CN212042193U - 一种智能锁外壳加工用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能锁外壳加工用冲压模具，包括底座和顶板，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内通过四组第一螺栓固定有下模座，所述下模座上表面焊接有下模固定板，所述下模固定板上表面通过第二螺栓固定有下模，所述下模座和下模固定板上对应开设有四组柱形孔，所述柱形孔内焊接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端焊接有第一连杆，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆顶端焊接有卸料板，所述顶板下表面通过第三螺栓固定有气缸固定板，所述气缸固定板下表面焊接有气缸，本冲压模具卸料时对板体的损伤性小，便于操作人员卸料，不会对板体后续使用效果造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种智能锁外壳加工用冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在智能锁外壳的生产加工过程中，冲压是极其重要的一道工序。
现有的智能锁外壳加工用冲压模具冲压完成后，一般由人工手持工具将板体取下，当板体由于冲压与下模卡接过紧时，狭小的空间不便于操作人员取出板体，同时手持的工具易将板体折弯或对其造成划痕从而影响后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能锁外壳加工用冲压模具，对板体的损伤性小，便于操作人员卸料，不会对板体后续使用效果造成影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一包括底座和顶板，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内通过四组第一螺栓固定有下模座，所述下模座上表面焊接有下模固定板，所述下模固定板上表面通过第二螺栓固定有下模，所述下模座四角与顶板之间均嵌设固定有导柱，所述下模座和下模固定板上对应开设有四组柱形孔，所述柱形孔内焊接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端焊接有第一连杆，所述第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆顶端焊接有卸料板，所述顶板下表面通过第三螺栓固定有气缸固定板，所述气缸固定板下表面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆底端焊接有上模座，所述上模座四角对应安装有导套，所述导套滑动连接于导柱上，所述上模座下表面焊接有垫板，所述垫板下表面通过四组第一螺栓固定有上模固定板，所述上模固定板下表面通过第二螺栓固定有上模种智能锁外壳加工用冲压模具。
优选的，所述底座下表面焊接有四组支脚，四组所述支脚分别设置于底座四角。
优选的，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有橡胶套。
优选的，所述凹槽内底部胶接有弹性橡胶垫。
优选的，四组所述卸料板上表面均胶接有海绵垫。
优选的，所述顶板与气缸固定板上对应开设有螺纹孔，所述第三螺栓螺纹连接于螺纹孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在下模座和下模固定板上对应开设四组柱形孔，柱形孔内焊接电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端焊接有第一连杆，第一连杆内通过弹簧连接有第二连杆，第二连杆顶端焊接有卸料板，通过电动推杆带动卸料板将板体向上顶起，当板体与下模卡接过于紧密时，弹簧可起缓冲作用，吸收部分抬升力，防止将板体折弯进而影响其后续使用，本实用新型对板体的损伤性小，便于操作人员卸料，不会对板体后续使用效果造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一连杆剖视结构示意图；
图3为本实用新型的下模固定板俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、凹槽；3、第一螺栓；4、下模座；5、下模固定板；6、第二螺栓； 7、下模；8、导柱；9、柱形孔；10、电动推杆；11、第一连杆；12、弹簧；13、第二连杆；14、卸料板；15、第三螺栓；16、气缸固定板；17、气缸；18、上模座；19、垫板； 20、上模固定板；21、上模；22、支脚；23、橡胶套；24、弹性橡胶垫；25、海绵垫；26、顶板；27、螺纹孔；28、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能锁外壳加工用冲压模具，包括底座1和顶板26，为了使底座1下表面远离地面，在底座1下表面四角均焊接了支脚 22，四组支脚22底端均设为锥台形，并在四组支脚22底部均胶接了橡胶套23，增大了支脚的支撑稳定性，底座1上开设有凹槽2，凹槽2内通过四组第一螺栓3固定有下模座4，通过第一螺栓3固定，便于拆卸、安装，凹槽2内底部胶接有弹性橡胶垫24，增强了下模座4安装紧密性和稳定性，下模座4上表面焊接有下模固定板5，下模固定板5上表面通过第二螺栓6固定有下模7，下模座4四角与顶板26之间均嵌设固定有导柱8；
下模座4和下模固定板5上对应开设有四组柱形孔9，柱形孔9内焊接有电动推杆10，电动推杆10的活塞杆顶端焊接有第一连杆11，第一连杆11内通过弹簧12连接有第二连杆13，第二连杆13顶端焊接有卸料板14，电动推杆10活塞杆伸出，带动卸料板14将板体向上顶起，若板体与下模7卡接过于紧密时，弹簧12可起缓冲作用，吸收部分抬升力，防止将板体折弯进而影响其后续使用，为了使卸料板14与外壳板体柔性接触，在四组卸料板14上表面均胶接了海绵垫25；
为了方便气缸固定板16的拆装，在顶板26与气缸固定板16上对应开设了螺纹孔27，顶板26下表面通过第三螺栓15固定有气缸固定板16，气缸固定板16下表面焊接有气缸17，气缸17的活塞杆底端焊接有上模座18，上模座18四角对应安装有导套28，导套28 滑动连接于导柱8上，便于对上模21定位，保证其移动稳定性，上模座18下表面焊接有垫板19，垫板19下表面通过四组第一螺栓3固定有上模固定板20，上模固定板20下表面通过第二螺栓6固定有上模21。
工作原理：将下模7和上模21通过第二螺栓6分别固定到下模座4和上模座18，将外壳板体放在下模7上，启动气缸17，带动上模21与下模7贴合，将外壳板体冲压成型，冲压完毕后，气缸17活塞杆收回，上模21下表面离开下模7上表面，四组电动推杆10 活塞杆伸出，带动卸料板14将板体向上顶离下模7，若板体与下模7卡接过于紧密时，弹簧12可起缓冲作用，吸收部分抬升力，防止将板体折弯进而影响其后续使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种智能锁外壳加工用冲压模具，包括底座(1)和顶板(26)，其特征在于：所述底座(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内通过四组第一螺栓(3)固定有下模座(4)，所述下模座(4)上表面焊接有下模固定板(5)，所述下模固定板(5)上表面通过第二螺栓(6)固定有下模(7)，所述下模座(4)四角与顶板(26)之间均嵌设固定有导柱(8)，所述下模座(4)和下模固定板(5)上对应开设有四组柱形孔(9)，所述柱形孔(9)内焊接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的活塞杆顶端焊接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)内通过弹簧(12)连接有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)顶端焊接有卸料板(14)，所述顶板(26)下表面通过第三螺栓(15)固定有气缸固定板(16)，所述气缸固定板(16)下表面焊接有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆底端焊接有上模座(18)，所述上模座(18)四角对应安装有导套(28)，所述导套(28)滑动连接于导柱(8)上，所述上模座(18)下表面焊接有垫板(19)，所述垫板(19)下表面通过四组第一螺栓(3)固定有上模固定板(20)，所述上模固定板(20)下表面通过第二螺栓(6)固定有上模(21)。
2.根据权利要求1所述的一种智能锁外壳加工用冲压模具，其特征在于：所述底座(1)下表面焊接有四组支脚(22)，四组所述支脚(22)分别设置于底座(1)四角。
3.根据权利要求2所述的一种智能锁外壳加工用冲压模具，其特征在于：四组所述支脚(22)底端均设为锥台形，四组所述支脚(22)底部均胶接有橡胶套(23)。
4.根据权利要求1所述的一种智能锁外壳加工用冲压模具，其特征在于：所述凹槽(2)内底部胶接有弹性橡胶垫(24)。
5.根据权利要求1所述的一种智能锁外壳加工用冲压模具，其特征在于：四组所述卸料板(14)上表面均胶接有海绵垫(25)。
6.根据权利要求1所述的一种智能锁外壳加工用冲压模具，其特征在于：所述顶板(26)与气缸固定板(16)上对应开设有螺纹孔(27)，所述第三螺栓(15)螺纹连接于螺纹孔(27)内。
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