CN212857322U - 一种反向双动拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种反向双动拉伸设备，包括机座、上台板、下台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸和下油缸和模具。上台板、下台板、机座从上往下布置由立柱连接。模具凹模设置在凸模上方，模具的型腔呈反开口形状。凹模安装在上台板、凸模安装在主油缸上，主油缸安装在下台板上，主油缸叠加在下台板一起上下运动。当下油缸带动曲轴机构顶起时，带动下台板快速合模，下油缸的作用力经过曲轴机构放大，压住料片，然后凸模被主油缸带动，由下往上进行产品拉伸，使形成的产品开口朝下，同时凹模在拉伸时处于静止状态。本实用新型方便了机械手的取料，缩短了工作流程，减少了投资，提高了效率。

Description

一种反向双动拉伸设备

技术领域

本实用新型属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种对料片进行加工的反向双动拉伸设备。

背景技术

双动拉伸机主要应用于拉伸件的成形，特别是易变形的薄板件，由于其具有相应的压边结构，可以很好的防止拉伸时的变形，因此广泛应用于汽车配件、电动机、电器行业等。

现有技术中的双动拉伸机，主油缸布置在上面，凸模运行时由上往下穿过上台板中间孔进行拉伸。但对于不规则的工件，开口朝上的，机械手取料不方便，后续还要增加一道翻转工序。这样就降低了效率，增加了设备投资，也延长了节拍时间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种反向双动拉伸设备，解决拉伸件开口朝上不易取料的问题。

本实用新型的一种反向双动拉伸设备，包括：机架和模具。机架包括机座、上台板、下台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸和下油缸，机座上方设有下台板，下台板上方设有上台板，立柱沿竖直方向贯穿上台板和下台板，立柱的下端固定在机座上，立柱上还设有两个调节螺母，分别位于上台板的上表面和下表面，主油缸沿竖直方向贯穿地设在下台板上，曲轴机构设在下台板和机座之间，且曲轴机构固定在下油缸的活塞杆上，用以驱动下台板上下运动，下油缸沿竖直方向贯穿地设置在机座上。模具包括凸模、下模座、压边圈和凹模，凹模设置在凸模上方，模具的型腔呈反开口形状，凸模的凸起部分朝上设置，凹模的凹进部分朝下设置，凹模还包括压边部，凸模的固定面固定在主油缸的活塞杆上，下模座刚好套住凸模，且下模座固定在下台板的上表面，压边圈设置在下模座的上表面，且压边圈的下表面刚好和下模座的上表面重合，在下油缸升到最大行程时，压边圈的上表面与压边部的下表面刚好重合且紧密贴合，在主油缸升到最大行程时，凹模和凸模完整合模，且凹模的固定面固定在上台板的下表面，凹模在拉伸时处于静止状态。

较佳的，立柱设有四个，在该机座上沿对角线对称分布。进一步的，主油缸设置在四个立柱的中心。

较佳的，曲轴机构包括长连杆、“L”型连杆和短连杆，长连杆的一端铰接在下台板的下表面上，长连杆的另一端铰接在”L”型连杆的拐角端，“L”型连杆的长端铰接在机座的上表面，“L”型连杆的短端铰接在短连杆的一端，短连杆的另一端固定在下油缸的活塞杆上。

较佳的，长连杆的两个铰接端和该“L”型连杆的长端呈一直线时为最大行程处。

较佳的，可调节高度的上台板通过调节螺母固定。

较佳的，还包括光电保护装置，该光电保护装置设置在上台板和下台板之间。

较佳的，还包括与主油缸和下油缸连接的液压系统，液压系统设立在机架一侧。进一步的还包括给液压系统提供动力的电气系统，电气系统设置在机架的另一侧，电气系统由PLC控制。

与现有技术相比，本实用新型的反向双动拉伸设备能在拉伸自动化生产中，方便2轴机械手快捷吸放工件，可减少一个旋转工位，缩短节拍时间2-3秒，减少12%的工作周期，从而减少设备投资，每年可节省电能18%，节能增效明显。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的反向双动拉伸设备的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1，本实用新型提供了一种反向双动拉伸设备100，包括：机架101和模具9。

机架101包括机座1、上台板2、下台板3、立柱4、调节螺母5、曲轴机构6、主油缸7和下油缸8，机座1上方设有下台板3，下台板3上方设有上台板2，立柱4沿竖直方向贯穿上台板2和下台板3，立柱4的下端固定在机座1上，每根立柱4上还设有两个调节螺母5，分别位于上台板2的上表面和下表面，主油缸7沿竖直方向贯穿地设在下台板3上，曲轴机构6设在下台板3和机座1之间，且曲轴机构6固定在下油缸8的活塞杆上，用以驱动下台板3上下运动，下油缸8沿竖直方向贯穿地设置在机座1上。

模具9包括凸模91、下模座92、压边圈93和凹模94，凹模94设置在凸模91上方，模具9的型腔呈反开口形状，凸模91的凸起部分朝上设置，凹模94的凹进部分朝下设置，凹模94还包括压边部941，凸模91的固定面固定在主油缸7的活塞杆上，下模座92刚好套住凸模91，且下模座92固定在下台板3的上表面，压边圈93设置在下模座92的上表面，且压边圈93的下表面刚好和下模座92的上表面重合，在下油缸8升到最大行程时，压边圈93的上表面与压边部941的下表面刚好重合且紧密贴合，在主油缸7升到最大行程时，凹模94和凸模91完整合模，且凹模94的固定面固定在上台板2的下表面，凹模94在拉伸时处于静止状态。

现有技术中因为成型工件开口朝上，机械手取料会不方便、需要增加额外工序，而本实用新型的成型工件201开口朝下，方便机械手取料，因此本实施例可以很好地解决该问题，且提高了效率。

优选的，立柱4设有四个，在该机座1上沿对角线对称分布。进一步的，主油缸7设置在四个立柱4的中心，这样的设置冲压时模具9受力更加均匀，工作空间宽敞，便于四面观察和接近模具9。

优选的，曲轴机构6包括长连杆61、“L”型连杆62和短连杆63，长连杆61的一端铰接在下台板3的下表面上，长连62杆的另一端铰接在”L”型连杆62的拐角端，“L”型连杆62的长端铰接在机座1的上表面，“L”型连杆62的短端铰接在短连杆63的一端，短连杆63的另一端固定在下油缸8的活塞杆上。进一步的，长连杆61的两个铰接端和该“L”型连杆62的长端呈一直线时为最大行程处。

该曲轴机构6可以将下油缸8的推力放大作用至下台板3，还能实现自锁功能。

优选的，上台板2的高度通过调节螺母5调整固定，上台板高度可调便于模具9的安装定位，还有助于解决试模时成型工件201拉破、起皱等质量问题。

优选的，本实用新型的反向双动拉伸设备100还可以包括光电保护装置，该光电保护装置设置在上台板2和下台板3之间，保证工人安全作业。

优选的，本实用新型的反向双动拉伸设备100还包括与主油缸7和下油缸8连接的液压系统10，液压系统10设立在机架101一侧。通过液压系统10传递压力，具有重量轻，功率大，结构简单，能耗低等特点。进一步的，本实用新型的反向双动拉伸设备100可包括给液压系统10提供动力的电气系统11，电气系统11设置在机架1的另一侧，电气系统11由PLC系统控制，可靠性好，故障率低，操作方便。

优选实施例的安装和工作流程如下：

安装模具9时首先把凸模91旋紧锁牢在主油缸7的活塞杆上，接着把下模座92固定在下台板3上，然后升起主油缸7，凹模94通过凸模91来定位，位置调准确后，把凹模94固定在上台板2上。

工作时下台板3通过下油缸8带动曲轴机构6向上快速合模压边，主油缸8是固定在下台板3上，也同时到位，压边力是由下油缸8的推力通过曲轴机构6的放大作用而产生，通过压边圈93和压边部941压住料片200。然后主油缸7向上顶起，带动凸模91由下向上拉伸(深)料片200，直至碰到凹模94，料片200成型为成型件201。需要说明的是，图1中同时画出料片200和成型件201，仅是为了更清楚地表达工作状态。试模时若发生成型件201拉破、起皱等质量问题，可以通过调整调节螺母5来解决。

本实用新型提供一种反向双动拉伸设备，在自动化拉伸生产中，操作简单，安全可靠，不仅更方便吸放工件，还减少了设备投资，也更加节能高效，提升了企业的市场竞争力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种反向双动拉伸设备，其特征在于包括机架和模具；

该机架包括机座、上台板、下台板、立柱、调节螺母、曲轴机构、主油缸和下油缸，该机座上方设有该下台板，该下台板上方设有该上台板，该立柱沿竖直方向贯穿该上台板和该下台板，该立柱的下端固定在该机座上，该立柱上还设有两个该调节螺母，分别位于该上台板的上表面和下表面，该主油缸沿竖直方向贯穿地设在该下台板上，该曲轴机构设在该下台板和该机座之间，且该曲轴机构固定在该下油缸的活塞杆上，用以驱动该下台板上下运动，该下油缸沿竖直方向贯穿地设置在该机座上；

该模具包括凸模、下模座、压边圈和凹模，该凹模设置在该凸模上方，该模具的型腔呈反开口形状，该凸模的凸起部分朝上设置，该凹模的凹进部分朝下设置，该凹模还包括压边部，该凸模的固定面固定在该主油缸的活塞杆上，该下模座刚好套住该凸模，且该下模座固定在该下台板的上表面，该压边圈设置在该下模座的上表面，且该压边圈的下表面刚好和该下模座的上表面重合，在该下油缸升到最大行程时，该压边圈的上表面与该压边部的下表面刚好重合且紧密贴合，在该主油缸升到最大行程时，该凹模和该凸模完整合模，且该凹模的固定面固定在该上台板的下表面，该凹模在拉伸时处于静止状态。

2.如权利要求1所述的反向双动拉伸设备，其特征在于，该立柱设有四个，在该机座上沿对角线对称分布。

3.如权利要求2所述的反向双动拉伸设备，其特征在于，该主油缸设置在四个该立柱的中心。

4.如权利要求1所述的反向双动拉伸设备，其特征在于，该曲轴机构包括长连杆、“L”型连杆和短连杆，该长连杆的一端铰接在该下台板的下表面上，该长连杆的另一端铰接在该“L”型连杆的拐角端，该“L”型连杆的长端铰接在该机座的上表面，该“L”型连杆的短端铰接在该短连杆的一端，该短连杆的另一端固定在该下油缸的活塞杆上。

5.如权利要求4所述的反向双动拉伸设备，其特征在于，该长连杆的两个铰接端和该“L”型连杆的长端呈一直线时为最大行程处。

6.如权利要求1所述的反向双动拉伸设备，其特征在于，可调节高度的该上台板通过该调节螺母固定。

7.如权利要求1所述的反向双动拉伸设备，其特征在于还包括：光电保护装置，该光电保护装置设置在该上台板和该下台板之间。

8.如权利要求1所述的反向双动拉伸设备，其特征在于还包括：

与该主油缸和该下油缸连接的液压系统，该液压系统设立在该机架一侧。

9.如权利要求8所述的反向双动拉伸设备，其特征在于还包括：

给该液压系统提供动力的电气系统，该电气系统设置在该机架的另一侧，该电气系统由PLC控制。

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