23)和驱动件；所述定位柱(21)固定设置于所述底座(11)上；

所述承载架(22)包括若干个承载杆(221)和承载台(222)，若干个所述承载杆(221)的顶端均与所述承载台(222)固定连接，所述底座(11)的上表面开设有若干个第一滑移孔(111)，若干个所述承载杆(221)分别与若干个所述第一滑移孔(111)滑移配合；每个所述承载杆(221)的底端均固定设置有第一弹簧(2212)，所述第一弹簧(2212)的底端与所述第一滑移孔(111)的底部固定连接，所述承载台(222)上开设有供所述定位柱(21)穿过的第一通孔(2222)；

所述升降架(23)包括升降板(231)、若干个连接杆(232)和压合台(233)；若干个所述支撑杆(12)均穿过所述升降板(231)，所述升降板(231)与若干个所述支撑杆(12)滑移配合，所述驱动件用于驱动所述升降板(231)升降；若干个所述连接杆(232)的顶端均与所述升降板(231)固定连接，若干个所述连接杆(232)的底端均与所述压合台(233)固定连接，所述压合台(233)上开设有供所述定位柱(21)穿过的第二通孔(2331)。

2.根据权利要求1所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述升降板(231)的上设置有若干个用于对所述板材进行限位的限位柱(2223)；所述升降板(231)下表面开设有若干个避位孔(2332)，若干个所述避位孔(2332)分别位于若干个所述限位柱(2223)的上方，避位孔(2332)的深度大于限位柱的长度。

3.根据权利要求1所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述驱动件为液压缸(24)，所述液压缸(24)安装于所述承载板(13)上，所述液压缸(24)的活塞杆(241)穿过所述承载板(13)，所述活塞杆(241)与所述承载板(13)滑移配合，所述活塞杆(241)的底端与所述升降板(231)固定连接。

4.根据权利要求3所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述拉伸机构(2)还包括夹持件(25)，所述夹持件(25)包括升降杆(251)和夹持板(252)，所述升降杆(251)的底端与所述夹持板(252)固定连接；所述升降杆(251)的顶端穿过所述升降板(231)，所述升降杆(251)与所述升降板(231)滑移配合；所述活塞杆(241)的底端开设有第二滑移孔(2411)，所述升降杆(251)与所述第二滑移孔(2411)滑移配合，所述升降杆(251)固定顶端固定设置有第二弹簧(2511)，所述第二弹簧(2511)的顶端抵接于所述第二滑移孔(2411)的顶端。

5.根据权利要求1所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述升降板(231)上固定设置有升降筒(2311)，所述升降筒(2311)套设于所述支撑杆(12)上，所述升降筒(2311)与所述支撑杆(12)滑移配合。

6.根据权利要求3所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述承载板(13)的下表面固定设置有导向筒(131)，所述活塞杆(241)穿过所述导向筒(131)，所述活塞杆(241)与所述导向筒(131)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述导向筒(131)上固定设置有固定环(1311)，所述固定环(1311)上穿设有若干个螺栓，若干个螺栓均与所述升降板(231)螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的拉伸桶生产线拉伸模模具，其特征在于：所述定位柱(21)的顶端设置有第一圆角(211)。

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